時間：2023-03-06 15:55:48
導(dǎo)語：在煤礦機械論文的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
作為控制核心的PLC，其主要是以工業(yè)監(jiān)視、控制軟件、監(jiān)測作為用戶的界面，從而在主控站實現(xiàn)以下一系列聯(lián)鎖功能：主斜井皮帶機和地面生產(chǎn)系統(tǒng)以及井下給煤機間設(shè)有連鎖功能，同時遵循“逆煤流起車、順煤流停車”的原則，同時還能夠于故障情況下進行緊急停車；具有單機、手動、集控檢修等不同的工作方式；液力耦合器與電控裝置、變頻器、CST、電軟起動裝置及液體傳動裝置相配合，可以有效控制膠帶輸送機的速度，并達到皮帶機軟停車及軟啟動的效果。加、減、起、停速度范圍需控制在a≤0.30m/s2，從而滿足其平穩(wěn)起動和重載起動的要求，使多臺電機的功率維持平衡；上位機的顯示功能：將煤流量、膠帶速度、跑偏、電流、堆煤、煙霧、溫度等故障信息通過屏幕顯示出，同時使用自動故障提示及語音報警；于分站PLC上自動警報及中文提示，且分站信息能夠顯示于上位機；組網(wǎng)功能：與工業(yè)以太網(wǎng)和全礦井的監(jiān)測系統(tǒng)予以聯(lián)網(wǎng)，從而達到數(shù)據(jù)遠傳、遠程監(jiān)視的功能。膠帶的輸送設(shè)備信號系統(tǒng)有起動預(yù)告與開車閉鎖的聲光警報信號；生產(chǎn)系統(tǒng)、膠帶沿線及控制室間的聯(lián)絡(luò)信號；事故停車及事故預(yù)報的聲光警報信號。此外還可顯示井底給煤機的運轉(zhuǎn)信號，加上配置的多功能電話機，從而實現(xiàn)語音通信、膠帶機起動預(yù)告及打點信號聯(lián)絡(luò)的功能。對皮帶機的具體運行狀態(tài)可由上位機的組態(tài)監(jiān)控軟件進行動態(tài)化的監(jiān)視，且該軟件可通過智能表實時儲存并顯示高壓設(shè)備的電壓、電量、有功、無功及電流，并提供任意時刻的數(shù)據(jù)記錄的查詢。上位機的組態(tài)監(jiān)控軟件系統(tǒng)可對皮帶機的全部設(shè)備提供系統(tǒng)的電機定子溫度、故障保護、油溫的監(jiān)測、驅(qū)動滾筒跑偏閉鎖、溫度等指示。除此之外，還可將運行的全部數(shù)據(jù)實時儲存并顯示出來，比如帶速、運行時間等，而對于滾筒的溫度及其他較之關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，可通過曲線繪制出溫度的變化趨勢，并提供隨時查詢數(shù)據(jù)；實時記錄警報的信息，并將報警打印顯示出來，同時提供一切警報記錄的信息查詢。
2煤礦機械電氣設(shè)備自動化調(diào)試技術(shù)的應(yīng)用特點
隨著計算機信息技術(shù)的飛速發(fā)展，微機型差動保護裝置在煤礦機械電氣設(shè)備中受到廣泛應(yīng)用，由于微機型差動保護裝置是通過采用數(shù)字算法以實現(xiàn)各種保護功能，且該裝置具有易于操作、維護方便、接線簡單等特點，因此在機電系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，具有極其廣闊的發(fā)展空間。檢查微機型差動保護裝置的保護算法和采樣精度功能，一般是通過現(xiàn)場對微機型差動保護裝置予以實驗以實現(xiàn)的。在微機型保護中，大多煤礦機械電氣設(shè)備系統(tǒng)的變壓器是以11點接線的方式居多，且變壓器的差動保護最為常用的接線方式是Y/Y接線方式，但是該接線方式極易導(dǎo)致進入微機保護裝置兩側(cè)電流的相位差為30°，因此，為消除30°的相位差，一般情況下是把定值調(diào)整在內(nèi)部軟件，從而實現(xiàn)校正相位。
（1）單相實驗方法差動保護實驗接線。當需做A相的比例制動曲線時，于側(cè)分別加入A、C兩相電流，且兩相位的幅值一致，相位相差180°，然后于Y側(cè)添加A相電流，且該相位和側(cè)的A相差值為180°，從而實現(xiàn)差動保護的實驗接線工作.
（2）三相實驗方法若實驗條件允許，可進行三相實驗，此時Y側(cè)輸入的電流值和側(cè)所輸入的電流值相位并未相差180°，三相實驗方法和單相實驗方法均在數(shù)字式機電設(shè)備差動保護中得到較好的使用，相關(guān)的實驗結(jié)果表明這兩種方法均可靠，從而起到對煤礦機械電氣設(shè)備的差動保護作用。
3掘進機電氣系統(tǒng)的應(yīng)用特點
1.1煤礦機械設(shè)備的使用
1.1.1磁選機
磁選機是磁分離技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。永磁筒式磁選機廣泛用于磁鐵礦分選、煤礦重介質(zhì)回收、非金屬礦提純等。其突出優(yōu)點是節(jié)能、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作維護、占地面積小、處理能力達。公司采用先進的磁路設(shè)計理念，優(yōu)質(zhì)的材料以及獨特的加工工藝生產(chǎn)制造的磁選設(shè)備一直處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。
1.1.2螺旋分級機
在煤礦機械加工設(shè)備中，螺旋分級機作為一種煤礦發(fā)展的基礎(chǔ)型設(shè)備，一直受到了廣泛的運用，他的主要功能是在煤礦在進行選礦的過程中應(yīng)用于磨礦回路內(nèi)，負責預(yù)先分級與檢查分級，并且還擔負著洗礦、脫泥等重要工作。他的工作原理是利用重力與離心力，將顆粒在流體中所呈現(xiàn)的沉降規(guī)律進行物料的分級處理。在現(xiàn)實的應(yīng)用中該設(shè)備組裝簡單、性能可靠、操作簡易等，是當前首選的煤礦機械設(shè)備之一。螺旋分級機在構(gòu)造上可分為高堰式和沉沒式兩種。高堰式適用于粗粒分級，其分級溢流粒度一般大于0.15mm，而沉沒式適用于細粒分級，其分級溢流粒度一般小于0.15mm。
