時(shí)間：2022-07-13 10:15:34
導(dǎo)語(yǔ)：在機(jī)械零件加工工藝研究的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了一篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
【摘 要】闡述機(jī)械零件加工工藝對(duì)機(jī)械安全性的重要意義，針對(duì)機(jī)械零件加工工藝中零件的抗腐蝕性、抗磨性以及其表面粗糙度進(jìn)行探討，指出機(jī)械零件加工工藝中存在的問(wèn)題，并提出相關(guān)的建議。
【關(guān)鍵詞】機(jī)械零件；加工工藝；安全性
0 前言
隨著國(guó)內(nèi)現(xiàn)代化的快速推進(jìn)，機(jī)械設(shè)備已得到了廣泛的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)大多數(shù)行業(yè)都以及開始引進(jìn)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制，大批引進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)也造成了一個(gè)新的難題，那就是如果保證機(jī)械設(shè)備的安全性。機(jī)械設(shè)備從出廠使用一段時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，從而造成機(jī)械設(shè)備發(fā)生損壞，更有可能造成人員的傷亡，針對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)施定時(shí)的安全性檢測(cè)可以減少機(jī)械設(shè)備的損壞、避免不必要的人員損傷以及增加使用年限。
實(shí)際應(yīng)用中，提高機(jī)械設(shè)備安全性可以在零件加工時(shí)從三個(gè)部分入手，也就是機(jī)械設(shè)備零件的抗腐蝕性、機(jī)械設(shè)備零件的抗磨性以及機(jī)械設(shè)備的表面粗糙度。
1 機(jī)械設(shè)備零件的抗腐蝕性
據(jù)可靠數(shù)據(jù)，機(jī)械設(shè)備零件的表面是否粗糙決定了零件是否具有良好抗腐蝕性的關(guān)鍵因素，零件表面的粗糙度很高的話，那么它就會(huì)輕易的造成許多的具有腐蝕性的液體向一個(gè)位置流，特別是凹槽，凹槽是最容易被腐蝕的地方。因此，利用減小機(jī)械設(shè)備零件的表面粗糙度，能夠增強(qiáng)零件表面的抗腐蝕能力。并且，在現(xiàn)實(shí)安全性檢測(cè)時(shí)，一定要針對(duì)零件的壓緊力進(jìn)行檢測(cè)，這樣能夠保障零件之間的氣密性，從而使腐蝕性的液體無(wú)法接觸零件表面，從而達(dá)到抗腐蝕的目的。
2 機(jī)械設(shè)備零件的抗磨性
當(dāng)機(jī)械設(shè)備在工作時(shí)零件的磨損是必不可免的，當(dāng)零件的磨損到一定程度時(shí)，機(jī)械設(shè)備就必須進(jìn)行更換，否則就會(huì)造成損壞機(jī)械設(shè)備等不必要的損失。所以，提高機(jī)械設(shè)備的安全性重點(diǎn)是針對(duì)機(jī)械設(shè)備零件的抗磨性能進(jìn)行提高。
在實(shí)際操作中，機(jī)械設(shè)備零件的磨損重點(diǎn)產(chǎn)生在下列幾段時(shí)期，第一是初級(jí)磨損時(shí)期、第二是正常磨損時(shí)期、第三是劇烈磨損時(shí)期。針對(duì)初級(jí)磨損時(shí)期來(lái)說(shuō)，因?yàn)榱慵械哪Σ粮边\(yùn)行時(shí)，兩個(gè)相互摩擦的零件上，特別零件上以面與面摩擦?xí)r，初期零件之間摩擦的只是零件表面的加工時(shí)遺留下來(lái)的波峰之間，所以兩個(gè)零件之間實(shí)際的摩擦面很小，因此無(wú)法造成嚴(yán)重的磨損。若機(jī)械設(shè)備零件在此時(shí)加入一個(gè)外力時(shí)，在兩個(gè)零件的摩擦面積上會(huì)生成很大的壓強(qiáng)，特別是在波峰的地方磨損會(huì)更加嚴(yán)重，這時(shí)機(jī)械設(shè)備零件的磨損對(duì)機(jī)械設(shè)備造成的影響會(huì)很顯著的觀察到。經(jīng)過(guò)這段初級(jí)磨損時(shí)期后，機(jī)械設(shè)備零件磨損會(huì)邁入正常磨損時(shí)期，在此段時(shí)期，機(jī)械設(shè)備零件的磨損會(huì)達(dá)到最小，而且將歷經(jīng)一段很長(zhǎng)的時(shí)間，這段時(shí)期也稱作平穩(wěn)時(shí)期。此時(shí)機(jī)械設(shè)備零件的表面波峰也在第一時(shí)期磨掉，其表面粗糙度減小，性能也達(dá)到了最優(yōu)化。當(dāng)機(jī)械設(shè)備零件來(lái)到劇烈磨損時(shí)期時(shí)，機(jī)械設(shè)備零件也達(dá)到了它的使用年限，在這個(gè)時(shí)期，零件的潤(rùn)滑等性能大幅度降低，摩擦力增到最大，無(wú)法繼續(xù)為機(jī)械設(shè)備正常工作，機(jī)械設(shè)備的零件也會(huì)隨之報(bào)銷。
一般來(lái)說(shuō)，摩擦副初級(jí)磨損時(shí)期受到零件表面粗糙度的作用非常大，但是機(jī)械設(shè)備零部件表面的粗糙程度一定意義上還無(wú)法對(duì)機(jī)械零件本身的抗磨性起決定性的作用，機(jī)械設(shè)備零件表面上的紋理同樣針對(duì)抗磨性起作用。如果機(jī)械設(shè)備零件載荷不高的過(guò)程中，若相互摩擦的零件之間的位移方向一致，那么它們相互的磨損量最低；若相互摩擦的零件之間的位移方向不一致，那么它們的磨損量將十分高。若機(jī)械設(shè)備在超重中工作，在壓強(qiáng)和潤(rùn)滑作用等條件的作用下，零件的具體磨損量會(huì)和上面所說(shuō)的狀況有所不同。在實(shí)際工作中能夠得知，針對(duì)零件進(jìn)行淬火、氮化等處理后，其表面硬度提高，能夠增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備零件的承載量，而且令零件的表面不會(huì)因?yàn)橥饬Χp易的形變，同時(shí)利用這種手段也能夠增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備零件的抗磨性能，其抗磨性能至少增強(qiáng)翻倍。然而，若僅僅的針對(duì)零件進(jìn)行表面硬化處理去增強(qiáng)零件的抗磨性能，那么會(huì)損壞金屬本身的結(jié)構(gòu)與間隙，最可怕的是造成機(jī)械設(shè)備零件產(chǎn)生裂痕或者表皮脫落，這樣一來(lái)針對(duì)零件的抗磨性起到了反作用。
3 機(jī)械設(shè)備的表面粗糙度
