時間：2022-10-22 21:58:18
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關(guān)鍵詞：自動化生產(chǎn)線；設(shè)計；裝配線
前言
自動化生產(chǎn)線是現(xiàn)今在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中應用較多的生產(chǎn)設(shè)備。自動化生產(chǎn)線現(xiàn)今多采用的是全自動、半自動的形式加以實現(xiàn)，其中半自動化生產(chǎn)線主要是通過將生產(chǎn)線中的一部分不經(jīng)濟的人工操作轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器替代，從而更好的提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品成產(chǎn)效率。做好自動化生產(chǎn)線的設(shè)計需要在熟悉工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上做好對于自動化生產(chǎn)線的設(shè)計。
1 自動化生產(chǎn)線設(shè)計流程
自動化生產(chǎn)線的設(shè)計需要在熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上得以實現(xiàn)，首先只有在熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的及產(chǎn)品特點的基礎(chǔ)上來對自動化生產(chǎn)線進行設(shè)計，同時產(chǎn)品生產(chǎn)工藝也是一個產(chǎn)品裝配過程的完整體現(xiàn)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一道工序都會對產(chǎn)品的每一步生產(chǎn)進行詳細的要求與說明，并對相應的規(guī)格標準進行說明。因此，在對自動化生產(chǎn)線進行設(shè)計之前首先要對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行分析、熟悉。
2 做好自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍分析
做好自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍的分析對于自動化生產(chǎn)線的設(shè)計有著十分重要的意義。自動化生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍決定著自動化生產(chǎn)線所產(chǎn)生的產(chǎn)品的質(zhì)量。自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率主要指的是自動化生產(chǎn)線在單位時間內(nèi)所生產(chǎn)出半成品所需要的時間，其是評價一個自動化生產(chǎn)線是否合格的重要指標之一，在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計過程中需要對各個工位進行節(jié)拍分析并整合小節(jié)拍工位對自動化生產(chǎn)線中的瓶頸工位予以消除減少自動化生產(chǎn)線設(shè)計中的冗余工序環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。自動化生產(chǎn)線中的生產(chǎn)節(jié)拍主要由工藝操作時間和輔助作業(yè)時間所組成，在自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍的設(shè)計時要首先對生產(chǎn)線的平衡率進行一定的設(shè)計計算。在完成了對于生產(chǎn)線平衡率計算的基礎(chǔ)上再對生產(chǎn)線節(jié)拍進行計算，這是由于自動化生產(chǎn)線中的節(jié)拍最長的工位將會對其他工位的運行產(chǎn)生較為嚴重的限制，因此，自動化生產(chǎn)線中的生產(chǎn)節(jié)拍主要是由自動化生產(chǎn)線運行過程中運行時間最長的工位節(jié)拍所決定的。在對自動化生產(chǎn)線進行設(shè)計的過程中需要對最長工位進行分析以確定是否能縮短其運行時間從而有效的減少節(jié)拍瓶頸，從而使得自動化生產(chǎn)線中的各工位的運行節(jié)拍保持一定的均衡。
3 確定自動化生產(chǎn)線的設(shè)計方案
在完成了對于自動化生產(chǎn)線設(shè)計的前期準備工作后需要對自動化生產(chǎn)線的設(shè)計方案進行確定，在自動化生產(chǎn)線設(shè)計方案的確定過程中需要對自動化生產(chǎn)線進行多套方案設(shè)計并在上述方案中選擇最優(yōu)的設(shè)計方案。最優(yōu)自動化生產(chǎn)線設(shè)計方案的評價標準：簡單實用、可靠性并盡可能的降低人工操作并在滿足所有功能的前提條件下從自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等方面來進行確定。在完成了對于自動化生產(chǎn)線的設(shè)計方案確定后需要對自動化生產(chǎn)線進行三維模型設(shè)計，并繪制相關(guān)的二維工程圖。
3.1 自動化生產(chǎn)線的傳動系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)設(shè)計
自動化生產(chǎn)線在對于傳統(tǒng)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式來進行確定。現(xiàn)今在自動化生產(chǎn)線中使用較多的輸送方式主要有：鏈傳輸、皮帶傳輸以及轉(zhuǎn)盤輸送和振動盤供料等的多種方式，而后需要對產(chǎn)品自動生成中的產(chǎn)品分隔和環(huán)向等進行考慮，如需要在工位上對零件進行檢測或是定位時需要對產(chǎn)品的分隔且脫離傳送進行精確的定位。從而確保在沒有其他外力參與的情況下對產(chǎn)品進行裝配、加工和檢測。在自動化生產(chǎn)線中對于產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換向主要由X/Y/Z三個自由度所組成，在進行換向時可以通過使用換向汽缸、分度盤或是凸輪分度器及特定的機械工裝來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)功能，在自動化生產(chǎn)線中的分隔過程中由于各工位的節(jié)拍存在著差異將會存在著一定的等待現(xiàn)象，如這一等待時間稍長則需要在自動化生產(chǎn)線中設(shè)計暫存料的料垛。
3.2 做好自動化生產(chǎn)線中的氣動原理圖的繪制
在對自動化生產(chǎn)線產(chǎn)品工藝進行分析的基礎(chǔ)上需要對各工位的舉升、夾緊、直線運動、轉(zhuǎn)動等功能的實現(xiàn)進行確定，在對其進行設(shè)計的過程中需要依靠工作站的運行方式來對自動化生產(chǎn)線中的氣動系統(tǒng)的原理圖進行確定與繪制。對于依靠氣動來實現(xiàn)舉升等受重力因素影響或是在緊急情況下禁止動作的環(huán)節(jié)需要在氣動控制環(huán)節(jié)的設(shè)計中增加氣動控制單向閥，并在閥片的選擇設(shè)計中選用三位五通中空閥的設(shè)計，從而在斷氣或是緊急情況下氣動單元因重力動作而產(chǎn)生的危險。
3.3 做好現(xiàn)場工藝布局圖的繪制
在自動化生產(chǎn)線現(xiàn)場工藝布局圖的繪制過程中需要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝來對自動化生產(chǎn)線中的各工位進行確定，在工位的確定過程中需要依照現(xiàn)場的實際情況來對各工位的位置進行合理的布局并繪制成圖，從而實現(xiàn)將各工位有序的串聯(lián)或并聯(lián)成一個有機的整體。在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計過程中還需要充分考慮到客戶現(xiàn)場中的氣源氣路、電源、線控走線的方式以及中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)等，做到細致分類。在走線方式上主要分為空中和地面兩種走線方式，對于自動化生產(chǎn)線走線中所需要使用的氣管、電源線、控制線、線槽等進行充分的考慮并在確定所需要的長度時乘以一定的系數(shù)，以確保實際走線管過程中的損耗。
3.4 自動化生產(chǎn)線的設(shè)計原則
在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計過程中需要在滿足使用功能的前提下盡可能的對工藝步驟進行優(yōu)化、設(shè)計過程最簡化、設(shè)計成本最小化。在自動化生產(chǎn)線的設(shè)計過程中對于自動化生產(chǎn)線所使用的各個零件如傳感器、PLC等的部件應當盡量選擇統(tǒng)一的標準，從而在降低自動化生產(chǎn)線成本的同時能夠方便的對其進行管理、互換。
3.5 做好自動化生產(chǎn)線中的機器人形式的確定
在自動化生產(chǎn)線中的機器人形式的確定中需要在綜合分析產(chǎn)品零件的加工節(jié)拍、自動化生產(chǎn)線所在平面形式的區(qū)別以及產(chǎn)品上、下料的時間、產(chǎn)品加工過程中處理中間件物流所需要使用的時間自己設(shè)備加工工位等的基礎(chǔ)上來對生產(chǎn)機器人的形式進行確定看是采用關(guān)節(jié)式還是其他的形式。
3.6 做好基于現(xiàn)場總線的自動化生產(chǎn)線組網(wǎng)
控制系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)線的核心中樞，現(xiàn)場總線是現(xiàn)今工業(yè)自動化生產(chǎn)中進行現(xiàn)場通訊的主要通訊手段，同時使用現(xiàn)場總線來將自動化生產(chǎn)線中各個獨立的控制單元模塊進行鏈接以實現(xiàn)對于自動化生產(chǎn)線的控制。自動化生產(chǎn)線的控制管理主要由上位機和主、從站構(gòu)建起整個控制系統(tǒng)，從站主要將本站功能完成信號和本站功能準備好信號傳輸至主站，主站通過與上位機進行信息交換來按照工藝流程對整個自動化生產(chǎn)線進行啟?？刂?。在主、從站控制設(shè)備的選擇上主要采用PLC來作為現(xiàn)場工作站的主控制器，并通過現(xiàn)場總線將各控制器構(gòu)建起一個控制網(wǎng)絡(luò)以實現(xiàn)對于自動化生產(chǎn)線的控制。
4 結(jié)束語
自動化生產(chǎn)線是現(xiàn)今工業(yè)化生產(chǎn)中發(fā)展的重要方向。文章在分析自動化生產(chǎn)線設(shè)計流程的基礎(chǔ)上對自動化生產(chǎn)線設(shè)計中的要點進行了分析介紹。
參考文獻
[1]何平陽，姚杰，程西偉.基于現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的冰柜箱殼成形自動化生產(chǎn)線設(shè)計[J].模具工業(yè)，2012，38（10）：58-61.