1.2煤礦機械設(shè)備的數(shù)字化開發(fā)
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促進了煤礦機械設(shè)備的轉(zhuǎn)型，面對數(shù)字化、智能化系統(tǒng)的出現(xiàn)，煤礦機械設(shè)備的發(fā)展方向亦是如此。在進行煤礦機械設(shè)備數(shù)字化的開發(fā)過程中，通過應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)中數(shù)字化技術(shù)對所要設(shè)計的設(shè)別進行開發(fā)階段的信息設(shè)定，使用一種新型的表達、設(shè)定、存儲、控制方式，優(yōu)化傳統(tǒng)的設(shè)備使用性能，進而達到創(chuàng)新應(yīng)用的目的，使設(shè)備進一步符合市場的發(fā)展要求。這種技術(shù)在一般應(yīng)用了CAD、CAPP、等輔助技術(shù)，還通過計算機系統(tǒng)建立了數(shù)字化模型，通過利用仿真技術(shù)等進一步優(yōu)化設(shè)備改造的數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)。
二、煤礦機械設(shè)備進行改造的目的
為了確保煤礦機電設(shè)備能夠滿足現(xiàn)實的社會生產(chǎn)需求，在進行機電設(shè)備的改造過程中，必須緊密的與社會市場的需求相結(jié)合，只有這樣才能夠提高其實際的應(yīng)用價值。面對當前新型設(shè)備的不斷增加，在進行煤礦機械設(shè)備的改造加工過程中正在面臨中嚴峻的競爭，如果設(shè)備的改造質(zhì)量及性能滿足不了客戶的實際需求，就會被市場所淘汰。所以，在進行煤礦機械設(shè)備的加工制造以及改進的過程中，主要的目的是為了提高機械設(shè)備的使用精度、提高設(shè)備的應(yīng)用質(zhì)量、強化其對工件加工的精準度，保證產(chǎn)品的使用性能能，使改造后的設(shè)備能夠滿足社會的市場需求。
三、煤礦機械加工制造行業(yè)中設(shè)備的改造
3.1實用液壓支架的改造
煤礦生產(chǎn)需要應(yīng)用眾多的大型機械生產(chǎn)設(shè)備，各種液壓支架、大功率采煤機等重型設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)在該行業(yè)中屢見不鮮。煤礦機械制造的相關(guān)設(shè)備的質(zhì)量以及在投入使用后的效果主要有機械加工的水平?jīng)Q定。面對當前社會發(fā)展中對煤礦設(shè)備使用要求的不斷提升，原有的傳統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)代社會的需求，為了能夠使其達到當代社會的要求，在進行現(xiàn)有機械設(shè)別的使用中，必須基于其基礎(chǔ)之上進行一定的改造，使其能夠滿足生產(chǎn)要求。通過實踐分析可以發(fā)現(xiàn)，首先我們可以對煤礦機械設(shè)備中應(yīng)用的數(shù)控切割機進行改造，通過將已經(jīng)報廢的或者廢棄不在使用的設(shè)備修復(fù)完整后，通過切割下料等降低打磨、人工劃線等工作量的提升，進一步的提高勞動的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，其次，還能夠保證焊接后的結(jié)構(gòu)原件之間的圓弧度達到光滑與流暢要求，確保其質(zhì)量及外觀過硬，確保數(shù)控車床能夠快速的代替普通的車床。通過合理的應(yīng)用數(shù)控車床，將有效的提高相關(guān)機械的制造加工質(zhì)量以及銷軸的制造表面粗糙度，保證組合的煤礦機械設(shè)備達到使用的要求。并且，還可以保證鉸接孔處的銷軸類部件之間的磨損降低到最低，保證煤礦機械設(shè)備使用壽命得以延長，還可以確保設(shè)備之間的支架能夠靈活的進行運動，提高了設(shè)備應(yīng)用的安全性。若能夠?qū)ν嘶馉t進行擴建，必然能夠降低加工的機械原件的鑄造退貨時間，縮短制造工期，保證組焊工作的順利進行。
3.2礦業(yè)機械的焊接
在進行機械構(gòu)件的焊接過程中，往往都會使用火焰矯正焊接的方法，但是該方法中對變形矯正技術(shù)的應(yīng)用一直是一個急需解決的難題。在進行構(gòu)建焊接中，其變形的主要原因就是焊接的構(gòu)件在接受焊接的過程中所受的熱力分布不均勻，而火焰矯正的目的就是為了是機械構(gòu)建能夠通過矯正的方式達到一個重新平衡分布的目的。所以，在矯正過程中就必須對應(yīng)力的集中點進行準確的選擇，并合理的應(yīng)用矯正加熱方式。在進行煤礦機械加工制造設(shè)備的改造中，在面對變形問題發(fā)生時主要應(yīng)用如下幾種矯正方法。結(jié)構(gòu)件頂板或底板局部隆起一般采用點狀加熱方式。點狀加熱俗稱蜂窩加熱，即火焰加熱是有規(guī)律排列的點。對于槽形結(jié)構(gòu)局部向上彎曲的變形，矯正的時候可以在腹板的兩側(cè)向一個方向進行線狀擺動，加熱的寬度視變形的大小和鋼板的厚度而定。線狀加熱就是將火焰沿著直線方向移動、同時作一定的橫向或者循環(huán)擺動。
3.3特大型箱形井架的制造
1.1在煤礦綜合采礦方面的應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦綜合采礦方面的應(yīng)用主要表現(xiàn)在電牽引采煤機上。大功率的電牽引采煤機，其牽引性能比液壓牽引更加優(yōu)越，能夠應(yīng)用于大傾角的煤層開采中，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、反應(yīng)靈敏、便于維護等優(yōu)點。