一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀具的所有參數(shù)在車床加工當(dāng)中都會(huì)有所體現(xiàn)，可以在工件加工表面上加工出一定的切削表面。依照刀具切削原理能夠獲知，利用降低主偏角、工件切削進(jìn)給量、副偏角，提高刀具的加工時(shí)的圓弧半徑，都能夠適當(dāng)?shù)慕档颓邢鞅砻娴膶挾纫约俺叽?；別且，利用適當(dāng)?shù)奶岣叩毒叩那敖墙嵌戎的軌蚪档退苄圆牧霞庸r(shí)的變形度，選取潤(rùn)滑劑、增加刀具的刃磨質(zhì)量同樣能夠降低接卸設(shè)備零部件的粗糙值。對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的塑性材料而言，因?yàn)榈毒叱３?huì)針對(duì)金屬材料產(chǎn)生壓力，所以產(chǎn)生塑性變形，在刀具各個(gè)切削因素的影響下讓工件和加工出現(xiàn)有機(jī)分離，這時(shí)加工工件的粗糙值就會(huì)相應(yīng)提高，上述的這幾個(gè)方面的問(wèn)題就是提高機(jī)械設(shè)備安全性的重點(diǎn)內(nèi)容，實(shí)際安全檢測(cè)操作中必須進(jìn)行重點(diǎn)的檢測(cè)。
4 總結(jié)
保證機(jī)械設(shè)備的安全性，是保障公司工作安全、有效的實(shí)施的前提，是企業(yè)提高的對(duì)工作人員的人身安全以及工作效率的有效方法，因此，為提高機(jī)械設(shè)備的安全性，企業(yè)應(yīng)該針對(duì)相關(guān)機(jī)械零部件加工人員和管理人員的專業(yè)素質(zhì)和操作的態(tài)度的增強(qiáng)進(jìn)行培訓(xùn)，從而為公司的今后發(fā)展以及壯大提供有利的幫助。
摘要 在機(jī)械加工的過(guò)程中，在零件的表面因?yàn)榧庸ば谐痰淖饔?，?huì)在機(jī)械零件的表面產(chǎn)生多種形式的紋理特征。對(duì)零件表面的紋理所表達(dá)的信息充分的加以利用，對(duì)研究零件表面加工工藝，提高零件表面的加工精度有重要的作用。本文通過(guò)對(duì)機(jī)械零件表面紋理信息的分析，研究一種零件表面加工工藝的自動(dòng)識(shí)別和分析的方法，開辟了圖像匹配的新思路。
關(guān)鍵詞 機(jī)械加工; 紋理圓; 紋理特征; 紋理提取; 加工工藝
在機(jī)械加工制造業(yè)中，在零件視覺(jué)檢測(cè)中，對(duì)零件表面紋理進(jìn)行提取和分析，對(duì)表面加工工藝進(jìn)行識(shí)別已經(jīng)是視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)中的一項(xiàng)重要應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外的專家都對(duì)此加以關(guān)注并從多角度進(jìn)行相關(guān)的研究，因?yàn)橐曈X(jué)范圍有限，加上高精度的測(cè)量要求，目前對(duì)零件表面的視覺(jué)測(cè)量也往往是以零件部分圖像的匹配度和拼接分析來(lái)對(duì)零件整體的表面加工特征進(jìn)行分析，以此來(lái)判斷零件表面的加工工藝和加工質(zhì)量。機(jī)械零件在加工的過(guò)程中刀具的行程會(huì)在零件的表面制造出具有明顯方向性的紋理，對(duì)表面紋理特征進(jìn)行提取和分析是模式識(shí)別和處理方面的一種重要的方法，以此得出零件表面的處理過(guò)程，識(shí)別加工工藝。機(jī)械零件表面的紋理常見(jiàn)的有直條形、圓形和螺旋形等等，具有明顯的方向性，通過(guò)對(duì)紋理的形、密度和方向等因素進(jìn)行紋理的分析，識(shí)別表面加工工藝，為視覺(jué)測(cè)量中的圖像匹配提供判斷依據(jù)。
1 機(jī)械零件表面紋理特征的提取
1.1 機(jī)械零件表面紋理特征的產(chǎn)生
在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，通常采用車削、刨削、銑削、磨削等加工工藝進(jìn)行零件表面的加工制造，但是在加工的過(guò)程中因?yàn)槭艿毒咝谐痰淖饔脮?huì)在零件表面產(chǎn)生出多種形狀的紋理，如直條形、圓形和螺旋形等，其中以圓形紋理最為常見(jiàn)，本文即以圓形紋理為例，分析討論紋理特征的提取和分析。
1.2 紋理特征的數(shù)字化表達(dá)
圖 1 圓形紋理及局部解析
本文以圓形紋理為例，如上圖1中的（a），首先分別在模板圖和待匹配圖中取若干個(gè)有重合可能的圓形，根據(jù)圖像的大小來(lái)確定所選取的紋理圓的直徑d，每個(gè)紋理圓圓心之間的長(zhǎng)度大于圓形直徑的一半。在各個(gè)紋理圓上取n條直徑將紋理圓等分成2n個(gè)部分。如圖1中的（b）圖，紋理圓的解析，以此為例，將圓心設(shè)定為，兩條直徑之間的角度為，設(shè)定此角度的直徑為，在直徑上取以一個(gè)像素為間隔的多個(gè)像素點(diǎn)，則一條直徑上總共會(huì)有像素點(diǎn)的總數(shù)為（2w+1）個(gè)，像素點(diǎn)的坐標(biāo)為，則可計(jì)算像素點(diǎn)的灰度值根據(jù)計(jì)算結(jié)果取最小的標(biāo)準(zhǔn)差所對(duì)應(yīng)的直徑角度為此紋理圓的方向角，再通過(guò)擇優(yōu)的方法計(jì)算平均值，得出工件表面整體紋理角度，從而得出模板圖像的紋理走向。
1.3 紋理走向變化規(guī)律的分析
我們對(duì)兩張圖像進(jìn)行對(duì)比，第一張圖像為水平角度拍攝，第二張圖像為模擬工件抖動(dòng)拍攝，按不同角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拍攝。對(duì)兩張圖象的有重合可能性的紋理進(jìn)行分析和計(jì)算，繪制紋理角度變化曲線圖。我們選擇不同的部分重復(fù)進(jìn)行拍攝和對(duì)比的過(guò)程，擬出局部圖像的旋轉(zhuǎn)紋理變化曲線圖，然后對(duì)兩張相鄰局部的圖像紋理進(jìn)行匹配，先計(jì)算圖像的紋理走向再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度的確定。
2 零件加工工藝的識(shí)別流程
通過(guò)對(duì)大量紋理的提取和分析，建立了紋理圓的模型，在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)識(shí)別加工工藝的算法。機(jī)械零件表面加工工藝的自動(dòng)識(shí)別流程如下：
對(duì)試驗(yàn)用紋理圓直徑上的各個(gè)像素的灰度值標(biāo)準(zhǔn)差加以檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果都符合正態(tài)分布的要求，此機(jī)械零件圖像表現(xiàn)為點(diǎn)斑狀的紋理特征，與紋理圓理論模型是相適應(yīng)的，自動(dòng)識(shí)別加工工藝方法為磨削加工，與實(shí)際采用磨削加工的工藝相吻合，說(shuō)明此種方法實(shí)際有效。
3 結(jié)論