【關(guān)鍵詞】電氣系統(tǒng); 自動化控制系統(tǒng)；過程控制系統(tǒng)；工藝特點
1 前言
自1960 年冶金工業(yè)的第一臺控制用計算機應用于帶鋼熱連軋機輥縫和速度設(shè)定以及70 年代帶鋼軋制實現(xiàn)計算機控制以來, 30 年中計算機控制已經(jīng)經(jīng)歷了四、五代的變遷, 控制系統(tǒng)的硬件和軟件更新速度越來越快。冶金工業(yè)的多級冶金自動化控制系統(tǒng)開始呈現(xiàn)出新的特點, 以馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線為例: 電氣傳動系統(tǒng)更加穩(wěn)定、大型化; 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)接近分布式系統(tǒng), 功能更加標準化; 過程控制級網(wǎng)絡(luò)通訊高速化, 使得許多傳統(tǒng)熱連軋自動化控制系統(tǒng)中基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的功能已經(jīng)成功移植到過程控制系統(tǒng), 過程控制系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)采集以及高速在線控制功能使得軋制模型計算精度已經(jīng)達到了前所未有的高度; 基礎(chǔ)自動化與過程控制系統(tǒng)結(jié)合更加緊密, 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)之間的界限逐漸模糊。
2 工藝布置以及工藝特點
如圖(1) 所示, 馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線由三座加熱爐, 大壓下側(cè)壓機, 1號立輥軋機, 1號粗軋機, 2號立輥軋機, 2號粗軋機, 保溫罩, 切頭剪, 7機架精軋機組, 層流冷卻, 3座地下卷取機以及托盤式運輸線等組成。
圖1 生產(chǎn)線線工藝布置圖
跟其他傳統(tǒng)軋線相比:
2.1 寬度控制能力更強、也更復雜
由于大壓下側(cè)壓機的使用, 使得馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線的最大減寬量可達350mm, 但是由于側(cè)壓機形成的狗骨的變形恢復原理與傳統(tǒng)的立輥軋機形成的狗骨的變形恢復原理大大不同, 因此造成了側(cè)壓機出口寬度精度不高。這就要求粗軋前的立輥軋機設(shè)定更加準確, 道次要求更加嚴格。
2.2 軋制節(jié)奏更快
目前, 馬鋼2250熱軋帶鋼生產(chǎn)線的軋制節(jié)奏最高已達每小時29 卷, 接近每2 分鐘1 卷。
2.3 軋制計劃自由度更大
馬鋼2250熱軋帶鋼生產(chǎn)線的自動化控制系統(tǒng)有豐富的手段根據(jù)實際工藝情況在線調(diào)整道次規(guī)程以滿足目標要求, 同樣各級自動化控制系統(tǒng)特別是過程控制系統(tǒng)能非常良好的適應來料尺寸(板坯鋼種、寬度、厚度)、軋制計劃(成品厚度、寬度)的突然變化,因此由于生產(chǎn)訂單的復雜性造成的馬鋼2250熱軋帶鋼生產(chǎn)線鋼種變化頻繁、成品寬度厚度跳變劇烈等等在傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)線所無法容忍的軋制情況已對該生產(chǎn)線的生產(chǎn)和質(zhì)量不再造成巨大影響。
3 自動化控制系統(tǒng)
3.1 系統(tǒng)組成
熱軋板帶生產(chǎn)線特點是連續(xù)、高速、實時、高精度, 在馬鋼2250 熱連軋線控制系統(tǒng)完全體現(xiàn)了這樣的特點。
3.2 高速、穩(wěn)定的通訊技術(shù)
通常, 常規(guī)熱軋生產(chǎn)線的各級自動化控制系統(tǒng)擁有數(shù)量種類眾多的控制器, 如服務器, PLC 控制器, 單片機等等; 操作系統(tǒng)也五花八門, 如WINDOWS,UNIX, LINUX, VMS 或者嵌入式操作系統(tǒng)。為了實現(xiàn)簡單網(wǎng)絡(luò)拓撲上的高速穩(wěn)定的通訊, 馬鋼2250 熱軋生產(chǎn)線采用了EGD 技術(shù)和TCNET 技術(shù)。
3.2.1 EGD 技術(shù)
EGD 是英文“Ethernet Global Data” 的縮寫,是美國GE 公司首倡的一種TCP/IP 通訊協(xié)議, 通過EGD 通訊技術(shù), 可以實現(xiàn)計算機之間高速的數(shù)據(jù)交換?？梢詫崿F(xiàn)各種操作系統(tǒng)下的TCP/IP 通訊是其最大優(yōu)點之一。馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線實現(xiàn)了過程控制服務器, 基礎(chǔ)自動化PLC 控制器, 特殊儀表之間高速的EGD 通訊, 部分數(shù)據(jù)交換速度已達20ms。
3.2.2 TCNET 技術(shù)
TCNET 技術(shù)是日本TOSHIBA 公司研制的一種以太令牌光纖環(huán)網(wǎng)(根據(jù)控制要求, 也可以設(shè)置成以光纖雙環(huán)網(wǎng)或者單環(huán)網(wǎng)), 通過TCNET 技術(shù), 可以實現(xiàn)PLC 控制器及計算機之間高速的數(shù)據(jù)交換。通過TCNET 技術(shù),馬鋼2250 熱軋線PLC 控制器之間的部分數(shù)據(jù)流交換速度已達1ms, 這極大地滿足了高速控制器特別是HGC 控制器之間的通訊要求。
3.3 傳動系統(tǒng)趨于更加穩(wěn)定、過載能力更強馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線, 其主傳動變頻器選用TMEIC 公司生產(chǎn)的大功率IEGT 變頻器, IEGT 是英文“Injection Enhanced Gate Transistor”的縮寫,IEGT 變頻器為三電平交- 直- 交變頻器。TMEIC 公司生產(chǎn)的IEGT 變頻器的控制特點:系統(tǒng)保持高穩(wěn)定性, 速度調(diào)節(jié)器擬合了反超調(diào)控制技術(shù), 系統(tǒng)輸出沒有超調(diào); 采用模擬跟隨控制技術(shù)( SFC 控制) , 降低了沖擊速降, 避免了扭振與機電共振; 功率因數(shù)控制技術(shù), 系統(tǒng)功率因數(shù)為1, 電網(wǎng)不須要安裝高次諧波濾波器與靜態(tài)無功補償裝置; 使用高性能測速元件(Resolver) , 系統(tǒng)靜態(tài)精度達0.01%, 同時IEGT 元件能忍受很高的di/dt 與dv/dt。這些特點決定了馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線的主傳動系統(tǒng)更加穩(wěn)定、過載能力更強。
在馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線X80 鋼種的開發(fā)過程中, 由于X80 的特點決定需要低溫軋制, 超低的出爐溫度, 超低的精軋開軋溫度, 超低的精軋出口溫度, 超低的卷取溫度, 這是對主傳動系統(tǒng)的嚴重考驗:
3.3.1 由于材質(zhì)太硬, 粗軋區(qū)域, 上下輥的負荷分配嚴重不平衡, 導致了上輥負荷有時可達190%;
3.3.2 精軋F6 甚至工作在170%的過載狀態(tài);
3.3.3 當目標厚度為20mm 時, 卷取機的卷取負荷處于過載狀態(tài);即使是工作在這樣苛刻的環(huán)境下, 主傳動系統(tǒng)沒有因此而跳閘堆鋼, 這是以前的主傳動系統(tǒng)所沒法比擬的。
3.4 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)
目前, 一般熱連軋生產(chǎn)線選擇的基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)都是使用PLC 作為主要的控制器, 馬鋼2250熱軋帶鋼生產(chǎn)線選用TMEIC 生產(chǎn)的V 系列控制器, 其特點為: 微型化、網(wǎng)絡(luò)化、PC 化、高速化、分布式。
3.4.1 馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的主要應用功能有:
（1）全生產(chǎn)線物料的實時位置跟蹤及數(shù)據(jù)跟蹤(微跟蹤);
（2）全生產(chǎn)線所有設(shè)備的邏輯、順序控制;
（3）全生產(chǎn)線的各種自動位置控制(APC);
（4）粗軋、精軋、卷取主令控制及其他設(shè)備的速度控制;
（5）全生產(chǎn)線的各種輥道控制;
（6）粗軋機負荷平衡控制;
（7）飛剪控制;
（8）精軋機活套控制;
（9）板坯寬度控制;
（10）帶鋼厚度自動控制(AGC);
（11）全生產(chǎn)線的模擬軋鋼。
3.4.2 V系列控制器
V系列控制器屬于PLC 范圍, 在實際的應用中, 使用方法與工業(yè)控制PC 計算機非常相似。其特點是:PC 化: V 系列控制器的C3CPU 模塊就完全可以說是一臺計算機, C3CPU 模塊擁有工業(yè)PC 機的全部硬件設(shè)備, 兼容WINDOWS 2000 或者其他操作系統(tǒng), 有各種外設(shè)接口(如顯示設(shè)備、鍵盤、鼠標接口、串并口、USB 口)。同時C3CPU 模塊因為是PLC控制器, 還具有PLC 控制器特有的高速I/O 訪問能力。高速化: V 系列控制器的STC 控制器擁有超高速的掃描能力, 掃描速率最快可達2 ms。網(wǎng)絡(luò)化: V 系列控制器配有普通以太網(wǎng)模塊TN721, 通過TN721 模塊, 可以對V 系列控制器進行網(wǎng)絡(luò)配置, 配置跟普通PC 計算機網(wǎng)卡原理一致;完成網(wǎng)絡(luò)配置后, 工程師可以在同一網(wǎng)絡(luò)上的任何計算機訪問任意一臺V 系列控制器, 這極大的簡化了工程師的工作量, 同時也為V 系列控制器的分布式特性打下了基礎(chǔ)。
3.4.3 V系列控制器的分布式監(jiān)控、維護工具VtoolVtool 是V 系列控制器的監(jiān)控、維護工具工具,其特點除了簡單方便外、其最大特點是分布式訪問。Vtool 與V 系列控制器之間采用分布式連接技術(shù)中最為復雜的“眾播通知式聯(lián)接”, 因此網(wǎng)絡(luò)中任何有效安裝了Vtool 工具包的節(jié)點都可以獨立自由的訪問同一網(wǎng)絡(luò)中的V 系列控制器節(jié)點,Vtool 工具與V系列控制器的任何節(jié)點出了問題不會影響其他節(jié)點。
3.4.4 高速在線數(shù)據(jù)采集
系統(tǒng)ODGTMEIC 提供的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的在線數(shù)據(jù)采集ODG 可以提供非常高速的數(shù)據(jù)采集。最高速率可達5 ms 每次。
3.5 過程控制系統(tǒng)
馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線不僅僅只有基礎(chǔ)自動化系統(tǒng), 其過程自動系統(tǒng)(L2)同樣具有高速控制,高速通訊能力, 許多以往只能在基礎(chǔ)自動系統(tǒng)實現(xiàn)的功能在馬鋼2250 熱連軋線由過程自動系統(tǒng)來實現(xiàn)。
3.5.1 過程控制系統(tǒng)主要功能有:
（1）生產(chǎn)和控制數(shù)據(jù)的輸入及管理;
（2）工藝和控制數(shù)據(jù)的在線采集和處理;
（3）全生產(chǎn)線物料的實時位置跟蹤及數(shù)據(jù)跟蹤(宏跟蹤);
（4）過程自動化各項設(shè)定值的計算;
（5）模型參數(shù)自學習以實現(xiàn)優(yōu)化控制;
（6）軋制節(jié)奏控制;
（7）終軋溫度控制(FTC);
（8）卷取溫度控制(CTC);
（9）過程自動化級人機對話以實現(xiàn)全生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理;