1.2在煤礦提升、運輸方面的應(yīng)用煤礦提升、運輸是煤礦生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工作效率直接影響著煤礦的生產(chǎn)效率，礦井提升機和帶式輸送機的使用正是機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的具體體現(xiàn)。其中，礦井提升機能夠?qū)崿F(xiàn)全數(shù)字提升，而內(nèi)裝式提升機是一種典型的機電一體化設(shè)備，簡化了機械的結(jié)構(gòu)，將滾筒和驅(qū)動有機地連接起來，大大提升了設(shè)備運行的安全、穩(wěn)定性；帶式輸送機是目前最主要的輸煤設(shè)備，具有可靠性強、自動化程度高、輸送量大、適合長距離輸送等優(yōu)點。
1.3在煤礦安全生產(chǎn)方面的應(yīng)用煤礦的安全生產(chǎn)離不開監(jiān)控系統(tǒng)的支持，良好的監(jiān)控系統(tǒng)能夠有效地避免煤礦安全事故的發(fā)生。煤礦礦井對監(jiān)控系統(tǒng)的要求極高，必須保證系統(tǒng)時刻連通，保證隨時能與工作人員聯(lián)絡(luò)，從而保證井下工作人員的人身安全。機電一體化數(shù)控技術(shù)在礦井監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用，可以將系統(tǒng)主機內(nèi)的數(shù)據(jù)庫進行連接，利用局域網(wǎng)使其連成同步模式，由專用的通信接口負責主備機的監(jiān)控工作，并利用專業(yè)的軟件，對產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行整理和分析，同時實現(xiàn)了上傳、檢索、圖形顯示、打印等多項功能，為礦井監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展提供有力的技術(shù)支持，對煤礦的安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。
1.4在其他方面的應(yīng)用煤礦安全生產(chǎn)離不開井下支架設(shè)備，而機電一體化數(shù)控技術(shù)在支架設(shè)備中也有著廣泛的應(yīng)用。利用計算機系統(tǒng)與液壓支架系統(tǒng)的充分結(jié)合，實現(xiàn)了成組自動移架和定壓雙向臨架，有效地避免了支架與模板和頂板發(fā)生碰撞。目前，掘進機的電氣部分普遍采用了由礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開關(guān)箱、礦用本質(zhì)安全型操作箱、礦用隔爆型電鈴、礦用隔爆型壓扣控制按鈕、隔爆照明燈、掘進機用隔爆型三相異步電動機、GJC4低濃度甲烷傳感器等組成的電氣系統(tǒng)。
2機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的相關(guān)建議
我國煤礦機電一體化數(shù)控技術(shù)與國外先進技術(shù)相比，仍然具有一定的差距，這就需要相關(guān)部門加大科研力度，加大對機電一體化數(shù)控技術(shù)開發(fā)的資金投入，提高我國機電一體化數(shù)控技術(shù)水平，提高煤礦機械自動化程度。另外，還可以大膽借鑒國外先進技術(shù)，根據(jù)我國煤礦行業(yè)的實際發(fā)展情況，制訂符合我國煤礦企業(yè)發(fā)展的機電一體化數(shù)控技術(shù)的開發(fā)規(guī)劃。隨著我國煤礦機電一體化數(shù)控技術(shù)水平的提高，煤礦生產(chǎn)的效率、安全性等得到了全面的提升，但與此同時，也應(yīng)該加強對煤礦工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其能夠熟練操作這些自動化機械，并且加強對機械設(shè)備的管理和維護，確保煤礦生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。
3總結(jié)
首先在進行機械設(shè)備的管理中，應(yīng)該根據(jù)不同煤礦礦井的應(yīng)用實際狀況進行相關(guān)設(shè)備的選擇，確保設(shè)備管理過程中安全性、高效性、經(jīng)濟性原則得以合理發(fā)揮，確保選擇使用的設(shè)備符合煤礦發(fā)展。其次，相關(guān)的機械設(shè)備必須安排專業(yè)的、有責任心的工作人員對其進行日常的保養(yǎng)、維護，保證煤礦機械設(shè)備達到干凈、整潔、安全、高效的要求；在相關(guān)工作人員進行換班交接的過程中，應(yīng)該將相關(guān)的注意事項以及管理過程中出現(xiàn)的細節(jié)問題、沒有進行的工作等進行詳細的交接，避免出現(xiàn)不必要異常狀況的發(fā)生；礦井內(nèi)部的管理工作人員應(yīng)該每天二十四小時監(jiān)督煤礦機械設(shè)備的日常保養(yǎng)，對其認真的進行檢查，并做好相關(guān)的記錄，確保機械設(shè)備能夠正常運行使用。第三，在機械設(shè)備的使用中應(yīng)該嚴格的按照操作要求進行，確保使用的合理性以及準確性，降低設(shè)備在使用過程中的零件磨損，確保設(shè)備工作性能以及壽命的延長，從而節(jié)約管理資金。同時，還應(yīng)該對現(xiàn)有的設(shè)備進行合理的整合利用，使其能夠在有限的時間內(nèi)發(fā)揮最大的機械工作效率，提高使用的社會性及經(jīng)濟性。第四，設(shè)備在使用周期達到之后需要進行必要的檢查、檢修，并應(yīng)該通過制定維修保養(yǎng)計劃的方式保證相關(guān)工作能夠順利開展，確保管理工作有序的進行，避免機械設(shè)備出現(xiàn)閑置或者損壞的現(xiàn)象，實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備利用價值的最大化。第五，合理的規(guī)劃設(shè)備的使用方式，將設(shè)備的應(yīng)用價值發(fā)揮到最大，對設(shè)備進行及時的改造及換代維修，節(jié)約資金的使用，實現(xiàn)煤礦機械設(shè)備的長遠使用。第六，在設(shè)備以及設(shè)備零部件的彩果以及驗收過程中，相關(guān)的采購、驗收管理人員應(yīng)該按照相關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查、驗收，確保相關(guān)部件以及設(shè)備的可靠性，嚴把質(zhì)量關(guān)，避免出現(xiàn)配件質(zhì)量影響的使用問題；第七，應(yīng)該建立一種制度化的煤礦設(shè)備的使用管理、保養(yǎng)檢修制度，對設(shè)備的管理進行定期的檢查檢測，確保設(shè)備能夠隨時使用。并且，管理人員應(yīng)該按照規(guī)定周期對設(shè)備進行檢測維修，并做好相關(guān)記錄，為日后的管理提供依據(jù)。