機(jī)械零件表面的紋理特征對(duì)判斷零件表面的加工工藝具有重要的參考作用，本文通過(guò)對(duì)紋理特征的提取和分析，解讀零件表面紋理的數(shù)字表達(dá)，通過(guò)計(jì)算和分析，研究紋理走向的變化規(guī)律，從而建立紋理圓模型，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)識(shí)別加工工藝的方法和流程。測(cè)試表明，此方法能夠正確識(shí)別零件表面采用車削、銑削、刨削和磨削四種加工方式中的哪種加工方法，為視覺(jué)測(cè)量的圖像匹配開辟了一條新路。
【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為零件加工的主要工具之一，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)無(wú)法解決復(fù)雜型面零件的加工，使機(jī)械制造的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。本文通過(guò)對(duì)機(jī)械零件加工工藝的研究，針對(duì)常見(jiàn)的機(jī)械零件的加工，進(jìn)行了工藝方案的分析，確定主要常見(jiàn)零件的加工方法等，希望通過(guò)對(duì)本文的研究，能夠?qū)C(jī)械零件加工工藝起到一定的幫助。
【關(guān)鍵詞】機(jī)械零件;加工;工藝;分析
在機(jī)械零件制造業(yè)中，其組成零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求各不相同，各種工具的用途和性能也不同。所以，各種零件的加工工藝是不同的。在各種零件中，最常見(jiàn)的有齒輪類、箱體類和軸類零件等，本文通過(guò)對(duì)這幾種常見(jiàn)的機(jī)械零件加工工藝進(jìn)行了分析與研究。
一、機(jī)械零件加工工藝概述
（一）機(jī)械零件加工準(zhǔn)備
1.確定毛坯
在加工機(jī)械零件之前首先要選料、確定毛坯。正確選擇毛坯的刪選加工方法，這樣有利于提高機(jī)械零件加工的合格率和利用率。在選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮零件的復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量的大小、技術(shù)要求等方面的因素。在通常情況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來(lái)決定。
2.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。本環(huán)節(jié)主要包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：第一、分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性;第二、分析零件主要加工尺寸、類型等方面的內(nèi)容;第三、分析加工零件的作用及技術(shù)要求。
3.制訂機(jī)械加工工藝路線。本環(huán)節(jié)主要包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：第一、制訂工藝路線;第二、選擇定位基準(zhǔn);第三、確定各表面的加工方法。
4.選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。加工不同的機(jī)械零件要對(duì)機(jī)床以及相關(guān)工具進(jìn)行調(diào)試與校準(zhǔn)，爭(zhēng)取做到開工前的設(shè)備準(zhǔn)備充足，以免出現(xiàn)加工過(guò)程中的失誤與材料浪費(fèi)。
（二）機(jī)械零件加工工藝特征
對(duì)零件的特征進(jìn)行全面、系統(tǒng)而準(zhǔn)確地分類有著重要的意義，它可以以使工作人員能夠更加方便地獲取零件的工藝和制造方面的信息等。因此，對(duì)零件特征的分類要具有以下的要求。第一，不同的特征之間要存在相互聯(lián)系;第二，特征分類覆蓋面要廣，特征描述要體現(xiàn)高效、簡(jiǎn)易。本文從加工的角度來(lái)對(duì)零件的特征進(jìn)行了合理的分類，主要分為形狀特征、材料特征、精度特征、工藝特征、制造資源特征。
圖1-1 零件加工特征的分類
第一，形狀特征，它是零件的加工特征中最主要的、種類最多的特征， 主要是用來(lái)描述零件中具有一定功能的幾何形狀。第二，材料特征，主要用于材料的類型、熱處理要求與硬度值等信息的描述。第三，精度特征， 用于描述加工零件的尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度等方面的信息。第四，工藝特征，主要是對(duì)工序步驟、裝夾定位、切削用量、加工余量和走刀路線等工藝規(guī)則的信息集合。第五，制造資源特征，是對(duì)機(jī)床設(shè)備、定位和夾具裝置的資源集合。
二、各種主要機(jī)械零件的加工工藝分析
（一）軸類零件的加工工藝分析
軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，所以，這種類型的零件在加工過(guò)程中是經(jīng)常遇到的零件之一。根據(jù)軸類零件結(jié)構(gòu)形狀的不同，它可分為空心軸、階梯軸、光軸和曲軸等。現(xiàn)將軸類零件的加工工藝分析如下。
1.軸類零件的毛坯和材料
第一，軸類零件的毛坯。 大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件，常用圓棒料和鍛件。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。第二，軸類零件的材料。軸類零件材料是由很多種類型組成的，常用的有45鋼、軸承鋼GCr15、低碳合金鋼、彈簧鋼65Mn等。
2.軸類零件一般加工要求及方法
第一，軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn)。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。一是零件圖工藝分析，要研究產(chǎn)品裝配圖，要做好技術(shù)要求的相關(guān)準(zhǔn)備工作。二是精基準(zhǔn)選擇，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。三是粗基準(zhǔn)選擇，選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。四是滲碳件加工工藝路線，一定要做到加工順序正確。因此，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程。第二，軸類零件加工工藝方法概述。軸類零件加工工藝方法主要包括以下幾點(diǎn)：一是采用車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀。一般車刀前角和主偏角較大，精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，以減小徑向振動(dòng)和彎曲變形，使切屑流向待加工面。