（10)全生產(chǎn)線的模擬軋鋼;
3.5.2 軟硬件產(chǎn)品標準化
馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線的過程控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)全部選用標準化商業(yè)計算產(chǎn)品, 軟件系統(tǒng)選用TMEIC 的PASolution 系統(tǒng)平臺。
3.5.3 過程控制系統(tǒng)實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集由于馬鋼2250 熱軋帶鋼生產(chǎn)線具有高度通訊功能, 過程控制系統(tǒng)直接采集工藝和控制參數(shù), 并且在線向模型計算和自學習進行反饋, 大大提高了模型計算預設(shè)定精度。
與往屆不同的是，今年大會還增加了石獅男裝產(chǎn)業(yè)帶供貨對接會以及電商品牌選品會，通過聯(lián)合知名第三方平臺推薦大賣家，石獅男裝企業(yè)提供好貨品的新形式。參加供貨對接會的石獅28家企業(yè)都經(jīng)過電商大會籌備小組嚴格篩選，提供的產(chǎn)品從款式、質(zhì)量、質(zhì)檢等方面都需進行嚴格把關(guān)，從產(chǎn)品設(shè)計、分銷合作和渠道互補等深層合作，將石獅男裝源頭好貨從生產(chǎn)端到消費端的全渠道、全平臺供應鏈打通，實現(xiàn)石獅男裝貨通全球。
據(jù)介紹，石獅市近年來依托紡織服裝產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，積極培育石獅經(jīng)濟增長新動力，將發(fā)展“互聯(lián)網(wǎng)+實體經(jīng)濟”作為石獅市實施創(chuàng)新驅(qū)動的重要支撐，推動本土傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)深化電商應用，通過整合紡織服裝行業(yè)各要素資源，加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，全面推動實施乃至泉州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在“互聯(lián)網(wǎng)+”時代下，石獅電子商務迅猛發(fā)展，目前石獅有電子商務的企業(yè)及個人超3.5萬家，全市電子商務年交易總額超過500億元，先后涌現(xiàn)出多家網(wǎng)絡(luò)銷售額過億元的企業(yè)，電子商務領(lǐng)跑全國縣域電子商務發(fā)展。石獅電商大會基于紡織服裝產(chǎn)業(yè)優(yōu)良基因，致力于為海西眾多互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)提供最新最全的行業(yè)資訊盛會，自2013年4月18日作為海博會配套活動舉辦首屆至今，反響強烈，不僅得到了石獅市委、市政府的大力支持，還不斷在業(yè)內(nèi)引發(fā)討論熱潮。短短五年時間，石獅電商大會已經(jīng)成為頗具影響力的本土電商領(lǐng)域年度盛會。
石獅市電子商務協(xié)會理事長蘇興模表示，因為強大的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢與本土“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱潮，國內(nèi)知名電商平臺紛紛入駐石獅，在石獅市政府的推動下與青創(chuàng)城國際網(wǎng)批中心、海西電商園、石獅國際輕紡城、石獅服裝城等商圈尋求合作，達成資源整合、共贏發(fā)展戰(zhàn)略聯(lián)盟。
關(guān)鍵詞：計算機技術(shù)；工業(yè)自動化；技術(shù)應用
中圖分類號：TP273.5
隨著時代的進步社會的發(fā)展，計算機技術(shù)的水平在不斷的提高和發(fā)展，逐漸的進入到企業(yè)進行生產(chǎn)的各個領(lǐng)域當中去，尤其是在工業(yè)自動化生產(chǎn)中也得到廣泛和普遍的應用，計算機技術(shù)也成為了工業(yè)自動化生產(chǎn)中的一個基礎(chǔ)核心，對于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展具有顯著的提高作用。
1 計算機技術(shù)應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)中總述
1.1 計算機的控制技術(shù)概述
計算機控制技術(shù)的基礎(chǔ)實際上就是計算機技術(shù)與自動化控制，隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展提高和創(chuàng)新為控制技術(shù)的發(fā)展進步和提高提供了很多的便利。計算機控制技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)中得到廣泛的應用，計算機控制技術(shù)在應用的時候需要得到傳感設(shè)備、自動控制、總線傳輸、網(wǎng)絡(luò)通信、系統(tǒng)軟件等的支持。其主要的核心就是控制技術(shù)，利用計算機對設(shè)備進行全程的操控，以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)之上，用計算機的數(shù)據(jù)系統(tǒng)取替?zhèn)鹘y(tǒng)式的操作系統(tǒng)，對生產(chǎn)設(shè)備進行全程的運行操控，大大的提高了工作效率、節(jié)省了人力物力，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平，是企業(yè)進行生產(chǎn)中的一個改變和革新。
1.2 工業(yè)自動化生產(chǎn)的概述
工業(yè)自動化生產(chǎn)其實就是在沒有人工進行干預的前提之下，生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)相關(guān)的一定程序和指令進行自動的控制操作的生產(chǎn)過程。工業(yè)自動化生產(chǎn)的過程，就是在生產(chǎn)的整個過程中的流程線，包括進行原材料的輸入、加工的選取、原料的輸送、原件的裝置、成品的檢驗等等進行一系列的生產(chǎn)加工。由于工業(yè)自動化生產(chǎn)其本身具有公開性的特點，因此在生產(chǎn)過程中每一項工作都必須進行緊密的聯(lián)系，不管是任何一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)任何的一點差錯。隨著工業(yè)自動化生產(chǎn)的發(fā)展和廣泛的應用，在一定程度上大大的降低了勞力勞動，對于勞動生產(chǎn)率和工作效率都得到了很大的提高，使企業(yè)的生產(chǎn)成本得到了很大程度的降低，從而促進了企業(yè)生產(chǎn)市場核心競爭力的提高。
1.3 計算機技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)中的發(fā)展趨勢
隨著科技的不斷發(fā)展，計算機技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)中的智能化水平程度也在不斷的進行提高，自適應性和自動化已經(jīng)成為了今后的發(fā)展趨勢，而計算機技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)中的發(fā)展應用也是朝著復雜化的系統(tǒng)工程能夠進行自動、智能化的處理和自動化的控制處理并行方向邁進，以前傳統(tǒng)式的對對象進行單一性的處理控制過程對于現(xiàn)今復雜化的工業(yè)生產(chǎn)所需要的要求已經(jīng)無法進行滿足，今后在復雜系統(tǒng)中其生產(chǎn)的精細化是工業(yè)自動化生產(chǎn)中的發(fā)展趨勢。
2 計算機工業(yè)化的發(fā)展特征
2.1 各個控制系統(tǒng)之間的融合
由于計算機技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)的發(fā)展中在很長的一段時間內(nèi)是具有共同性與滲透性的，一些控制系統(tǒng)之間，例如NC、PLC、IPC、FCS等會進行相互的補充和相互的促進，彼此共同存在，有些系統(tǒng)例如工業(yè)上的PC與較為低廉的微型PLC之間進行比較，工業(yè)PC的數(shù)據(jù)更顯復雜性而且設(shè)備的集成性也比較高。在工業(yè)自動化生產(chǎn)中，PC不會取替PLC進行工作，而是在工業(yè)PC和PLC之間進行融合。雖然在PLC、NC、DCS、FCS、IPC等進行設(shè)計的時候其目的是沒有一致性的，都各自有各自適宜的技術(shù)和應用的領(lǐng)域，但是在技術(shù)的領(lǐng)域上來說，各個控制系統(tǒng)之間能夠進行相互的融合是傳統(tǒng)技術(shù)得到發(fā)展的趨勢。
2.2 自動化技術(shù)的界限比較模糊
由于計算機信息技術(shù)的融合性和滲透性具有較強的特性，而工業(yè)自動化生產(chǎn)也受到了各種專業(yè)技術(shù)技能的綜合合并，使得工業(yè)控制化的計算機系統(tǒng)、數(shù)控、機電一體化、制造技術(shù)等各技術(shù)學科之間所具有的自動化技術(shù)界限就顯得比較模糊，而這也這正是其發(fā)展的形勢所趨和需要，是技術(shù)發(fā)展的必然性。
3 計算機技術(shù)應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)的特點與效果
3.1 計算機技術(shù)應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)的現(xiàn)狀
在以往的一些傳統(tǒng)式的工業(yè)生產(chǎn)以及資源開發(fā)的工作中，采用的都是人力勞動為主要勞動力。類似于煤礦、石油的開采等一些較為危險的工作具有很大的安全隱患，過去由于受到計算機信息技術(shù)落后的因素影響，對于開采和管理無法進行自動化的管理和控制，經(jīng)常會發(fā)生很多的意外事故。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，在工業(yè)自動化生產(chǎn)中廣泛和普遍的應用，企業(yè)的自動化生產(chǎn)設(shè)備也在逐漸的進行更新，對于原始的人力勞動力也在逐漸的減少，而計算機總線技術(shù)是在工業(yè)自動化生產(chǎn)中最為廣泛和普遍采用的技術(shù)，其使在工業(yè)自動化生產(chǎn)的過程中對于信息的溝通顯得更加的方便，能夠?qū)ψ詣踊难b置設(shè)備進行全程性的控制和監(jiān)督，通過利用計算機總線技術(shù)對工業(yè)自動化生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)進行充分仔細的檢測，對于在各個過程中可能會發(fā)生的一些異常情況能夠進行及時有效地預防和檢測。
3.2 計算機技術(shù)應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)的主要特點
計算機技術(shù)應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)的主要特點有三個方面。
3.2.1 工業(yè)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場總線具有功能自治性和智能型。現(xiàn)場總線可以通過安裝傳感設(shè)備對在現(xiàn)場分散著的設(shè)備進行分析監(jiān)控處理，通過對現(xiàn)場設(shè)備的利用使設(shè)備其的自動控制得以完成，可以對設(shè)備以及系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行實時的診斷。