2機械設(shè)備的磨損與檢修
設(shè)備的磨損有兩種模式體現(xiàn)，分為有形磨損和無形磨損。如在煤礦機械設(shè)備中的挖煤機、鏟車、礦車、輸送機等在使用過程中就會常常容易發(fā)生有形磨損的情況，但是機械設(shè)備的磨損程度并不是相同的。按正常設(shè)備磨損的規(guī)律來看，一般設(shè)備磨損分為三大階段：初級階段磨損、正常磨損和劇烈磨損。初級階段的磨損表現(xiàn)在設(shè)備表面不平，磨損速度較快。正常階段磨損是隨著時間的增加磨損程度也隨之增加，機械設(shè)備的磨損程度較慢。劇烈磨損是指前期磨損程度比較緩慢，但長時間以后，設(shè)備的故障增多，磨損的程度也隨之增加。所以，我們可以根據(jù)機械設(shè)備的磨損程度制定出不同的維修計劃。無形磨損比較抽象，它是看不見的，但是在使用過程中已經(jīng)對設(shè)備的價值貶值了，和新設(shè)備有了一定的差距。為了減小新設(shè)備和舊設(shè)備之間的差距，我們可以對舊設(shè)備進行改造，提高設(shè)備的最大的價值。做好煤礦機械設(shè)備的檢修，面對出現(xiàn)磨損的部件進行及時的更換維修，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，在交班過程中做好相關(guān)事宜的交接，相關(guān)技術(shù)維修人員應(yīng)該通過學(xué)習(xí)不斷的提高自身的維修專業(yè)技術(shù)水平，提高自身對突發(fā)事故的應(yīng)變能力，快速的尋找出故障發(fā)生的原因，在第一時間對機械設(shè)備進行處理，提高設(shè)備的運行效率。
3煤礦機械設(shè)備的改造
煤礦工作的環(huán)境一般是十分惡劣的，由于地下工作環(huán)境受到的影響因素較多，較大的濕度對地下煤礦的機械設(shè)備及使用設(shè)施具有較為嚴重腐蝕作用，在長時間的積累作用下，往往會對煤礦機械設(shè)備造成嚴重的損傷，這些設(shè)備由于工作過程中已經(jīng)發(fā)生了嚴重的磨損，在受到為在因素的影響，就會導(dǎo)致機械設(shè)備使用性能大打折扣，無法滿足實際的施工應(yīng)用條件，所以，為了能夠繼續(xù)工作，就必須對相關(guān)的機械設(shè)備進行加工改造或者換代更新。在進行設(shè)備的改造過程中需要根據(jù)煤礦的實際發(fā)展狀況以及生產(chǎn)狀況等綜合條件進行分析，需要在相關(guān)技術(shù)的支持下結(jié)合實際狀況設(shè)計出改造方案，盡可能的降低設(shè)備改造檢修的時間，節(jié)約資金的使用，朝現(xiàn)代化的機械設(shè)備改造方向進行加工，盡可能的提高設(shè)備在復(fù)雜環(huán)境的適應(yīng)性以及工作效率。在煤礦機械設(shè)備的使用的應(yīng)用中難免會出現(xiàn)設(shè)備的損壞，最終導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備在生產(chǎn)工作開展中出現(xiàn)了停滯、效率低下、消耗能源較大、檢測維修的費用較高等經(jīng)濟性問題。面對這種問題發(fā)生的時候，相關(guān)煤礦就應(yīng)該考慮進行設(shè)備的換代更新，從而在解決了設(shè)備工作性能的基礎(chǔ)上，還能夠提高生產(chǎn)最大化。并且，在機械設(shè)備的改造過程中，應(yīng)該對相關(guān)的機械設(shè)備部件進行備份處理，避免再次發(fā)生故障時沒有相關(guān)同類型部件的更換。所以，這就需要專業(yè)的機械維修技術(shù)人員時刻在施工現(xiàn)場進行監(jiān)督，對機械設(shè)備的工作狀態(tài)進行實時記錄，一旦設(shè)備發(fā)生問題，就應(yīng)該在第一時間進行設(shè)備的搶修，降低維修時間，發(fā)揮維修技術(shù)應(yīng)用價值的最大化，避免生產(chǎn)損失的擴大。
1．1規(guī)律
每個零部件在機械運轉(zhuǎn)中的速度及磨損程度都不同，但基本規(guī)律卻存在著共性。通過觀察變化的軸承和軸均勻磨損時配合間隙的情況，發(fā)現(xiàn)磨損有這三個階段：第一，初級階段，該階段磨損速度雖快，但時間跨度不長，基本上不會危害到煤礦機械，也是所有設(shè)備運轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段，稱之為磨合或跑合。通常是在新制零部件表面工作起始時，屬于新裝配及修理好的零部件與軸承的初磨階段。該階段之所以磨損速度快，多是由于安裝不到位，技術(shù)人員操作不熟練，或是零部件加工時產(chǎn)生的不平度、插傷磨平等原因造成。逐漸減小和不斷增加的表面不平度與實際接觸面，以及峰頂塑形變形引發(fā)的冷作硬化作用，促使表面耐磨性能提高，導(dǎo)致機械磨損由最大值逐漸降低。第二，正常磨損期，該階段機械運作屬于最佳狀態(tài)，磨損速度穩(wěn)定緩慢，磨損時間較長但磨損量不大。第三，急劇磨損期，該階段磨損速度極快，易發(fā)生精度和強度被消耗的情況，設(shè)備發(fā)生事故率也難以預(yù)測。因積累了長期磨損，摩擦性能發(fā)生質(zhì)變，導(dǎo)致沖擊載荷動力超出允許范圍，從而聯(lián)合表面微小裂縫產(chǎn)生大的脫皮脫粒，促使油膜發(fā)生破損，加快了磨損速度，在短時間的磨損內(nèi)達最大數(shù)值。應(yīng)在維修維護機械過程中，采用合理有效的措施，以便初級磨損階段快速完成，正常磨損階段能有效延長，從而避免急劇磨損。