二是采用反向進(jìn)給。這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。三是采用跟刀架。 采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致，從而減少切削振動(dòng)和工件變形。四是改進(jìn)工件的裝夾方法。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。第三，軸類零件加工順序的幾個(gè)問(wèn)題。處理好基準(zhǔn)定位之后，我們還需要注意加工順序的幾個(gè)問(wèn)題：一是銑花鍵和鍵槽等次要表面的加工一般安排在精車外圓之后;二是深孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行，可以有效避免熱處理變形對(duì)孔的形狀的影響;三是數(shù)控車削加工，采用數(shù)控加工設(shè)備為生產(chǎn)的現(xiàn)代化提供了基礎(chǔ)，數(shù)控車削加工既提高了加工精度，又保證了生產(chǎn)的高效率;四是外圓表面的加工順序，應(yīng)先加工大直徑的外圓，然后加工小直徑外圓。
3.軸類零件加工的工藝分析
第一，軸類零件加工的工藝路線。軸類零件加工的工藝路線主要為：一是粗車―半精車―精車;二是粗車―半精車―粗磨―精磨;三是粗車―半精車―精車―金剛石車;四是粗車―半精―粗磨―精磨―光整加工。第二，典型加工工藝路線。主要為：毛坯及其熱處理―預(yù)加工―車削外圓―銑鍵槽―（花鍵槽、溝槽）―熱處理―磨削―終檢。第三，軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾。主要包括以下幾點(diǎn)：一是以工件的中心孔定位。中心孔不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。二是以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見(jiàn)的一種定位方法。三是以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn)。錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。生產(chǎn)中，錐堵安裝后一般不得拆下和更換，直至加工完畢。四是以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)，可消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。
4.軸類零件加工分析
第一，零件設(shè)備的選擇。數(shù)控車床具有加工精度高、剛性良好，能夠加工尺寸精度要求較高的零件，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償。根據(jù)零件的工藝要求，一般可以選擇采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件。第二，零件毛坯、材料的分析。①材料的分析。塑性、提供冷切削加工、強(qiáng)度、硬度、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)，所以選擇適合的零件毛坯、材料是非常關(guān)鍵的。②毛坯的分析。軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高，形狀較簡(jiǎn)單的零件。第三，確定工件的定位與夾具方案。在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足精度要求;抵抗切削力由足夠的剛度;易于定位和裝夾;盡可能采用通用夾具，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具;易于切削的清理。
5.切削用量和走刀順序
第一，機(jī)械零件加工的走刀順序和路線一般為：基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精。第二，切削用量的選擇。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證合理的刀具耐用度;保證零件加工精度和表面粗糙度。一是主軸轉(zhuǎn)速的確定。二是進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的選擇。三是背吃刀量確定。切削用量的選擇方法：精車時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度。粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。
6.保證加工精度的方法
采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に嚳梢钥刂茖?duì)零件加工精度的影響。第一，采用合適的切削液。切削液主要包括非水溶性切削液和水溶性切削液。第二，刀具半徑的選定。一是刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工。二是刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。
（二）箱體類零件的加工工藝分析
1.箱體類零件的技術(shù)要求分析
第一，表面粗糙度。一般箱體零件裝配基面表面粗糙度為1.6μm，主要孔表面粗糙度為0.8μm。第二，孔與平面間的位置精度。一般箱體零件主軸孔中心線對(duì)裝配基面的平行度誤差為0.04mm。第三，孔系的技術(shù)要求。對(duì)孔軸線間的尺寸精度、平行度、垂直度誤差等，均應(yīng)有較高的要求?？椎膸缀涡螤钫`差控制在尺寸公差范圍之內(nèi)。第四，平面的精度要求。
2.箱體類零件的加工工藝過(guò)程
箱體零件的典型加工路線為：平面加工-孔系加工-次要面加工。本文的箱體的加工工藝路線如表1所示。
表1 車床主軸箱體零件的加工工藝過(guò)程
3.箱體類零件的加工工藝過(guò)程分析
第一，箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇。一是粗基準(zhǔn)的選擇。一般宜選箱體的重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。由于鑄造時(shí)內(nèi)壁和軸孔是同一個(gè)型心澆鑄的，因此實(shí)際生產(chǎn)中，一般以軸孔為粗基準(zhǔn)。二是精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇一般優(yōu)先考慮基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)同一原則。第二，主要表面的加工方法選擇。一是箱體的主要加工表面有平面和軸承支承孔。二是箱體上公差等級(jí)為IT 7級(jí)精度的軸承支承孔，一般需要經(jīng)過(guò)3～4次加工。箱體平面的粗加工和半精加工主要采用刨削和銑削，也可采用車削。當(dāng)孔的加工精度超過(guò)IT 6級(jí)，還應(yīng)增加一道精密加工工序。第三，箱體加工順序的安排。一是先面后孔的原則。由于箱體上的孔分布在平面上，所以先加工平面對(duì)孔加工有利。二是先主后次的原則。對(duì)于次要孔與主要孔相交的孔系，必須先完成主要孔的精加工，再加工次要孔。三是孔系的數(shù)控加工。車床主軸箱體的孔系也可選擇在臥式加工中心上加工，因?yàn)樗鼫p少了裝夾次數(shù)，提高了生產(chǎn)率。