3.2.2 工業(yè)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)具有開放性的特點，而現(xiàn)場總線的系統(tǒng)也具有開放性和公開性的特點。利用開放性系統(tǒng)可以對任何系統(tǒng)和設(shè)備進行連接，保證設(shè)備能夠正常穩(wěn)定的運行，用戶也可以根據(jù)自身的實際具體需要，對不同的設(shè)備和系統(tǒng)進行組裝以此來進行下一步的工作。
3.2.3 工業(yè)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)具有互用性和可操作性。工業(yè)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)在設(shè)備之間能夠使設(shè)備和系統(tǒng)之間進行相互的連接，以此將數(shù)據(jù)進行互相的溝通和傳送，而對于不同的生產(chǎn)設(shè)備之間也可以進行設(shè)備之間的替換以及代替。
3.3 計算機技術(shù)應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)應該注意的問題
在計算機技術(shù)應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)的過程中，需要注意以下兩個方面的問題。（1）對設(shè)備進行診斷之后所得到的信息和質(zhì)量數(shù)據(jù)是對自動化系統(tǒng)中的現(xiàn)場總線其的可靠性進行的診斷，因此，在對總線進行設(shè)計的過程中，應該對于控制方面所具有的可靠性進行進一步的加強，幫助客戶在一定程度上解決更多的困難和問題，對于客戶的生產(chǎn)提供更多的方便性，從最大的限度上將企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益進一步的提高。（2）對環(huán)境進行分析所得到的數(shù)據(jù)信息是為了檢測自動化系統(tǒng)的性能是否能夠得到滿足，因此，需要對設(shè)備得出的檢測結(jié)果進行重視，對于電源的電壓、傳感的設(shè)備等的具體工作情況以及在受到電磁干擾之后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的性能數(shù)據(jù)，要加以重視，對于環(huán)境所產(chǎn)生的條件限制要進一步的加強和重視。
4 結(jié)束語
綜上所述，隨著計算機科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，工業(yè)自動化生產(chǎn)的程度也在不斷的發(fā)展和提高，將計算機技術(shù)廣泛和普遍的應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)中，這使得工業(yè)自動化生產(chǎn)顯得更加的智能化。在計算機技術(shù)逐步發(fā)展到空前繁榮的同時，也使得企業(yè)的工業(yè)自動化生產(chǎn)顯得更加的優(yōu)化和有優(yōu)勢，使得在實際的應用中更具方便，提高質(zhì)量，為企業(yè)在獲得更高的生產(chǎn)效益、經(jīng)濟效益的同時增加企業(yè)的市場核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻：
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國內(nèi)知名的B2B電子商務服務機構(gòu)中國網(wǎng)庫近年來一直在探索和實踐的一件事，就是推動單品電子商務在實體經(jīng)濟中的發(fā)展與應用。對于實體經(jīng)濟的單品電子商務發(fā)展策略，中國網(wǎng)庫提出了兩個核心觀點：一是基于不同單品屬性構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)交易平臺（品類網(wǎng)）將是所有企業(yè)使用最為頻繁的網(wǎng)絡(luò)平臺。二是所有的細分行業(yè)內(nèi)都將有一個最有價值的單品網(wǎng)存在。
傳統(tǒng)的實體企業(yè)開展電子商務必須走提升產(chǎn)業(yè)升級和節(jié)約成本相結(jié)合的道路，而不是簡單地在網(wǎng)上打價格戰(zhàn)和大量投放網(wǎng)絡(luò)廣告。對于大部分實體企業(yè)來說，要想通過電子商務實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，可以嘗試在自己具有優(yōu)勢的單品領(lǐng)域構(gòu)建單品的電子商務交易平臺。
比如2011年9月，由”好想你”棗業(yè)有限公司與中國網(wǎng)庫聯(lián)手打造了中國紅棗交易網(wǎng)，不到一年，中國紅棗交易網(wǎng)就聚集了2734家上下游聯(lián)盟會員，其中不乏大量優(yōu)質(zhì)的供應商和加盟商，這為“好想你”棗業(yè)的市場拓展儲備了豐富的資源，產(chǎn)品貨源和銷售渠道都得到了保障，而擴張費用僅為原來的千分之一。
如果“好想你”要做農(nóng)產(chǎn)品的行業(yè)電子商務平臺，不但投入巨大，而且很難有真正的交易產(chǎn)生。而在單品電子商務模式下，如果只選擇紅棗一個單品，并通過自己對紅棗產(chǎn)業(yè)的了解來構(gòu)建和主導一個“中國紅棗交易網(wǎng)”，則該企業(yè)通過利用中國紅棗交易網(wǎng)可以聚合全國各地的紅棗種植、生產(chǎn)加工企業(yè)等紅棗產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)入駐，不但能夠大量銷售自己的產(chǎn)品、獨家提升自己的品牌，同時可以讓所有紅棗產(chǎn)業(yè)企業(yè)實現(xiàn)網(wǎng)上交易。所以，企業(yè)可以利用最低的成本在紅棗這一單品領(lǐng)域全面實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的升級，而企業(yè)付出的成本將大大低于自己開個網(wǎng)店、大打網(wǎng)絡(luò)廣告去賣紅棗的成本。
當然，除了紅棗以外，河南有大量的特色農(nóng)產(chǎn)品都可以構(gòu)建屬于河南本地農(nóng)業(yè)的單品電子商務平臺。如果河南省在2～3年內(nèi)能建設(shè)100個具有本地優(yōu)勢的全國性單品交易網(wǎng)的話，每個單品交易平臺1年推動10億交易額的情況下，將能推動1000億的電子商務交易。
隨著“中原經(jīng)濟區(qū)建設(shè)”上升為國家戰(zhàn)略，河南迎來了重大的發(fā)展機遇?！芭嘤F(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)體系，建設(shè)全國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化先行區(qū)”，是中原經(jīng)濟區(qū)戰(zhàn)略定位的首要內(nèi)容。為更好地服務與支持“三化”協(xié)調(diào)科學發(fā)展，聚焦三農(nóng)信息化發(fā)展，河南省發(fā)改委經(jīng)濟聯(lián)合會與中國網(wǎng)庫聯(lián)合打造了河南村村通農(nóng)林牧電子商務平臺，旨在構(gòu)建河南信息化新農(nóng)村服務體系，將河南農(nóng)業(yè)發(fā)展與電子商務緊密聯(lián)系起來，服務和推動現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的形成，為河南農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展鋪設(shè)更加寬廣的道路。
作為“政策推動”、“電子商務”和“新農(nóng)村市場”這三大要素的創(chuàng)造性結(jié)合與有機統(tǒng)一，河南村村通平臺側(cè)重商情和價格動態(tài)、網(wǎng)上交易，通過建立農(nóng)產(chǎn)品供應鏈管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)聚合式農(nóng)產(chǎn)品電子商務。平臺建設(shè)采用多元化架構(gòu)，規(guī)劃三年內(nèi)將在省平臺基礎(chǔ)上，以河南省在農(nóng)林業(yè)和畜牧業(yè)領(lǐng)域的近百個地方特色產(chǎn)業(yè)進行全國性單品電子商務平臺建設(shè)，采用省平臺與全省18個地市平臺、156個縣平臺以及上百個農(nóng)林牧單品平臺對接，借助農(nóng)業(yè)信息的共享、報價等功能，幫助河南省各地的農(nóng)特產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)拓寬商業(yè)渠道。
[關(guān)鍵詞]庫存管理；采購；JIT
[中圖分類號]F252 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432(2008)49-O104-02
最近幾年，我國電子制造業(yè)一直以高于國民經(jīng)濟2～3倍的速率快速增長。2006年，我國電子制造業(yè)增加值首次突破1萬億元，達到1.1萬億元，成為我國國民經(jīng)濟增長的主要動力。涌現(xiàn)出海爾、聯(lián)想、TCL、華為、中興通訊等一大批IT知名企業(yè)。
1 電子制造企業(yè)庫存管理中問題分析
盡管很多電子制造企業(yè)實行了最先進的采購方式和庫存管理控制方法來減少庫存，但是倉庫里總保留著多余的庫存或者產(chǎn)生缺料。造成這一問題的主要原因有以下幾點：
(1)生產(chǎn)計劃的頻繁變更是造成多余庫存的主要原因。因為生產(chǎn)計劃決定了JIT、CRP和VMI的供貨計劃，生產(chǎn)計劃的變更不能及時通知相關(guān)采購員，因此采購員發(fā)給供應商的送貨計劃是按照原來的生產(chǎn)計劃制訂的，所以會產(chǎn)生多余庫存或者缺貨。準確的生產(chǎn)計劃以及與生產(chǎn)計劃配套的采購計劃，而采購計劃與生產(chǎn)計劃又是相互影響，相互制約的――生產(chǎn)計劃調(diào)整了，采購計劃通常情況下必須調(diào)整，采購的執(zhí)行也隨之而調(diào)整；反之采購的執(zhí)行如果出現(xiàn)了差異，生產(chǎn)計劃就應該及時調(diào)整，否則就出現(xiàn)了脫節(jié)。
(2)機構(gòu)設(shè)置不合理導致信息溝通不暢。盡管公司擁有比較先進的信息管理系統(tǒng)和通信設(shè)備，但生產(chǎn)計劃的變更還是不能在第一時間傳達給相關(guān)責任人。出現(xiàn)這種情況的原因往往是由于組織結(jié)構(gòu)的設(shè)置問題：生產(chǎn)計劃歸生產(chǎn)部門管，采購計劃歸采購部門管，結(jié)果往往就是大家各做各的，你也分不清楚到底是采購計劃沒有依據(jù)生產(chǎn)計劃制訂還是生產(chǎn)計劃在制訂的時候沒有考慮物料計劃以及物料的可得性，一出問題大家就會相互指責扯皮，誰也扯不清，最后不了了之，回過頭來只好逼著采購去做緊急采購，逼著供應商緊急出貨。
(3)物料需求的預測不準確。根據(jù)SMI和CRP的訂貨流程，制造企業(yè)要提前一段時期向供應商發(fā)出物料需求預測，以幫助供應商備貨，并進行訂貨確認。但市場是瞬息萬變的，因而客戶的訂單量跟著發(fā)生變化，從而導致多余庫存或缺貨。還有就是因為供應商和第三物流服務商送貨不及時而導致缺貨。
2 電子制造企業(yè)庫存管理的對策分析
(1)制定高效的采購制度。制度是規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營行為的依據(jù)。為杜絕采購人員和供應商打交道時的行為，可以在聽取各方面和各層次意見與建議的基礎(chǔ)上，不斷完善采購制度，進一步修訂和完善物質(zhì)計劃管理、物質(zhì)采購管理、合同管理、物質(zhì)供應管理等方面的制度及實施細則和考核辦法，嚴格執(zhí)行，以制度管人，并進行認真檢查和考核。整合物料部內(nèi)部業(yè)務流程，實施管理分層、業(yè)務分段，把價格審查、業(yè)務談判、合同簽訂等業(yè)務職能分離，進一步規(guī)范物質(zhì)計劃、采購、招投標等物質(zhì)管理的基礎(chǔ)工作，規(guī)范企業(yè)的采購活動，從而達到節(jié)省費用支出的目的。