1．2機理
煤礦機械磨損的原因多種多樣，但較為關(guān)鍵的還是與礦石的磨損。據(jù)相關(guān)研究資料顯示，煤與其他材料的耐磨性無差異，以轉(zhuǎn)折點Ha／Hm＝614（Ha、Hm分別代表金屬材料和磨料的硬度）來說，磨損率是緊密關(guān)聯(lián)著Ha／Hm的，通常軟磨料磨損現(xiàn)象也是煤與金屬材料接觸才出現(xiàn)的，比如脊隆和犁溝碾平斷裂。通過對煤炭成分的分析研究發(fā)現(xiàn)，煤炭屬于生物沉積巖類，形成的原始材料性能及煤化程度等直接決定著它的性能，此外，在開采煤炭時煤層存在的多種樣式礦物質(zhì)，也會嚴重損害開采中的煤礦機械。
2減小磨損的方法分析
2．1優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)
我國煤礦企業(yè)普遍存在煤礦機械磨損現(xiàn)象，不少煤礦機械都出現(xiàn)磨損失效的問題，這多是因為設(shè)計結(jié)構(gòu)不夠完善合理所致，因此要改善這一問題當從設(shè)計階段開始優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)。設(shè)計人員進行機械設(shè)計之前，要加強研究煤礦機械結(jié)構(gòu)及摩擦理論，精細地分析機械零部件磨損規(guī)律及原因，選擇合理的工藝方法，并結(jié)合煤礦現(xiàn)場生產(chǎn)的實際，著重考慮磨損零件間的接觸狀態(tài)，進而設(shè)計出合理的機械結(jié)構(gòu)，在合理設(shè)計結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上還要嚴格規(guī)定零件生產(chǎn)尺寸以及零件間的配合方法等，從而避免過度磨損造成的部件損耗，實現(xiàn)機械使用壽命大幅度的提高。
2．2重視材料選擇
煤礦機械磨損與選用的材料也有關(guān)系，若是材料選擇的不合理，將會導(dǎo)致磨損的加劇，從而降低生產(chǎn)效率，并且材料的選擇還會影響到煤礦機械使用的壽命，因此，在材料選擇上一定要堅持實用性強、易得性和經(jīng)濟實惠的原則，針對各煤礦實際生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，選用適合使用的材料，尤其是要充分考慮鋼鐵材料及非金屬玻璃、橡膠、塑料等材料的實際情況，再結(jié)合實際進行強化利用。分析我國煤礦企業(yè)機械材料選用情況，耐磨性材料的選擇經(jīng)驗已經(jīng)極為豐富，不少煤礦企業(yè)都能根據(jù)各種工況選擇相應(yīng)牌號、成分的金屬或非金屬材料，比如很多企業(yè)選用的煤礦機械耐磨零件都是低碳錳鋼，因為低碳錳鋼比一般鋼材耐磨性能好；又比如不少企業(yè)還會選用硬質(zhì)合金作為截齒刀頭的材料，如35CMnSi的刀體等。同時，不少企業(yè)也有對材料進行強化的獨特方法，而隨著科技信息時代的來臨，這些零部件材料種類只有多樣化發(fā)展，才能使煤礦機械零部件抗磨性提高。所以，加強研發(fā)抗磨材料，對現(xiàn)有材料進行不斷的改進完善，是提高煤礦機械零部件抗磨性的最佳途徑。
2．3定時維護維修
煤礦礦井作業(yè)環(huán)境惡劣，煤礦機械在生產(chǎn)作業(yè)時常發(fā)生不良、磨損腐蝕等現(xiàn)象，而提高煤礦機械使用壽命的最佳手段便是定期維護維修工作，因此要規(guī)范化操作流程，避免過快超載的情況發(fā)生。雖然定期維護能確保煤礦機械正常作業(yè)，但管理維修煤礦機械工作十分漫長枯燥，不少企業(yè)為節(jié)省成本運營會忽略該部分工作，為保證煤礦機械正常作業(yè)就必須在使用過程中加強維修維護工作，同時定期進行機械維護維修還能起到較好的防御作用，這是當前煤礦企業(yè)應(yīng)首要執(zhí)行的任務(wù)。最后，相關(guān)的廠家維修責任制度也必須盡快建立起來，從而保證機械質(zhì)量和維修翻新質(zhì)量的有效提高。
2．4合理選擇生產(chǎn)工藝
具有較高耐磨性、抗磨性的煤礦機械，除了合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)質(zhì)的材料選擇，定期的維護維修，還需要科學(xué)的生產(chǎn)工藝才能確保機械的可靠性。通常，影響煤礦機械磨損的關(guān)鍵因素便是機械零部件生產(chǎn)工藝，所以嚴格把關(guān)機械生產(chǎn)技術(shù)極其重要。冶煉、鑄造、冷加工熱處理等是機械生產(chǎn)的完整工藝流程，尤其是熱處理和冷加工質(zhì)量對材料質(zhì)量有著直接的影響，冶煉成分控制則對材料強度韌性等產(chǎn)生影響，由此可見每一道工序都與機械質(zhì)量緊密聯(lián)系著，所以，要選取合理科學(xué)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，才能最大限度提高機械質(zhì)量。此外，在現(xiàn)有工業(yè)技術(shù)的條件下，還可以對國外先進技術(shù)加以引進，從而促使我國生產(chǎn)工藝技術(shù)的蓬勃發(fā)展，促進煤礦機械的質(zhì)量能得到堅硬的技術(shù)保障。
3結(jié)語
目前，所調(diào)研的兩家鉀鹽礦均采用了煤機設(shè)備進行鉀鹽礦的開采，在功能上，煤機設(shè)備基本滿足了鉀鹽礦的開采要求，但是由于使用環(huán)境的不同，煤機設(shè)備也存在一些不足之處，需要進行必要的改進。