（三）齒輪零件的加工工藝分析
1.普通精度齒輪加工工藝分析
齒輪加工工藝與加工過(guò)程還是比較繁瑣的，在加工過(guò)程中可以分為若干個(gè)加工環(huán)節(jié)。一般情況下，加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段，這個(gè)階段雖然處于初加工，但是卻很關(guān)鍵。第二階段是齒形的加工。這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理。加工的最后階段是齒形的精加工階段。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行修整，以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，以達(dá)到精加工的目的。
2.齒輪加工工藝過(guò)程分析
第一，基準(zhǔn)的選擇。一般基準(zhǔn)的選擇可分為：對(duì)于空心軸，用兩端孔口的斜面定位;帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位;孔徑大時(shí)則采用錐堵。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。為了減少齒輪加工過(guò)程中的定位誤差，在加工齒輪時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是需要加工的齒輪定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來(lái);二是需要加工的齒輪在內(nèi)孔定位時(shí)，其配合間隙應(yīng)近可能減少，以利于精確度的提高;三是需要加工的齒輪、車床應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式。第二，齒輪毛坯零件的加工處理。齒輪零件的加工應(yīng)注意對(duì)其毛坯的加工處理，在這一環(huán)節(jié)過(guò)程中我們要注意以下幾點(diǎn)：一是當(dāng)齒輪毛坯零件以齒頂圓直徑作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，必須嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度。二是保證齒輪毛坯零件定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度。三是需要提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。第三，齒形及齒端加工。齒形加工方案的選擇取決齒輪精度等級(jí)、設(shè)備條件、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。
三、機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響
1.熱變形對(duì)加工精度的影響。有三種熱變形會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生較大的影響：第一種，刀具熱變形對(duì)加工精度的影響。降低刀具熱變形常會(huì)使用以下兩個(gè)方法：一是在刀具上涂抹潤(rùn)滑劑;二是選用合理的切削參數(shù)。第二種，機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。所以女要采取相應(yīng)措施降低因機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。第三種，工件熱變形對(duì)加工精度的影響。
2.受力變形對(duì)加工精度的影響。解決這類問(wèn)題的方法是適當(dāng)?shù)販p小作用在工藝系統(tǒng)上的外力，增加工藝系統(tǒng)的剛度，這樣就可適當(dāng)緩解外力對(duì)加工工藝系統(tǒng)的影響。
3.幾何精度對(duì)加工精度的影響。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行切削加工工藝時(shí)，主軸往往會(huì)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，這種誤差會(huì)影響零件的加工精度。除此之外，刀具也會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。所以，機(jī)床和刀具在使用的過(guò)程中要進(jìn)行定期的檢查。
（大唐長(zhǎng)春第二熱電有限責(zé)任公司 吉林長(zhǎng)春 130031）
摘 要：通過(guò)對(duì)機(jī)械零件加工工藝的研究，針對(duì)常見(jiàn)的機(jī)械零件的加工進(jìn)行工藝方案的分析，確定主要常見(jiàn)零件的加工方法等，提高工作效率和工藝水平。
關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；加工；工藝
在機(jī)械零件制造業(yè)中，由于組成零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求各不相同，各種工具的用途和性能也不同，所以各種零件的加工工藝是不同的。
1 機(jī)械零件加工工藝
1.1工藝概述
在加工機(jī)械零件之前首先要選料、確定毛坯。正確選擇毛坯的刪選加工方法，這樣有利于提高機(jī)械零件加工的合格率和利用率。在選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮零件的復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量的大小、技術(shù)要求等方面的因素。在通常情況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來(lái)決定。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性；分析零件主要加工尺寸、類型等方面的內(nèi)容；分析加工零件的作用及技術(shù)要求。制訂工藝路線；選擇定位基準(zhǔn)；確定各表面的加工方法。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。加工不同的機(jī)械零件要對(duì)機(jī)床以及相關(guān)工具進(jìn)行調(diào)試與校準(zhǔn)，爭(zhēng)取做到開工前的設(shè)備準(zhǔn)備充足，以免出現(xiàn)加工過(guò)程中的失誤與材料浪費(fèi)。
1.2工藝特征