(2)選擇符合公司要求的供應商。優(yōu)選供應廠商也是提高采購質(zhì)量、控制物質(zhì)采購成本的關(guān)鍵所在。對重點物質(zhì)的供應商必須經(jīng)過質(zhì)檢、物質(zhì)、財務等部門的聯(lián)合考核后才能進入，如有可能還應到供應商生產(chǎn)地進行考察。通過對不同供應商的選擇和比較，使其相互競爭，使企業(yè)在采購談判中始終處于有利地位，確保進入企業(yè)內(nèi)部市場的廠商資信和產(chǎn)品質(zhì)量都有可靠的保證。
公司可以通過跨職能的團隊，進行集體決策。選擇的標準必須涉及供應商提供的參考價格，提品的質(zhì)量，供應商自身的生產(chǎn)經(jīng)營情況，財務情況，歷史合作情況等一系列項目，這樣做的目的是要使挑選出的供應商具有滿足供貨能力穩(wěn)定，供應產(chǎn)品的質(zhì)量高，同時在低價格的情況下還有贏利的屬性。
(3)根據(jù)客戶建立項目小組。因為電子制造企業(yè)一般都是按客戶訂單進行生產(chǎn)，因此可以針對每個客戶建立項目小組，讓生產(chǎn)計劃部門和采購部門融合在一個項目里面，加強生產(chǎn)和計劃的聯(lián)系。生產(chǎn)計劃的變更可以及時傳遞給采購人員，從而調(diào)整定購和送貨計劃，而生產(chǎn)部門也可以根據(jù)原材料和零部件重新制訂生產(chǎn)計劃。
(4)采用聯(lián)合庫存管理模式。聯(lián)合管理庫存是為適應供應鏈一體化而出現(xiàn)的一種全新的庫存管理模式，這種模式更多地體現(xiàn)了供應鏈節(jié)點企業(yè)之間的協(xié)作關(guān)系，能夠有效地提高供應鏈同步化程度，在一定程度上降低了整個供應鏈體系的庫存水平，減少了供應商和公司之間的重復操作，是實現(xiàn)供應鏈體系中庫存優(yōu)化控制的有效途徑。這種準時化供貨模式，由于完全取消了庫存，所以效率最高、成本最低。但是對供應商和公司的運作標準化、配合程度、協(xié)作精神要求也高，操作過程要求也很嚴格，因此制造企業(yè)應選擇與自己空間距離不是太遠或交通比較便利的供應商作為自己的合作伙伴。
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計劃管理 管理模式 問題分析 提升對策
中圖分類號：F270.7 文獻標識碼：A
文章編號：1004-4914（2016）08-281-02
引言
企業(yè)資源規(guī)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）充分綜合企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)、信息和時間等各項資源，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟效益，是企業(yè)決策、計劃、控制、經(jīng)營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化管理平臺。生產(chǎn)計劃管理是企業(yè)資源管理的重要組成部分，生產(chǎn)計劃管理將ERP系統(tǒng)中的采購管理、銷售管理、生產(chǎn)管理等連接成有機整體，在推動生產(chǎn)計劃目標落地方面起著承上啟下、連通內(nèi)外的作用，對于提升企業(yè)的競爭力，增強企業(yè)效益具有重要意義。
一、某裝備制造企業(yè)科研生產(chǎn)計劃管理模式及問題分析
生產(chǎn)計劃管理是根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，對單位所生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、人力和設(shè)備等資源配置以及庫存等進行綜合分析和資源優(yōu)化管理。在項目的執(zhí)行過程中，計劃管理重點跟蹤和監(jiān)控項目執(zhí)行情況，確保項目高效順利執(zhí)行。對于現(xiàn)代生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，企業(yè)的科研生產(chǎn)活動非常復雜，缺乏科學合理的生產(chǎn)計劃管理，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動都會混亂無序，更嚴重者會威脅到企業(yè)的生存。
某裝備制造企業(yè)科研生產(chǎn)任務主要包括自主生產(chǎn)任務、合同任務和上級單位研制任務，科研生產(chǎn)任務主要基于合同任務。計劃管理相關(guān)職能部門包括計劃管理處、科技處、質(zhì)量處、采購處、市場部等。經(jīng)過多年市場化發(fā)展，形成了以研發(fā)部門為科研主體，產(chǎn)品制造部門承接基礎(chǔ)生產(chǎn)任務的生產(chǎn)模式。近年，企業(yè)主營產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，橫向合同生產(chǎn)任務艱巨，外協(xié)、外購量巨大，生產(chǎn)負荷動態(tài)起伏明顯，同時上級相關(guān)部門的縱向研制任務繁重，科研產(chǎn)品多型號并舉、多任務交叉，科研產(chǎn)品小批量、多批次訂單驅(qū)動被動生產(chǎn)的特點尤為明顯。在自主生產(chǎn)任務方面，該企業(yè)滾動制定年度和季度生產(chǎn)計劃，以產(chǎn)品預先生產(chǎn)的管理方式安排生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和完成日期，并根據(jù)市場變化情況調(diào)整現(xiàn)執(zhí)行計劃及后續(xù)計劃。生產(chǎn)計劃管理流程見圖1。
銷售部門與研發(fā)部門根據(jù)客戶訂單或銷售預測啟動任務，生產(chǎn)計劃管理部門組織相關(guān)業(yè)務部門進行評審后，下達正式計劃到業(yè)務部門和生產(chǎn)部門，相關(guān)項目負責人制定人力、物力、項目進度等基本需求信息，并將其反饋到采購相關(guān)部門，采購部門根據(jù)需求制定采購計劃。生產(chǎn)部門在加工或裝配產(chǎn)品時從倉庫領(lǐng)取原材料，加工完畢后成品入庫。生產(chǎn)計劃管理存在如下問題。
1.計劃管理滯后，管控能力有限。經(jīng)過多年發(fā)展，企業(yè)產(chǎn)品類型多元化，產(chǎn)品技術(shù)水平不一，企業(yè)市場訂單和科研任務均具不可預知和隨機性，合同期限和合同產(chǎn)品的難易程度各不相同。實際計劃管理過程，面對不確定合同，整個生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)常處于應急的狀態(tài)，材料配件采購不及時就可能造成延期交貨，計劃執(zhí)行時采購部門存在倉促采購情況，且生產(chǎn)管理的計劃、組織、控制能力有限。計劃管理人員下達任務后，只能被動對宏觀的生產(chǎn)節(jié)點進行監(jiān)督與控制，而對項目的具體進展情況缺乏直接管控能力，且生產(chǎn)部門與計劃管理部門信息渠道有限，計劃管理部門不能及時掌握詳細的生產(chǎn)情況，經(jīng)常造成項目實際執(zhí)行情況與原定計劃節(jié)點脫節(jié)，合同拖期現(xiàn)象嚴重，最終導致公司整體經(jīng)營計劃控制乏力。
2.計劃管控脫節(jié)，生產(chǎn)秩序混亂。計劃制定方面，一方面銷售研發(fā)部門在提出自主任務采購計劃時，可能過分夸大需求量，進而造成庫存原材料積壓，流動資金占用過多的現(xiàn)象時有發(fā)生，同時要求交貨期盡可能短；而生產(chǎn)制造部門則希望訂單單一合同量愈大愈好，交貨期越長越好，造成研發(fā)部門與生產(chǎn)部門的沖突；另一方面計劃制定過程對生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能評估不足，不合理生產(chǎn)計劃安排通常導致庫存物資積壓較高，人力資源分配不合理，企業(yè)運作成本高。
計劃管控方面，計劃制定和管控脫節(jié)嚴重，從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略高度制定切實可行生產(chǎn)計劃能力不足。計劃考慮不充分，缺少替代計劃，以至于生產(chǎn)過程中任何環(huán)節(jié)的一點小問題都有可能直接影響整個工作的順利進行，造成生產(chǎn)計劃拖期現(xiàn)象時有發(fā)生，生產(chǎn)計劃粗放的特點比較明顯，質(zhì)量問題經(jīng)常出現(xiàn)，在客戶中容易產(chǎn)生不良影響，損害企業(yè)聲譽。
3.信息化水平低，生產(chǎn)效率低下。長期以來，研發(fā)部門、生產(chǎn)部門和職能部門相對獨立，目前，企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)雖初步實現(xiàn)了物資管理和銷售（合同管理）功能，但運行機制尚不健全，整體信息化水平偏低，生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)模塊、資料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、出入庫管理模塊尚未納入生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)?；A(chǔ)數(shù)據(jù)不完整，數(shù)據(jù)資源不能及時共享傳遞，更不能提供決策參考。
監(jiān)管不到位，部門協(xié)作效率低下，資源配置效率低下，造成問題難以發(fā)現(xiàn)或問題不能得到及時快速解決。在生產(chǎn)計劃做出調(diào)整時，信息共享緩慢，且不能得到及時有效響應，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。尤其是產(chǎn)品制造部門多任務多項目并行生產(chǎn)時，基于不同訴求，生產(chǎn)活動秩序混亂，人為干預項目計劃執(zhí)行的現(xiàn)象時有發(fā)生，對生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生消極影響。
二、某裝備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理提升對策
生產(chǎn)計劃管理的要求是：生產(chǎn)計劃合理、均衡，庫存管理優(yōu)化，設(shè)備利用充分，質(zhì)量管理全面，成本控制有效，財務分析及時等，滿足產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交貨期等各項要求，最終實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標。為實現(xiàn)科研生產(chǎn)管理順暢需求，必須在項目管理體系不斷完善的前提下提高科研生產(chǎn)計劃管理水平。
1.管理理論創(chuàng)新，深化管理內(nèi)涵。生產(chǎn)計劃管理理論包括傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理理論，MRPⅡ理論，約束理論、準時生產(chǎn)理論和供應鏈管理理論。不同理論從不同角度對生產(chǎn)計劃進行指導。基于企業(yè)科研生產(chǎn)實際情況，建議將MRP（Manufaeturing Resourees Plannin）Ⅱ理論、約束生產(chǎn)理論與能力需求計劃有機結(jié)合。第一以MRPⅡ理論為指導，圍繞企業(yè)經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，統(tǒng)籌配置企業(yè)各種制造資源，明確企業(yè)計劃生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。第二以約束理論實施管理監(jiān)控，通過瓶頸識別準確關(guān)注生產(chǎn)能力、資源安排和現(xiàn)場控制，充分追求零庫存或者庫存最小化，尋求需求和能力的最佳結(jié)合，使系統(tǒng)產(chǎn)銷率最大。第三關(guān)注能力需求計劃，通過計算測算出物料加工占用產(chǎn)品制造的負荷小時數(shù)，平衡各工序的能力與負荷，解決設(shè)備閑置與超負荷生產(chǎn)之間的矛盾。以此為基礎(chǔ)建立企業(yè)科研生產(chǎn)計劃管理集成模型，構(gòu)建符合自身發(fā)展的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。