1.1鉀鹽腐蝕對設(shè)備的影響通過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，相同時間內(nèi)，煤機設(shè)備在鉀礦環(huán)境中比在煤礦環(huán)境中的腐蝕程度嚴重的多，主要是由于鉀鹽礦開采過程中，產(chǎn)生了大量的粉塵落在設(shè)備表面，同時開采過程中礦方普遍采用噴撒飽和鹽水的方式進行除塵，而鉀鹽礦粉塵的吸濕性特別強，鉀鹽粉塵吸濕后形成某種意義上的電解質(zhì)溶液，設(shè)備表面與吸濕后鉀鹽粉塵一起構(gòu)成微電池，對設(shè)備表面進行電化學(xué)腐蝕，雖然煤機裝備的表面也進行了必要的表面噴漆，但所用油漆及施工工藝較差，只能防御一般環(huán)境下的銹蝕，無法抵御鉀鹽環(huán)境下的腐蝕。設(shè)備腐蝕主要集中在以下部位：
a．設(shè)備表面棱角部位由于棱角處漆膜較薄，同時屬于易碰撞部位，因此棱角部位的腐蝕普遍比較嚴重。
b．液壓接頭部位液壓接頭由于空隙較多，又有油污存在，是鉀鹽粉塵易存積的部位，同時溫度相對較高，是腐蝕另一嚴重區(qū)域。
c．焊縫周邊區(qū)域焊縫周邊區(qū)易腐蝕，主要是由于被焊接雙方材料不同，或者焊料與被焊接材料相差太大，而不同材料的電位不同，在鉀鹽礦環(huán)境下工作，在某種意義上講相當于將其置身于電解質(zhì)溶液中，兩種不同電位的材料之間構(gòu)成微電池，造成焊縫周邊區(qū)域的腐蝕。
d．易磨損區(qū)域易磨損區(qū)域的腐蝕現(xiàn)象不像上述區(qū)域直觀，但是事實表明，運輸槽體、運輸鏈等易磨損區(qū)域的磨損速度明顯高于煤礦井下，這主要是由于腐蝕因素，導(dǎo)致磨損速率增高。
1.2鉀鹽粉塵導(dǎo)電性對設(shè)備的影響鉀鹽粉塵具有導(dǎo)電性，對電氣設(shè)備密封性要求較高，防止粉塵從縫隙進入控制箱或其他電氣設(shè)備內(nèi)部，造成短路，引發(fā)災(zāi)害。煤機設(shè)備設(shè)計過程中考慮較多的是防爆性能，對密封性考慮較少。
1.3鉀礦其他因素對設(shè)備的影響
a．溫度對設(shè)備的影響井工開采的鉀鹽礦一般埋藏較深，云南中寮礦業(yè)開發(fā)投資有限公司在老撾投資的鉀鹽礦井深超過1000m，井下溫度常年保持在38℃左右，且濕度較高，這要求設(shè)備元器件，尤其是電子元器件能適應(yīng)高溫、高濕環(huán)境要求。
b．設(shè)備生產(chǎn)能力鉀鹽礦與煤炭的成因不同，設(shè)備截割過程中沒有片幫和垮落，被截割下來的礦物，粒度較小，大塊狀礦體較少，因此相同配置的設(shè)備在鉀鹽礦的生產(chǎn)能力需重新計算及標定。
2鉀鹽礦開采設(shè)備的改進措施
通過前文論述可以看出，煤機裝備在鉀鹽礦開采過程中雖然存在一定的不足，但功能基本能滿足鉀鹽礦的開采要求，若對其局部進行改進，煤機設(shè)備完全可以勝任鉀鹽礦的開采，其改進措施主要包括：
a．增加設(shè)備的抗腐蝕能力，具體措施包括提高設(shè)備用漆的抗腐蝕等級、熱處理、更換材料等；
b．提高電氣設(shè)備的密封等級，具體措施包括對電控箱的結(jié)構(gòu)改進，增加密封環(huán)節(jié)，選用密封等級較高的電機等電氣元件；
c．選用符合環(huán)境要求的電子元件，主要體現(xiàn)在電子元件對溫度、濕度的適應(yīng)性方面。
3結(jié)論
[關(guān)鍵詞]煤礦機械磨損；種類；形式；規(guī)律；因素；途徑
中圖分類號：X752 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）30-0393-01
1 引言
煤礦機械的工作對象為煤炭，加之工作條件非常惡劣，在工作中會受到嚴重的磨損。由于煤礦機械的磨損失效，每年給礦井帶來巨大的損失。
作相對運動的零件，由于相接觸的表面都存在著摩擦現(xiàn)象，致使零件不斷磨損。煤礦機械大多屬重型機械，磨損問題尤為突出。當磨損超過一定限度時，零件間的合理配合就遇到破壞，導(dǎo)致機械工作性能的降低或變壞，從而造成機械的各種故障。因此，分析煤礦機械磨損的種類和形式，找出磨損的規(guī)律以及影響磨損的因素，從而找到減小磨損的途徑非常必要。
2 煤礦機械的磨損特性
天然煤炭屬于生物沉積巖類的可燃礦物，它的物理及機械性能，取決于積聚時原始材料的性能、物質(zhì)成分、煤化程度以及礦物雜質(zhì)的含量和特性。這就決定了煤炭機械性能的多樣性。對煤層機械性能的研究表明，煤炭并不是完整的質(zhì)量均勻的各向同性體，煤層里有節(jié)理、層理以及解理造成的巖隙，還有各種夾雜物。
對磨損來說，硬度是重要的因素，煤的硬度是比較低的，根據(jù)普拉托諾夫（ПЛАТОНОВ）資料，煤的基本組成鏡質(zhì)煤硬度在HV24―214。僅用煤的硬度來確定煤的磨料磨損特性是不夠的，因為煤里常含有不同硬度的雜質(zhì)且大部分硬度較高。煤中的雜質(zhì)主要有粘土、方解石、石英和鐵礦（黃鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦）。煤中的石英和黃鐵礦對磨損的影響起主要作用，石英的硬度在HV 900―1000，黃鐵礦在HV1000，有的研究指出，煤的磨損性能與石英和黃鐵礦含量成正比。
3 影響磨損的因素和減小磨損的途徑
3.1 工作條件
由于零部件磨損主要是由摩擦力引起，而摩擦力大小直接受好壞的影響，所以給機器提供適宜的工作條件，能提高機器的使用壽命，保證機器正常運行。建立液體摩擦，摩擦系數(shù)可以降低10倍以至更多倍，所以在摩擦表面建立液體摩擦是減少摩擦損失的重要措施。
建立液體摩擦的必要條件：
（1）合適的配合間隙；
（2）油供應(yīng)充足，并有一定的壓力和流入速度；
（3）軸頸必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速；
（4）軸頸與軸承的加工精度和配合表面的加工光潔度應(yīng)適當；
（5）注油孔和油槽應(yīng)設(shè)計在軸承的承載區(qū)以外。
但實踐證明，由于機器經(jīng)常不斷地停車、起動以及載荷的變化，保證不了液體摩擦條件的始終穩(wěn)定，使液體摩擦條件受到破壞，引起不可避免的磨損。
3.2 加工制造精度低、熱處理、修理裝配質(zhì)量差，維護操作不良
（1）表面加工質(zhì)量