對(duì)零件的特征進(jìn)行全面、系統(tǒng)而準(zhǔn)確地分類可以使工作人員能夠更加方便地獲取零件的工藝和制造方面的信息等。從加工的角度來(lái)對(duì)零件的特征進(jìn)行分類，可分為形狀特征、材料特征、精度特征、工藝特征、制造資源特征。
形狀特征是零件的加工特征中最主要的、種類最多的特征，主要是用來(lái)描述零件中具有一定功能的幾何形狀。材料特征主要用于材料的類型、熱處理要求與硬度值等信息的描述。精度特征用于描述加工零件的尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度等方面的信息。工藝特征主要是對(duì)工序步驟、裝夾定位、切削用量、加工余量和走刀路線等工藝規(guī)則的信息集合。制造資源特征是對(duì)機(jī)床設(shè)備、定位和夾具裝置的資源集合。
2主要機(jī)械零件加工工藝分析
2.1軸類零件
軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，這種類型的零件在加工過(guò)程中是經(jīng)常遇到的零件之一。根據(jù)軸類零件結(jié)構(gòu)形狀的不同，它可分為空心軸、階梯軸、光軸和曲軸等。
2.1.1軸類零件一般加工要求
一是零件圖工藝分析，要研究產(chǎn)品裝配圖，要做好技術(shù)要求的相關(guān)準(zhǔn)備工作；二是精基準(zhǔn)選擇，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合；三是粗基準(zhǔn)選擇，選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用；四是滲碳件加工工藝路線，一定要做到加工順序正確。因此，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程。
2.1.2軸類零件加工的工藝分析
（1）軸類零件加工的工藝路線。軸類零件加工的工藝路線主要為：一是粗車D半精車D精車；二是粗車D半精車D粗磨D精磨；三是粗車D半精車D精車D金剛石車；四是粗車D半精D粗磨D精磨D光整加工。
（2）典型加工工藝路線。主要為：毛坯及其熱處理D預(yù)加工D車削外圓D銑鍵槽D（花鍵槽、溝槽）D熱處理D磨削D終檢。
（3）軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾。主要包括：以工件的中心孔定位。中心孔不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見(jiàn)的一種定位方法。以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn)。錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。生產(chǎn)中，錐堵安裝后一般不得拆下和更換，直至加工完畢。以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)，可消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，可用軸的兩外圓表面作槎ㄎ換準(zhǔn)。
2.1.3保證加工精度的方法
采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に嚳梢钥刂茖?duì)零件加工精度的影響。采用合適的切削液。切削液主要包括非水溶性切削液和水溶性切削液。刀具半徑的選定。刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工，刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。
2.2箱體類零件的加工工藝分析
箱體零件的典型加工路線為：平面加工-孔系加工-次要面加工。
（1）箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇。一是粗基準(zhǔn)的選擇。一般宜選箱體的重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。由于鑄造時(shí)內(nèi)壁和軸孔是同一個(gè)型心澆鑄的，因此實(shí)際生產(chǎn)中，一般以軸孔為粗基準(zhǔn)。二是精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇一般優(yōu)先考慮基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)同一原則。
（2）主要表面的加工方法選擇。一是箱體的主要加工表面有平面和軸承支承孔。二是箱體上公差等級(jí)為IT 7級(jí)精度的軸承支承孔，一般需要經(jīng)過(guò)3～4次加工。箱體平面的粗加工和半精加工主要采用刨削和銑削，也可采用車削。當(dāng)孔的加工精度超過(guò)IT 6級(jí)，還應(yīng)增加一道精密加工工序。
（3）箱體加工順序的安排。由于箱體上的孔分布在平面上，所以先加工平面對(duì)孔加工有利。對(duì)于次要孔與主要孔相交的孔系，必須先完成主要孔的精加工，再加工次要孔。車床主軸箱體的孔系也可選擇在臥式加工中心上加工，因?yàn)闇p少了裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率。
2.3齒輪零件的加工工藝分析
2.3.1普通精度齒輪加工工藝分析
齒輪在加工過(guò)程中可以分為若干個(gè)加工環(huán)節(jié)。第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。第二階段是齒形的加工，是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。第三階段是熱處理階段，主要對(duì)齒面的淬火處理。最后階段是齒形的精加工。應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行修整，以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，以達(dá)到精加工的目的。
2.3.2齒輪加工工藝過(guò)程分析
（1）基準(zhǔn)的選擇。一般基準(zhǔn)的選擇可分為：對(duì)于空心軸，用兩端孔口的斜面定位；帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位；孔徑大時(shí)則采用錐堵。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。為了減少齒輪加工過(guò)程中的定位誤差，在加工齒輪時(shí)應(yīng)注意：一是需要加工的齒輪定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來(lái)；二是需要加工的齒輪在內(nèi)孔定位時(shí)，其配合間隙應(yīng)近可能減少，以利于精確度的提高；三是需要加工的齒輪、車床應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式。