2.管理實現(xiàn)模塊化，提升管控協(xié)作效率。先進的生產(chǎn)計劃管理建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上。根據(jù)企業(yè)實際情況，生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)應該及時準確反映成品半成品及原料庫存、企業(yè)生產(chǎn)能力、實際生產(chǎn)銷售水平和新品研況，預估市場形勢和潛在風險，合理安排生產(chǎn)、采購、經(jīng)營等計劃，并跟蹤生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)問題并給予解決。建議根據(jù)企業(yè)信息化發(fā)展、模塊化管理需要，推動建立銷售模塊、采購模塊、庫存模塊、生產(chǎn)模塊、資料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、和出入庫及發(fā)貨管理模塊，分階段逐步納入生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，打造科研生產(chǎn)計劃管理多項目集成管理平臺，積極推動項目進度控制、質(zhì)量控制，協(xié)調(diào)高效率運作，為企業(yè)提供全方位、系統(tǒng)化的決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估綜合服務，全面提升企業(yè)質(zhì)量、成本和服務水平，提升企業(yè)生產(chǎn)計劃管理水平和生產(chǎn)力水平，打造核心競爭力。生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)功能見圖2。
3.加快信息化建設(shè)，工作流程程序化。積極推進計劃管理信息化建設(shè)，重點集成銷售模塊（包括合同管理）、物資管理模塊（采購模塊、庫存模塊）、生產(chǎn)模塊、資料管理模塊、質(zhì)量管理模塊、出入庫（包括發(fā)貨管理）模塊等模塊，建立覆蓋各業(yè)務流程的生產(chǎn)計劃管理大系統(tǒng)大數(shù)據(jù)，推進完善計劃管理信息化平臺建設(shè)，規(guī)范項目管理流程，實現(xiàn)標準化管理。同時建立科研生產(chǎn)項目信息數(shù)據(jù)庫，并與其他信息系統(tǒng)的信息互通和資源共享，改變現(xiàn)有生產(chǎn)計劃管理模式中計劃管理部門、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門數(shù)據(jù)分散情況，最大效率的利用企業(yè)各種資源，將實施重點放在企業(yè)內(nèi)部提質(zhì)增效上，將計劃管理與質(zhì)量管理、合同管理、庫存管理、工藝文件管理緊密結(jié)合，打造多項目基層管理平臺。通過計劃管理工作程序化，全面實現(xiàn)信息化管理和精細化管理。
三、結(jié)論
本文結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)計劃管理的最新理論，提出生產(chǎn)計劃管理工作改進對策，對裝備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)信息化建設(shè)、管理流程實現(xiàn)模塊化、過程控制標準化和計劃管理系統(tǒng)開發(fā)具有較強的實際指導意義。
參考文獻：
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（作者單位：中國電子科技集團公司第二研究所 山西太原 030024）
關(guān)鍵詞：小麥種子；生產(chǎn)管理；質(zhì)量
中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）06-00-01
小麥作為我國糧食作物中的第二大類，其種植面積僅比水稻稍低。小麥種子生產(chǎn)是提高小麥總產(chǎn)量的基礎(chǔ)和有效途徑。為此，加強小麥種子生產(chǎn)管理關(guān)乎國家糧食安全，關(guān)乎農(nóng)民收入的提高?，F(xiàn)就小麥種子生產(chǎn)管理談幾點建議：
一、制定科學、合理的小麥種子生產(chǎn)計劃
伴隨著時間的推移，種子品種的推陳出新，亦或者是天氣的變化、經(jīng)營者本身的因素等情況，這些都可能導致市場局勢出現(xiàn)一定的變動，進而導致小麥種子生產(chǎn)經(jīng)營情況也隨之出現(xiàn)變化。因此在進行小麥種子生產(chǎn)計劃的擬定時，應當盡可能地結(jié)合市場的情況來進行擬定。
1.選擇適宜的品種。按照實際需要，挑選合適的恰當?shù)钠贩N是有效做好小麥生產(chǎn)工作的重點，同時也是有效擴大種子種植面積的措施，實現(xiàn)種子生產(chǎn)效益快速增長。種子的品種應當通過試驗、示范種植，并在經(jīng)過審核后才能夠正是進入市場[1]。在進行試驗的過程中，種子不能夠進行大范圍的種植，并且盡可能地避開未經(jīng)過審核的種子。同時生產(chǎn)的品種還應當按照國家及地方關(guān)于農(nóng)業(yè)發(fā)展的相關(guān)規(guī)定，切實把握小麥品種的更新?lián)Q代。在進行種子的布局上，應當根據(jù)地方氣候、環(huán)境等因素來進行選種，同時在一個種子繁育區(qū)域只選擇一個品種進行培育。
2.小麥種子的生產(chǎn)量。生產(chǎn)量是制定生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)量能夠使種子生產(chǎn)計劃更加符合實際需要，更加具備可操作性，但需要涉及到種子的生產(chǎn)水平及其產(chǎn)量實際水平等因素。
(1)上年的豐欠程度。若上年是豐收年，那么來年應當減少種子的生產(chǎn)量，因為市場對種子的需求量將隨著豐收年而降低；若出現(xiàn)豐收欠佳的情況，那么種子的需求量也會相應增加，特別出現(xiàn)災情的地區(qū)更是如此。
(2)市場需求量。一是種子公司所處的發(fā)展階段，了解其經(jīng)營承受的實際能力。若其發(fā)展趨勢積極向上，那么其經(jīng)營能力就相對較強，其銷售范圍也就相對較廣；二是分析近幾年的整個種子市場實際情況；三是結(jié)合當?shù)赝甑匿N售業(yè)績[2]；四是參考其他種子經(jīng)營者的生產(chǎn)計劃來進行擬定；五是按照政府對農(nóng)業(yè)作物的調(diào)整計劃；六是根據(jù)市場的實際需要。
簡而言之，唯有切實把握各項信息數(shù)據(jù)，再結(jié)合環(huán)境、政策等因素，對信息數(shù)據(jù)進行綜合考慮，經(jīng)過周密思考，從大局出發(fā)，制定出符合當前市場需求的生產(chǎn)計劃。
二、加強種子生產(chǎn)的科學管理
1.田間管理。種子生產(chǎn)需要投入大量的人力、物力，根據(jù)種子生產(chǎn)規(guī)律，抓好各個環(huán)節(jié)的管理才能保證種子的純度和產(chǎn)量提高。
(1)嚴格控制供種關(guān)。高質(zhì)量、高純度的種源是保證種子質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
(2)選擇集中連片、土壤肥力較高、無病蟲草害發(fā)生的區(qū)域種植，且該區(qū)域的農(nóng)戶種植積極性、質(zhì)量意識要強。
(3)澆好底墑水，根據(jù)地力合理配方施肥，提高整地質(zhì)量，在適播期內(nèi)集中播種。
(4)及時防治病蟲害。小麥主要病害有：紋枯病、白粉病、赤霉病、銹病等。蟲害主要有：吸漿蟲、蚜蟲、紅蜘蛛、地下害蟲等。要關(guān)注質(zhì)保部門的病蟲情報及時防治。
(5)掌握好田間去雜驗收關(guān)。一是返青至拔節(jié)期，結(jié)合中耕除草、澆水施肥，根據(jù)株型、色澤等加以辨別，發(fā)現(xiàn)異株及時拔除；二是抽穗至開花期，小麥品種植株的特征充分顯現(xiàn)，根據(jù)株葉的形態(tài)、穗型、穗色、芒狀等方面辨別，應在此時期進行全面細致的去雜，將雜株拔除并移除種子田外處理；三是在灌漿至收獲期，對種子田間進行最后一次除草去雜，并在小麥蠟熟初期對其進行驗收。
(6)應當從澆底墑水、底肥、耕翻整地、播種、病蟲草害防治、去雜等方面進行科學規(guī)范管理，并逐漸建立起田間種植檔案文件[3]。田間檔案中需要將生產(chǎn)管理內(nèi)容、田間示意圖以及基地名稱、面積、預測產(chǎn)量及實際產(chǎn)量等信息詳細記錄下來。
2.種子的收獲。運用收割機對種子田地進行集中收割，在收割前對收割機內(nèi)容易藏籽的地方進行清理，例如梯形振動板等部件等要進行了徹底清理，防止機械混雜。在收割種子麥田前，管理人員應當挨家挨戶對其進行管理登記，同時對去雜、收割進行驗收。在驗收合格后將合格證發(fā)至該戶中，同時做好入庫驗收的準備。收獲后應當及時將種子進行晾曬，并對注意將晾曬場地進行清理，避免與其他雜物混合，將曬干的種子用專用機械種子進行篩選。
3.小麥種子的入庫。根據(jù)國家的相關(guān)規(guī)定，及時符合規(guī)定的種子進行入庫管理，但是對不達標的情況則排除在外，不得進入庫中。同時在進入庫中時，應當接收種子檢驗合格證及驗收合格證，同時結(jié)合田間登記的檔案對小麥種子進行再次的檢驗入庫。種子倉庫要通風、干燥、防火、防潮、防鼠。
三、建立種子生產(chǎn)檔案
建立起種子生產(chǎn)的電子檔案，將田間檔案中的信息記錄到電子檔案中，同時對繁種材料的來源及質(zhì)量等也同時登記到電子檔案中，并且按照戶數(shù)對種子進行統(tǒng)一的條形碼處理，并將條形碼打印到種子的標簽上，確保種子的統(tǒng)一管理及避免出現(xiàn)不合格種子情況[4]。種子生產(chǎn)電子檔案應當通過網(wǎng)站等其他形式，進行公開宣傳，并且客戶能夠根據(jù)其條形碼的不同，能夠追蹤到生產(chǎn)者的情況以及質(zhì)量的情況。
四、加強種子生產(chǎn)的監(jiān)督管理
根據(jù)《中華人民共和國種子法》、《農(nóng)作物種子質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》及有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，加強小麥品種的審定和種子的鑒定、檢驗、檢疫、生產(chǎn)、加工、貯藏和經(jīng)營等監(jiān)管，保證小麥種子的質(zhì)量和發(fā)展小麥種子的生產(chǎn)、貿(mào)易，使育種工作者及種子生產(chǎn)者、經(jīng)營者和使用者的權(quán)益在法律上得到保護。加強小麥種子質(zhì)量監(jiān)督管理，維護小麥種子市場秩序，規(guī)范小麥種子監(jiān)管工作。
總之，小麥種子質(zhì)量關(guān)系著小麥的整體產(chǎn)量，因此，在擬定生產(chǎn)計劃時，應當根據(jù)市場的形勢及種植的地域，選擇暢銷的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)品種，而把握好種子生產(chǎn)的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)對種子的質(zhì)量更是至關(guān)重要，必須從田間管理開始做起，為避免出現(xiàn)假冒偽劣種子更應當建立起電子檔案以便追蹤查詢。
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［關(guān)鍵詞］ 工程機械；生產(chǎn)計劃；toc約束；能力平衡；生產(chǎn)排程
1 工程機械行業(yè)的現(xiàn)狀