宏觀幾何形狀精度指加工后實際形狀與理論形狀的偏差，即形位公差精度，如橢圓、不圓度、不平行度等。宏觀幾何形狀的誤差指零件表面載荷分布不均勻，集中于局部地方，容易造成局部摩擦，表面光潔度對于相同載荷一般說來光潔度愈高，磨損越小，但超過合理點后，磨損量又會逐漸上升。這是因為過高的光潔度會使接觸面增大，分子間引力增強，產(chǎn)生膠合磨損的可能性增大，磨損最小點在8―10。
（2）零件的配合間隙
零件裝配間隙對零件磨損影響很大，一般間隙不能過大，也不應(yīng)過小，當間隙過小，不易形成液體摩擦，容易產(chǎn)生膠合磨損；當間隙過大，同樣不易形成液體摩擦。因此，配合間隙大到一定程度，即應(yīng)進行修復(fù)，以恢復(fù)其原有的配合間隙。
3.3 材料選取不當或材料本身有缺陷
（1）材料的屈服極限δs的影響
在一定載荷作用下，材料的屈服極限δs愈高，滑動摩擦下的膠合磨損傾向愈小，滾動摩擦下的摩擦疲勞過程的速度愈低。實踐證明，在其他條件相同的情況下，10#鋼在低速下產(chǎn)生強烈的膠合磨損，而10#優(yōu)質(zhì)鋼則完全避免了膠合磨損。
（2）材料硬度及含碳量的影響
實踐證明，在同樣條件下工作的碳鋼零件，其耐磨性隨著硬度和含碳量的提高而提高。
3.4 油選取不當
油的品種應(yīng)根據(jù)機器的工作條件來進行選擇，油的選擇一般應(yīng)遵循以下原則。
（1）在充分保證機器摩擦零件安全運轉(zhuǎn)的條件下，為了減少能量的消耗，應(yīng)優(yōu)先選用粘度較小的油。
（2）在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應(yīng)選用粘度小的油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦零件，應(yīng)選用粘度大的。
（3）在冬季工作的摩擦零件，應(yīng)選用粘度小和凝固點低的油，而在夏季，應(yīng)選粘度大的。
（4）受沖擊負荷和往復(fù)運動的摩擦零件，應(yīng)選粘度大的。
（5）工作溫度較高，摩擦較嚴重和加工較粗糙的摩擦表面也應(yīng)選用粘度較大的油。
4 抗磨措施
4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計
磨損失效受結(jié)構(gòu)的影響很大，包括整機的結(jié)構(gòu)和零件的形狀尺寸、配合方式、特殊的工藝方法等。為此，需要考慮磨物的接觸狀態(tài)，本質(zhì)是力的作用和力流方向的改善問題，這在磨損亞表層分析時能找到一定的依據(jù)。如某高鉻鑄鐵耐磨襯板，上面原來有若干方形的減重孔，易開列造成早期失效，后改為橢圓形孔，使用壽命有較大提高。
4.2 選材
根據(jù)失效分析的結(jié)果，對提高耐磨性可以初步確定重點考慮的問題。經(jīng)常遇到的問題是如何合理選擇該工況下的最佳性能材料，特別是合理地選用耐磨材料。其選擇的基本原則是適用性、可得性和經(jīng)濟性。
耐磨材料的選擇，國內(nèi)外都積累了豐富的經(jīng)驗，可以根據(jù)工況選用不同成分、牌號的鋼、鐵材料和非金屬陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料，包括不同的強化方法。如煤礦機械截齒的刀頭用硬質(zhì)合金保證高耐磨性，刀體用42CrMo或35CrMnSi保證高強度等等。
4.3 工藝
合理的設(shè)計、選材，但如果生產(chǎn)工藝、熱處理工藝、表面抗磨工藝不恰當，也容易造成易磨損件的早期失效。生產(chǎn)工藝包括冶煉、鑄造、冷加工等工藝。
冶煉的成分控制、夾雜物和氣體含量，都影響材料的性能，如韌性和強度。鑄造質(zhì)量同樣影響零件的耐磨性，同樣工況下，粗晶比細晶耐磨性差。熱處理工藝和質(zhì)量決定了材料的最終組織。
5 結(jié)語
通過對磨損的種類和規(guī)律的分析，找出影響磨損的因素，從而在煤礦工作中，盡可能使磨損減小，延長設(shè)備的工作時間，使設(shè)備的壽命提高，從而達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：煤礦機械；傳動齒輪；失效；有效措施
在煤礦產(chǎn)業(yè)中，傳動齒輪應(yīng)用非常廣泛，是煤礦機械的一個重要組成部分，但是煤礦的運輸重量一般都很大，在施工過程中，很容易導(dǎo)致超重現(xiàn)象，長時間高強度的工作就會導(dǎo)致傳動齒輪出現(xiàn)問題，導(dǎo)致機器癱瘓，影響煤礦的施工作業(yè)，降低生產(chǎn)效率，甚至造成安全隱患。
1 傳動齒輪的工作環(huán)境及工作特點
煤礦的生產(chǎn)作業(yè)一般都是在礦井中進行的，傳動齒輪的工作環(huán)境大多都是在地下進行生產(chǎn)作業(yè)，井下的環(huán)境比較復(fù)雜惡劣，所以傳動齒輪要適應(yīng)井下復(fù)雜的結(jié)構(gòu)情況，因此相對而言傳動結(jié)構(gòu)也復(fù)雜一點。由于煤礦是重型產(chǎn)業(yè)，要求傳動齒輪具有比較高的承載能力和性能，礦井一般空間不是很大，所以傳動齒輪還要滿足體積小，抗沖擊能力強等特點，傳動要求高效率，盡量減少過程中能量的損失。
2 傳動齒輪失效的表現(xiàn)形式
2.1 傳動齒輪磨損失效
磨損的程度分為很多種，一般分為：正常的磨損、中度磨損、破壞性磨損、磨料性磨損以及腐蝕性磨損等。一般性的磨損不會對齒輪的傳動造成重大的影響，比如正常的磨損，這是齒輪傳動過程中必然存在的，在齒輪的使用壽命中，不會造成齒輪失效，這個磨損是經(jīng)過時間慢慢磨損的，不影響齒輪的正常轉(zhuǎn)動；對于中度磨損，這個要比正常的磨損速度快一點，在齒輪傳動工作的過程中，可能會發(fā)出噪音，由于磨損的程度比較大，損失機械能，會降低齒輪工作的效率；破壞性磨損，這個磨損的程度就很大了，齒輪表面會形成嚴重的損傷，嚴重影響傳動齒輪工作的效率，破壞了齒輪的結(jié)構(gòu)，大大縮短齒輪的使用壽命；磨料性磨損是指在齒輪中間進入了一些顆粒，增大了齒輪間的摩擦系數(shù)，摩擦力增大，加速了齒輪的磨損，可能會出現(xiàn)齒輪停止轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；腐蝕性磨損就是在齒輪轉(zhuǎn)動的過程中與周圍的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生的反應(yīng)，發(fā)生了齒輪表面的腐蝕，嚴重影響齒輪的工作效率。