（2）齒輪毛坯零件的加工處理。齒輪零件的加工應(yīng)注意對(duì)其毛坯的加工處理，當(dāng)齒輪毛坯零件以齒頂圓直徑作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，必須嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度。保證齒輪毛坯零件定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度。需要提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。
（3）齒形及齒端加工。齒形加工方案的選擇取決齒輪精度等級(jí)、設(shè)備條件、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。
3 機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響
3.1熱變形對(duì)加工精度的影響
有三種熱變形會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生較大的影響：第一種，刀具熱變形對(duì)加工精度的影響。降低刀具熱變形常會(huì)使用以下兩個(gè)方法：在刀具上涂抹潤(rùn)滑劑；選用合理的切削參數(shù)。第二種，機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。所以女要采取相應(yīng)措施降低因機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。第三種，工件熱變形對(duì)加工精度的影響。
3.2受力變形對(duì)加工精度的影響
解決這類問(wèn)題的方法是適當(dāng)?shù)販p小作用在工藝系統(tǒng)上的外力，增加工藝系統(tǒng)的剛度，這樣就可適當(dāng)緩解外力對(duì)加工工藝系統(tǒng)的影響。
3.3幾何精度對(duì)加工精度的影響
在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行切削加工工藝時(shí)，主軸往往會(huì)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，這種誤差會(huì)影響零件的加工精度。除此之外，刀具也會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。所以，機(jī)床和刀具在使用的過(guò)程中要進(jìn)行定期的檢查。
4 結(jié)論
本文通過(guò)對(duì)這幾種常見(jiàn)的機(jī)械零件加工工藝進(jìn)行了分析與研究，采用合理的加工方法能夠提高零件加工的效率和精度。
摘要：零件加工是一項(xiàng)精細(xì)的工作，在對(duì)其進(jìn)行加工過(guò)程中，其精度會(huì)受到機(jī)械加工工藝的直接影響。因此，在零件加工過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)械加工工藝水平，提升零件加工精度，從而使零件能夠滿足使用需求。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；零件；精度
機(jī)械加工工藝是零件加工中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。在利用機(jī)械對(duì)零件進(jìn)行加工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)機(jī)械的力量進(jìn)行應(yīng)用，完成對(duì)零件的加工。零件對(duì)加工的精度的要求高，因此如果在實(shí)際加工中，采用的工藝不合理，將會(huì)導(dǎo)致零件加工的精度受到巨大影響，由此可見(jiàn)加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)內(nèi)容的分析是必要的。
一、機(jī)械加工工藝
機(jī)械加工工藝由前期生產(chǎn)和后期生產(chǎn)兩個(gè)部分共同組成，在這兩個(gè)過(guò)程中對(duì)技術(shù)的要求都十分嚴(yán)格。嚴(yán)格的技術(shù)要求下，將半成品和原材料制造成成品，該過(guò)程中被稱作機(jī)械過(guò)程。機(jī)械加工過(guò)程中還包括原材料的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、準(zhǔn)備、零件加工、熱處理等多項(xiàng)內(nèi)容。由此可見(jiàn)，機(jī)械加工生中包含的內(nèi)容十分豐富?，F(xiàn)代企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工中，都通過(guò)先進(jìn)的系統(tǒng)工程學(xué)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)，確保生產(chǎn)合理性，同時(shí)也促進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。機(jī)械零部件的生產(chǎn)有多個(gè)過(guò)程中共同組成，機(jī)械加工是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，一般情況下，企業(yè)需要通過(guò)不同的工序完成對(duì)零部件單個(gè)或批量生產(chǎn)。
二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響
（一）內(nèi)在影響
內(nèi)在因素包括的內(nèi)容如下：（1）系統(tǒng)幾何精度存在誤差。（2）機(jī)械安全存在不規(guī)范情況。如果機(jī)械在精度上有幾何誤差，對(duì)零件加工的精度會(huì)造成影響。對(duì)于機(jī)械加工工藝來(lái)說(shuō)，其對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求非常高，設(shè)備質(zhì)量會(huì)影響零件的加工情況。一般來(lái)說(shuō)，零件加工機(jī)械是規(guī)模較大的組合型機(jī)械，該類型的機(jī)械能夠使零件在精度上要求得到滿足。但是，需要注意，如果采用的為組合型機(jī)械，在對(duì)機(jī)械進(jìn)行應(yīng)用前，要做好相應(yīng)的安裝工作，如果安裝出現(xiàn)問(wèn)題，零部件的精度勢(shì)必會(huì)受到影響。此外，加工機(jī)械在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)磨損情況，這也將會(huì)導(dǎo)致組合機(jī)械的各部之間可能會(huì)存在些小縫隙，將會(huì)導(dǎo)致零件的精度受影響。
（二）受力影響