中國工程機械行業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國工程機械企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務好。而這些市場競爭的特性又與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務流程密切相關(guān)。如何縮短差距，提升管理水平，進一步提升中國工程機械企業(yè)的競爭力，成為擺在中國工程機械行業(yè)面前的重要課題。
企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、供應鏈、營銷、服務和財務管理等活動，構(gòu)成了一個企業(yè)管理活動的價值鏈。在計劃、組織、領(lǐng)導、控制四大管理職能之中，計劃職能是管理的首要職能， 生產(chǎn)計劃則是企業(yè)計劃管理中的重點，因為生產(chǎn)計劃管理可以創(chuàng)造出企業(yè)最優(yōu)的生產(chǎn)力。但是，由于行業(yè)不同，生產(chǎn)計劃具有明顯的行業(yè)特性。比如，制藥、薄膜、化工企業(yè)的生產(chǎn)管理模式與工程機械企業(yè)就有巨大差異。工程機械企業(yè)的生產(chǎn)模式是典型的離散制造模式，其生產(chǎn)計劃具有明顯的行業(yè)特性。
工程機械企業(yè)的離散制造模式的特點是：產(chǎn)品品種多，僅徐工集團重型有限公司一個企業(yè)就有近200種產(chǎn)品；生產(chǎn)批量小，每批訂單1～40臺不等；產(chǎn)品復雜，一個產(chǎn)品的零部件有3 000多件；生產(chǎn)周期長，大型設(shè)備單臺套生產(chǎn)周期長達半年甚至一年；工藝復雜，包括磨、切、鉆、銑、焊接、噴砂、油漆、裝配等多道工藝處理；組織生產(chǎn)難度大，既有自己組織生產(chǎn)，又有大量采購，還有很多外協(xié)加工。自己加工生產(chǎn)時，各分（子）公司下設(shè)若干個生產(chǎn)分廠，生產(chǎn)流程布局、工位劃分、工作中心的合理設(shè)置，都是生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵因素。再加上上千家供應商、幾百家外協(xié)廠，內(nèi)外生產(chǎn)節(jié)拍的銜接，對于計劃管理都是巨大挑戰(zhàn)。
面對如此復雜的離散制造管理，在純?nèi)斯す芾項l件下，生產(chǎn)計劃的管理模式落后，成本計算不準確，信息分散、不及時、不準確、不共享，業(yè)務流程不合理，業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程序化、數(shù)據(jù)化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異，當企業(yè)發(fā)展到一定的規(guī)模時，上述特點使生產(chǎn)管理非常困難，生產(chǎn)計劃與控制根本無法有效指導生產(chǎn)。
2 工程機械行業(yè)生產(chǎn)計劃管理特點和現(xiàn)狀
工程機械行業(yè)的生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理活動的中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運行管理最基本的日常工作，正確與有效的生產(chǎn)計劃管理是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟性的根本保證。對生產(chǎn)進行計劃管理是企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部科學、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本起著關(guān)鍵作用，是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
工程機械行業(yè)經(jīng)常無法準時交貨，更多的交貨期滿足都是依賴庫存出貨，企業(yè)往往開足馬力拼命生產(chǎn)備足庫存，訂單波動、產(chǎn)能不均、計劃失控成為很多工廠的頑疾，計劃形同虛設(shè)；但客戶的計劃常常變更，即便庫存很高，也常常無法滿足客戶需要，太多的緊急出貨，常常缺料；產(chǎn)序失調(diào)，招致人、機、設(shè)備、物料配合不佳，質(zhì)量無法保證，退貨量太高，太多的跟催，太多訂單無法整批出貨……經(jīng)常不能如期交貨，最終客戶流失，企業(yè)損失慘重，其根本原因是計劃管理沒有完全到位。
現(xiàn)行生產(chǎn)計劃管理中存在諸多問題，很多企業(yè)的生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。由于計劃方式落后，造成很多企業(yè)的生產(chǎn)周期長，庫存在制品儲備高，流動資金占用大，不能準時交貨，多數(shù)企業(yè)執(zhí)行月計劃，滾動計劃，計劃較粗，上下工序缺乏精確的銜接，由于在制品、庫存、物料定額數(shù)據(jù)不及時，不準確，計劃的準確性差；由于計劃管理不周，造成生產(chǎn)不均衡，零件成套率差，不能按時交貨，生產(chǎn)調(diào)度工作量大，天天搶缺件，這些是大多數(shù)工程機械企業(yè)普遍存在的問題。
考察了很多工程機械制造企業(yè)，發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象，不論企業(yè)上erp還是沒上erp，車間里、裝配線上、加工線上的作業(yè)計劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時候是人的經(jīng)驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以excel為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。erp功能再強、管得再寬似乎也管不到這里。結(jié)果，表面風風火火的erp與企業(yè)最關(guān)鍵的運轉(zhuǎn)過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家erp難解之死結(jié)。最關(guān)鍵的是，企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場地、配送等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的erp無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算，這種簡單計算很難滿足工程機械制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的要求。
3工程機械企業(yè)生產(chǎn)計劃模型
針對工程機械行業(yè)生產(chǎn)計劃管理的特點，企業(yè)必須考慮在保證滿足銷售需求的情況下，生產(chǎn)計劃如何均衡；如何和供應商計劃協(xié)同；如何快速變更計劃；如何提高存貨周轉(zhuǎn)率；如何和配送方協(xié)同，既能降低整個供應鏈的庫存，又能在正確的時間內(nèi)，配送方把物料按指定的數(shù)量送到指定的地方，生產(chǎn)訂單量大，為現(xiàn)場報工帶來困難，進而影響計劃的準確性和成本核算的準確性，這個問題如何解決。
這一連串的疑問對erp系統(tǒng)生產(chǎn)計劃提出挑戰(zhàn)，erp系統(tǒng)很難完全滿足這種計劃模式，解決這些難題，必須開發(fā)符合自己實際情況的“插件”。所謂的插件，就是從erp系統(tǒng)取數(shù)，處理完畢，寫回erp系統(tǒng)的“增強功能”。這些增強功能不會變更erp系統(tǒng)核心邏輯，也不會影響系統(tǒng)標準產(chǎn)品的升級，只有這樣才能把這一連串的疑問逐個解決。
3．1 工程機械行業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)
以徐工集團生產(chǎn)計劃為例，徐工集團設(shè)置了3層計劃體系，分別是銷售滾動計劃，主生產(chǎn)計劃（mps）和物料需求計劃（mrp）。銷售滾動計劃主要指導長期采購件計劃，主生產(chǎn)計劃主要指導零配件加工和總裝計劃，而mrp計劃主要指導供應商送貨計劃（如圖1所示）。
3．1．1 銷售滾動計劃
工程機械行業(yè)必須建立滾動銷售計劃的模式，主要包括兩方面事情：一方面，要設(shè)置合理的滾動銷售計劃的時間跨度，考慮到部件采購提前期和總裝提前期，設(shè)置不同的時間跨度，比如當前一個月的計劃要細分到周，后面兩個月的計劃，可以明確到月；另一方面，要定義合理的滾動計劃的對象，比如在當前的一個月內(nèi)，計劃對象必須是具體型號的車，而后面的兩個月可以明確到車型，從而實現(xiàn)基于車型的滾動預測。
3．1．2主生產(chǎn)計劃模式
銷售部門做完滾動銷售計劃后，總裝工廠得到銷售部門的計劃。但該計劃不一定是可以落地的計劃，生產(chǎn)部門通過toc平衡交貨期以及工廠生產(chǎn)能力和配套廠能力，做到工廠生產(chǎn)均衡，并對銷售滾動計劃進行能力模擬，物料可用確認等，最終把滾動銷售計劃中的周計劃變成可以執(zhí)行的到天的計劃（如圖2所示）。
3．1．3toc運算邏輯應用
約束理論 （theory of constraints，簡稱toc），是以色列物理學家高德拉特（eliyahum goldratt）于20世紀80年代中期在其最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（optimized production technology ， opt）基礎(chǔ)上創(chuàng)立和發(fā)展起來的。進入90年代，goldratt 又在toc基礎(chǔ)上發(fā)展出用來邏輯化、系統(tǒng)化解決問題的“思維過程”（thinking process， tp）工具。因此，toc既是面向產(chǎn)銷率的管理理念，又是一系列的管理工具。 約束理論體系可以用圖3表述。
toc的核心理念是指任何系統(tǒng)至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此，要提高一個系統(tǒng) （任何企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng)）的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強的一環(huán)。同理，也可以將企業(yè)或機構(gòu)視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)。如果想達成預期的目標，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸（或約束）的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個約束決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，則必須從克服該約束著手，這樣能在短時間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。
工程機械行業(yè)運用toc，是由于toc有一套思考的方法和持續(xù)改善的程序，稱為五大核心步驟。這五大核心步驟是：
（1）找出系統(tǒng)中存在哪些約束。
（2）尋找突破這些約束的辦法。
（3）使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施。
（4）具體實施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的約束。
（5）回到步驟1，別讓惰性成為約束，持續(xù)不斷地改善。
工程機械企業(yè)運用toc理論，就是運用opt的9條生產(chǎn)作業(yè)計劃制訂原則，即：
（1）不要平衡生產(chǎn)能力，而要平衡物流。opt認為生產(chǎn)能力的平衡實際是做不到的，必須在市場波動這個前提下追求物流平衡。所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸環(huán)節(jié)同步，以求生產(chǎn)周期最短、在制品最少。