2.2 傳動齒輪疲勞失效
在加工過程中，齒輪的表面肯定存在初始裂紋，加之傳動齒輪工作的過程中應(yīng)力的反復(fù)作用下，造成材料的疲勞，當作用的應(yīng)力超出了材料的疲勞極限時，裂紋就會延伸擴張，加速齒輪的損壞，出現(xiàn)齒輪失效。
2.3 傳動齒輪膠合失效
齒輪的轉(zhuǎn)動需要油的幫助，在強重力作用下，齒輪間的油不能及時的補充，造成兩個齒輪接觸面的油膜擠破，兩個金屬齒輪直接接觸在一起，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，溫度上升，可能造成齒輪的膠合，出現(xiàn)失效。
2.4 傳動齒輪斷裂失效
齒輪的斷裂意味著徹底不能工作，斷裂分為疲勞斷裂，高負荷斷裂以及淬性斷裂等。疲勞斷裂就是齒輪在彎曲應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)裂痕，當應(yīng)力超出了齒輪的疲勞極限時，裂痕繼續(xù)擴張，導(dǎo)致斷裂；高負荷斷裂是指在高強度的作業(yè)狀態(tài)下，負荷已經(jīng)超出了齒輪的額定負荷導(dǎo)致的破壞性斷裂，或者由于腐蝕使得齒輪部分點出現(xiàn)點蝕，導(dǎo)致斷裂等；淬性斷裂是指傳動齒輪經(jīng)過熱處理時產(chǎn)生了過大的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋，外界的壓應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生疲勞，當超過它的疲勞極限時就會促使裂紋延伸，導(dǎo)致淬性斷裂，這種斷裂的特點就是初始斷裂的部位顏色會有點深，這是氧化的結(jié)果。
3 傳動齒輪出現(xiàn)失效的具體原因
設(shè)計階段：由于齒輪工作環(huán)境的特殊性，決定了煤礦機械齒輪設(shè)計的特殊性，在設(shè)計階段，可能忽視了傳動齒輪在礦井工作的特殊性，按照傳統(tǒng)的設(shè)計來設(shè)計煤礦機械傳動齒輪，造成傳動齒輪不能滿足礦井下高強度，環(huán)境復(fù)雜的要求，達不到韌度、抗沖擊和耐疲勞的要求，這是導(dǎo)致傳動齒輪失效的自身原因之一。
齒輪的制造加工階段：即使齒輪的設(shè)計沒有問題，若在制造加工方面不合格，齒輪一樣會失效，如果質(zhì)量把控不嚴格，鍛造時化學(xué)成分超標或者化學(xué)成分有殘留，降低了齒輪的性能，不能滿足工作的需要。例如：在加工過程中C的含量超標，就會增加齒輪的脆性，容易發(fā)生斷裂，造成失效。
齒輪的安裝使用階段：不正確的安裝方式同樣會導(dǎo)致傳動齒輪的失效，安裝的位置出現(xiàn)偏差，影響整個傳動齒輪的安全，同時，傳動齒輪的工作需要油的不斷補充，一旦缺少油就會增大摩擦力，降低齒輪工作的效率，增加磨損，導(dǎo)致傳動齒輪的失效。
4 避免傳動齒輪失效的有效措施
根據(jù)上述傳動齒輪出現(xiàn)時效的形式和失效的原因，制定防止傳動齒輪失效的有效措施，避免失效問題的出現(xiàn)。
4.1 齒輪設(shè)計階段控制
設(shè)計階段要充分的對煤礦齒輪的工作環(huán)境進行研究考察，只有充分了解齒輪的工作環(huán)境和工作性能的需要，才能對齒輪提出合理化的設(shè)計。根據(jù)煤礦齒輪工作的特殊性，優(yōu)化齒輪的設(shè)計方案，滿足齒輪抗沖擊力、耐疲勞性以及承載力的要求，進行精確的計算，在符合國家標準的前提下，選擇適合煤礦特殊工作的材料，尤其是鋼材的選用尤為重要，這直接影響著齒輪的強度，最好經(jīng)過研究確定選材，確定油等，以免后期工作出現(xiàn)漏洞。
4.2 齒輪工藝制造階段控制
選材好工藝也好才能保證傳動齒輪的質(zhì)量，要嚴格控制齒輪制造過程中的質(zhì)量，改善制造工藝，提高工藝質(zhì)量。傳動齒輪的表面不能過于光滑，研究表明，表面略微粗糙的齒輪要比表面光滑的齒輪使用壽命更長，這個粗糙度應(yīng)該根據(jù)實驗來確定，合理的控制粗糙度，將齒輪的性能提升到最佳狀態(tài)。
4.3 齒輪安裝階段控制
齒輪的安裝看起來很簡單，其實有比較高的要求，對于傳動齒輪的平衡度、垂直度都是有要求的，而且這個標準還很嚴格，稍微有一點偏差就會影響整體的性能，所以，在安裝階段應(yīng)該有專業(yè)人士來進行指導(dǎo)，運用專業(yè)的工具輔助安裝，最大限度的減少齒輪間的摩擦，降低損耗，提高工作效率，延長使用壽命。
4.4 齒輪使用及維護階段控制
在傳動齒輪的使用過程中，應(yīng)盡量不要超過傳動齒輪的額定負荷量，油也要及時補充，保證傳動齒輪是在油的輔助下工作，此外，油不能摻入雜質(zhì)，保持純凈，雜質(zhì)進入齒輪間會增大摩擦系數(shù)，影響齒輪的正常工作。設(shè)備的使用過程中應(yīng)該定期維護保養(yǎng)，并檢查傳動齒輪，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理問題，對于可能發(fā)生的問題做到及早預(yù)防，防患于未然，防止出現(xiàn)傳動齒輪的失效問題。
5 結(jié)束語
煤礦產(chǎn)業(yè)是我國比較重要的一部分，煤礦的產(chǎn)量決定于煤礦機械的工作效率，影響著經(jīng)濟的發(fā)展，傳動齒輪在煤礦機械中發(fā)揮著重要的作用，保證傳動齒輪的正常工作是保證煤礦機械正常工作的重要前提，傳動齒輪失效是齒輪常見的問題，我們必須對其進行研究，找到避免失效的有效措施，每個階段嚴格把關(guān)，將失效概率降到最低，提高生產(chǎn)效率。
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