機(jī)械加工的受力影響主要體現(xiàn)在以下兩方面：（1）系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行能力較強(qiáng)，在運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)應(yīng)用的夾具、刀具等構(gòu)件等結(jié)構(gòu)要承受較強(qiáng)大壓力，而該做作用的存在，會(huì)對(duì)導(dǎo)致相對(duì)位移的發(fā)生。（2）系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，各個(gè)部件都會(huì)受到多方面力的影響，表現(xiàn)為系統(tǒng)中的部件，不僅需要承受來(lái)自系統(tǒng)的壓力，而且還要承受零件施工壓力。（3）部件之間的相互摩擦。由此可見(jiàn)，在受力影響下，零件加工的精度會(huì)受到影響。
（三）熱變影響
熱變影響因素分為以下幾種:（1）刀具熱變。零件加工中，經(jīng)常會(huì)應(yīng)用到刀具，為了使加工的零件能夠達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)零件進(jìn)行多次切割，切割過(guò)程中會(huì)存在摩擦力，此時(shí)由于摩擦原因，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生變化，最終將會(huì)導(dǎo)致零件的精準(zhǔn)度受到影響。（2）工件熱變。如果在零件加工過(guò)程中，零件較長(zhǎng)，而對(duì)該類零件加工的精準(zhǔn)度的要求又較高，此時(shí)零件精準(zhǔn)度將會(huì)受到影響。（3）自身熱變。零件加工中，機(jī)床會(huì)與一些構(gòu)件發(fā)生相互作用，導(dǎo)致機(jī)床的整體和自身溫度上升，此時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致機(jī)床自身切合度受到影響，最終將會(huì)導(dǎo)致加工的機(jī)械零件存在較大誤差。
三、提升機(jī)械加工工藝精準(zhǔn)度的合理措施
（一）嚴(yán)格控制加工過(guò)程
機(jī)械加工中，為了控制零件加工精度受幾何誤差的不良影響，零件加工企業(yè)，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備選擇時(shí)，要對(duì)機(jī)械的性能和各種情況進(jìn)行認(rèn)真考察，選擇信譽(yù)良好的廠家，同時(shí)要通過(guò)合理的措施手段，檢查機(jī)械設(shè)備的性能，重點(diǎn)檢查機(jī)械自身是否存在誤差問(wèn)題，通過(guò)檢查后，選擇出最佳的機(jī)械設(shè)備，為零件加工打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[3]。此外，如果因?yàn)樯a(chǎn)原因，需要改造投入使用的機(jī)械設(shè)備，為了確保改造后機(jī)械運(yùn)行的合理性，要對(duì)機(jī)械在日常運(yùn)行中出現(xiàn)的各種誤差情況進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，再將通過(guò)分析得到的誤差結(jié)果，輸入到機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)中，此時(shí)，機(jī)械設(shè)備會(huì)自動(dòng)消除誤差，提高零件的生產(chǎn)質(zhì)量，減少誤差的出現(xiàn)。
（二）減少外力干擾
零件加工中，擠壓力和摩擦力，都會(huì)對(duì)零件的精度造成影響，而降低外力對(duì)零件加工造成的影響，就必須要減少這兩種力。第一，日常加工中，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，若通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備中的零部件結(jié)合較緊，則要及時(shí)做好相應(yīng)的修正工作。第二，定期打磨機(jī)械化設(shè)備表面，提高接觸面的光滑程度，從而減少接觸面與零件之間的摩擦力，降低零件生產(chǎn)過(guò)程中，加工誤差，從而使零件加工的質(zhì)量能夠得到進(jìn)一步提升。
（三）控制熱變因素
機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中，溫度對(duì)零件加工的影響作用巨大，溫度偏高會(huì)對(duì)細(xì)節(jié)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響。加工零件中，溫度偏高，應(yīng)當(dāng)利用冷水，進(jìn)行降溫，避免溫度過(guò)高。例如，利用刀具反復(fù)切割，因?yàn)榈毒吲c零件之間長(zhǎng)時(shí)間摩擦，將會(huì)引起零件變形，此時(shí)，為了對(duì)零件變形的控制，需要利用冷水進(jìn)行降溫處理，從而降低熱遍對(duì)零件加工產(chǎn)生的不良影響。
（四）廠房環(huán)境控制措施
廠房環(huán)境也會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生一定影響，對(duì)于廠房的控制主要集中在以下幾個(gè)方面：1.在廠房?jī)?nèi)安裝空調(diào)系統(tǒng)，利用空調(diào)系統(tǒng)對(duì)廠房?jī)?nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整，從而使廠房?jī)?nèi)的溫度始終都能處于適合機(jī)械零件加工生產(chǎn)的溫度范圍內(nèi)，避免廠房溫度對(duì)機(jī)械加的精準(zhǔn)度造成不良影響。2.保持廠房?jī)?nèi)環(huán)境的“干凈”，廠房?jī)?nèi)的環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜，在生產(chǎn)中會(huì)存在一些雜質(zhì)對(duì)生產(chǎn)的精度造成不良影響，在具體生產(chǎn)中，要保持廠房?jī)?nèi)環(huán)境的相對(duì)干凈，避免雜質(zhì)影響機(jī)械加工的精準(zhǔn)度。3.處理好機(jī)械加工中的乳化液煙氣，確保另加工的精準(zhǔn)度。
四、結(jié)束語(yǔ)
科技的快速發(fā)展，使機(jī)械加工工藝水平得到了進(jìn)一步提升。在機(jī)械零件加工中，為了使企業(yè)生產(chǎn)的零部件的精度得到提高，將零部件的不合格率控制在一定范圍內(nèi)，提升企業(yè)零部件生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，需要加強(qiáng)投入，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)機(jī)械加工工藝的研究，將對(duì)零件加工精度造成不良影響的各項(xiàng)因素都控制在最低。
作者:雷凱淞 單位:中國(guó)航空規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院有限公司