（2）非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛力所決定，而是由系統(tǒng)的約束來決定。所謂約束即瓶頸（也稱瓶頸資源），是指實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負荷的資源。這一類資源限制了整個企業(yè)產(chǎn)出的數(shù)量，其余的資源則為非瓶頸資源。
（3）資源的利用（utilization）和“活力” （activation）不是一碼事。“利用”是指資源應該利用的程度，“活力”是指資源能夠利用的程度；“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的則是可行性。
（4）瓶頸損失1小時，相當于整個系統(tǒng)損失1小時。
（5）非瓶頸上節(jié)約開1小時，無實際意義，只是造成了相關(guān)設(shè)備的閑置，不能提高產(chǎn)銷率。因為瓶頸制約著產(chǎn)銷率。
（6）瓶頸制約了系統(tǒng)的產(chǎn)銷率和庫存。產(chǎn)銷率是單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去的量，即通過銷售活動獲取金錢的速度；生產(chǎn)出來而賣不掉的產(chǎn)品，只能是庫存。
（7）轉(zhuǎn)運批量可以不等于1，而且在大多數(shù)情況下不應該等于加工批量。opt把在制品庫存分為兩種不同的批量形式，即轉(zhuǎn)運批量（指工序間運送一批零件的數(shù)量）和加工批量（指經(jīng)過一次調(diào)整準備所加工的同種零件的數(shù)量）。
（8）加工批量不是固定的，應該是隨時間而變化。
（9）優(yōu)先權(quán)只能根據(jù)系統(tǒng)的約束來設(shè)定，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果（不是預先設(shè)定的）。
toc運用到工程機械企業(yè)生產(chǎn)計劃時運算邏輯如圖4所示。
從圖4可以看出工程機械企業(yè)必須先進行能力配套，再進行物料配套，這樣才能真正提高存貨周轉(zhuǎn)率。瓶頸計劃是控制供應鏈生產(chǎn)節(jié)奏的關(guān)鍵，就像是音樂會的指揮。要提高存貨周轉(zhuǎn)率，那么瓶頸后不允許留取庫存，留取庫存就是降低存貨周轉(zhuǎn)率。瓶頸前必須有庫存，但必須控制量，過大也降低存貨周轉(zhuǎn)率。那么非瓶頸計劃要完全服從瓶頸計劃，要服從指揮。
工程機械企業(yè)的erp計劃只能通過mrp來解決物料齊套性，因而必須在mrp運行之前，先進行能力齊套約束檢查，從而保證計劃的可執(zhí)行性，這對于任何一家工程機械生產(chǎn)企業(yè)來講，都是非常重要的。
3．1．4物料需求計劃（mrp）
主生產(chǎn)計劃確認后，系統(tǒng)將會對主計劃運行mrp，系統(tǒng)根據(jù)整機部件的采購提前期，自動生成供應商的預測交貨計劃（forecast delivery schedule），該預測交貨計劃可以是滾動的，從而用以指導供應商的生產(chǎn)及配送計劃。而基于erp系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對交貨計劃的每天更新，確保供應商適時了解總裝廠的主計劃變化情況（如圖5所示）。
3．1．5工程機械行業(yè)生產(chǎn)主計劃運行模式
工程機械生產(chǎn)主計劃的來源有兩方面：一方面是銷售中心根據(jù)經(jīng)銷商反饋，制訂滾動的銷售計劃：一方面是銷售中心的緊急插單或進出口公司的銷售訂單，生產(chǎn)主計劃的準確與否，直接影響到采購計劃的準確程度，即配套供應商能否均衡生產(chǎn)。同時，主計劃不同時段計劃的對象不一樣，離當前時間越近，計劃的對象越具體，反之，計劃的對象往往是機型。
生產(chǎn)主計劃經(jīng)過產(chǎn)銷協(xié)同確認后，mrp根據(jù)材料明細清單，考慮庫存、已訂貨、在途物料，對主計劃內(nèi)容進行計算。此時，erp系統(tǒng)將一個滾動的送貨日程表給配送單位，送貨日程表是一個用于指導配送方計劃預測的依據(jù)。送貨日程表的時間可以是前細后粗，即前面明確到天，后面明確到周或月的格式。
根據(jù)生產(chǎn)累計提前期，生產(chǎn)主部門把主計劃轉(zhuǎn)為生產(chǎn)順序計劃（即上面的計劃行），明確了生產(chǎn)線的上線順序。
生產(chǎn)順序控制系統(tǒng) （sequence controlling system， 簡稱scs），根據(jù)生產(chǎn)線的上線順序，考慮到生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍和配送物料的配送節(jié)拍，生成jit配送指令。在jit配送指令中，可以明確送貨時間到分鐘，它的主要作用是用于指導配送執(zhí)行。
配送方根據(jù)配送指令送貨，總裝廠按配送指令收貨，減少收貨的動作，加快收貨處理的時間。
根據(jù)配送指令的收貨明細，可以形成供應商的開票明細，供應商根據(jù)開票明細，進行開票，形成應付賬款。
在生產(chǎn)執(zhí)行時，對生產(chǎn)進行報工，系統(tǒng)自動確認相關(guān)的人工和機器成本，與產(chǎn)品成本核算關(guān)聯(lián)。
整機生產(chǎn)完以后，憑erp系統(tǒng)中的發(fā)貨單，將產(chǎn)品發(fā)運給經(jīng)銷商，erp系統(tǒng)自動結(jié)轉(zhuǎn)銷售成本，財務根據(jù)發(fā)貨單，進行銷售開票，確認應收賬款。
3．2 生產(chǎn)排程
有了能力平衡，有了按照toc理論計算出的科學合理的生產(chǎn)計劃，應該很好了吧？其實不然，對于指導具體生產(chǎn)來說，這還是差得很遠。現(xiàn)在我們以一個假想例子來說明。
erp系統(tǒng)計算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計劃，即為所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計劃?，F(xiàn)在，由一個有經(jīng)驗的車間老調(diào)度員來判斷這個erp計劃系統(tǒng)是否可以用的，他將如何做？
首先，他會逐一檢查每個工序的時間安排，看它們之間的次序和邏輯關(guān)系是否符合企業(yè)生產(chǎn)工藝的邏輯關(guān)系要求；其次，他會觀察這個計劃中對每個資源的安排是否合理，有沒有一個時間內(nèi)同時干兩件事沖突的情況發(fā)生；最后，他還要看在計劃時間內(nèi)物料能否及時供應。只有當他確認沒有這些問題之后，他才會認可：這個計劃已經(jīng)是一個“可行”的計劃了，也就是說，照此計劃一定可以完成生產(chǎn)任務。
但是，還有一個關(guān)鍵的事情，老調(diào)度員根據(jù)自己習慣的做法，手工制訂了一個作業(yè)計劃，他把這兩個計劃一對比，發(fā)現(xiàn)問題了。手工的計劃可以8個小時完成全部工作，而計算機的計劃需要9個小時。或者手工計劃可以在8：00完成而計算機的計劃要在9：00點完成。原因在于：計算機對某幾個工序的順序安排雖然可行但是不合理，而老調(diào)度員根據(jù)長期經(jīng)驗早已清楚此時安排工序應該哪個先、哪個后、哪些并行比較好，結(jié)果可以得到更短時間完成的計劃。這是一種優(yōu)化安排，而計算機沒有找到這種安排方法，所以計算機給出的是一個“可行”的，但是“不是最佳”的計劃。理想中計算機應自動計算出一個比手工計劃更好更優(yōu)化的排產(chǎn)方案結(jié)果，指導人如何工作。這樣的軟件才能體現(xiàn)出“企業(yè)資源計劃”的威力。否則，不能滿足最優(yōu)化排程的生產(chǎn)計劃，在企業(yè)生產(chǎn)中還是無法代替手工。
這個例子凸現(xiàn)出了一個世界性的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸：一個生產(chǎn)過程可能有無窮多種“可行”的安排方式，但是必須從中找出一個“最優(yōu)”的計劃，即使不能達到最優(yōu)，起碼要比人的手工計劃更優(yōu)，這才是一套車間或工段可用的生產(chǎn)計劃，否則企業(yè)還是用不起來。
找出“可行”計劃的難度已經(jīng)很大，找出“優(yōu)化”計劃的難度更大。不僅要處理錯綜復雜的約束條件，還要從幾乎無窮多種滿足約束的可行方案中找到優(yōu)化排程方案。怎樣才能找到這種優(yōu)化的計劃？這是erp系統(tǒng)共同面對的真正瓶頸問題，沒有erp系統(tǒng)可以完全解決，企業(yè)自己只能開發(fā)出適合自己的生產(chǎn)排產(chǎn)模型，這需要根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特點、生產(chǎn)節(jié)拍、交貨期、工藝路線、資源情況等條件，進行排產(chǎn)，下達生產(chǎn)指令，使用哪些資源、加工時間及加工的先后順序，以獲得產(chǎn)品制造時間或成本的最優(yōu)化。
實際生產(chǎn)環(huán)境是變化的。加工路徑：在實際生產(chǎn)中，作業(yè)的加工路徑可能需要動態(tài)改變；隨機事件和擾動：比如設(shè)備損壞、加工操作失敗、原料短缺、加工時間／到達時間／交貨期的改變等；每個產(chǎn)品的生產(chǎn)批次的經(jīng)濟批量是不一樣的，新產(chǎn)品與老產(chǎn)品生產(chǎn)方式和時間都差距很大，把這些變化的toc約束因素也要考慮到生產(chǎn)排程模型中，這樣開發(fā)出的生產(chǎn)排程插件才能更加靈活實用。
3．3 配送管理
制訂了科學的生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)計劃，但是，所有的單據(jù)靠人工輸入，數(shù)據(jù)輸入滯后1天的時間，導致信息不能jit。許多的信息要人工記錄，未能及時準確地進入系統(tǒng)，沒有按照節(jié)拍來送貨，這個問題不解決，會極大地影響“生產(chǎn)計劃和制造管理”，其結(jié)果是系統(tǒng)和實際作業(yè)兩張皮，反過來會完全影響到mrp運算，計劃再科學，考慮再周全，也是無法指導整個生產(chǎn)體系的。因此，人工數(shù)據(jù)采集成為生產(chǎn)計劃的“瓶頸”。
裝配車間調(diào)度提前一天jit call計劃（裝配生產(chǎn)順序），配送方可以了解配送計劃。根據(jù)jit call，在配送前（通常是半天，視生產(chǎn)線節(jié)拍），配送方生成本次配送的明細（即配送指令單），按配送指令明細內(nèi)容，把貨送到指定的總裝工位?？傃b車間根據(jù)配送，確認實際收貨數(shù)量，進行收貨，提高收貨處理速度。財務部門根據(jù)總裝確認的收貨明細，和供應商結(jié)算。
有了配送的管理，在生產(chǎn)執(zhí)行層面，大大簡化了倉庫管理人員、供應商和車間接收貨物人員在系統(tǒng)中的操作；在生產(chǎn)管理層面，建立了裝機順序、裝機順序下達、配送指令、配送指令收貨的一整套體系，優(yōu)化了總裝車間和內(nèi)部配送方及外部配送方的信息溝通，同時降低了裝機順序不可執(zhí)行的風險，從而徹底解決最后的“瓶頸”，提高了車間作業(yè)效率，降低了供應鏈存貨，有效保證了生產(chǎn)計劃在執(zhí)行層面的操作性、準確性和及時性（參見圖6）。
綜上所述，對于工程機械行業(yè)的生產(chǎn)計劃管理，目前很難有成熟的erp系統(tǒng)完全滿足這種多品種小批量、產(chǎn)品工藝復雜、生產(chǎn)計劃靈活多變、典型離散制造的特點，解決工程機械行業(yè)的生產(chǎn)計劃管理這些難題，必須根據(jù)toc約束理論，結(jié)合企業(yè)自身實際和所選erp軟件，開發(fā)必要的增強插件，逐一解決各環(huán)節(jié)的“瓶頸”，彌補erp系統(tǒng)不足，增強生產(chǎn)計劃管理的科學性和合理性使企業(yè)快速響應市場需求，提升企業(yè)核心競爭能力。
主要參考文獻
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