時(shí)間：2023-03-08 14:51:43
導(dǎo)語(yǔ)：在數(shù)控機(jī)械論文的撰寫(xiě)旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
1.1數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)
通過(guò)將計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)以及光、機(jī)、電等諸多技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)融合在一起，以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工以及運(yùn)動(dòng)工程進(jìn)行控制制的技術(shù)成為數(shù)控技術(shù)。目前數(shù)控技術(shù)主要利用事先編制好的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制。因此數(shù)控技術(shù)具有效率高、自動(dòng)化程度高、精密度高等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控加工技術(shù)的具體加工特點(diǎn)如下：①對(duì)于換批加工和新產(chǎn)品的研發(fā)，只需通過(guò)改變數(shù)控機(jī)器內(nèi)的參數(shù)便可實(shí)現(xiàn)，因此對(duì)產(chǎn)品的改良和新產(chǎn)品的研發(fā)帶來(lái)了很大便利。②縮短加工時(shí)間，提高效率。數(shù)控技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序的加工。這樣既保證了加工精度又大大縮短反復(fù)裝夾浪費(fèi)的時(shí)間。③提高產(chǎn)品品質(zhì)。利用數(shù)控技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件及零件曲面任意形式的加工，這是普通機(jī)床難以完成的。④模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控技術(shù)的模塊化設(shè)計(jì)，可以大大減少換刀時(shí)間及安裝時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)一種部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化加工。
1.2數(shù)控技術(shù)優(yōu)勢(shì)
現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，具有高精度、高效率等特點(diǎn)而日益成為現(xiàn)代機(jī)械加工控制技術(shù)的發(fā)展方向。另外，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)能將各個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)組成模塊形成自動(dòng)化生產(chǎn)線，從而為實(shí)現(xiàn)大批量、高效率、自動(dòng)化加工零件帶來(lái)可能。自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)也可以大大降低生產(chǎn)成本。
2現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用
數(shù)控技術(shù)因其優(yōu)勢(shì)而被廣泛使用，也很快得到人們的認(rèn)可。其在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用體現(xiàn)在以下方面：
2．1數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用
數(shù)控系統(tǒng)一般由控制單元、驅(qū)動(dòng)單元和執(zhí)行單元三部分組成。工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控技術(shù)主要運(yùn)用在機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)線上，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集成化生產(chǎn)。如：傳統(tǒng)工業(yè)如食品加工、造紙印刷行業(yè)等；以及惡劣勞動(dòng)環(huán)境下如重工業(yè)金屬冶煉、化工行業(yè)、農(nóng)藥加工、資源開(kāi)采等方面。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用有助于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，因此在惡劣復(fù)雜條件下，數(shù)控技術(shù)有助于改善勞動(dòng)條件、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、保障人員安全等優(yōu)點(diǎn)，再加上數(shù)控技術(shù)高精度、高效率的特點(diǎn)在兼顧質(zhì)量的同時(shí)保持效率。通過(guò)編制計(jì)算機(jī)程序，來(lái)控制計(jì)算機(jī)發(fā)出指令到驅(qū)動(dòng)單元，然后由驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工生產(chǎn)。通過(guò)傳感系統(tǒng)和檢測(cè)技術(shù)控制零件的加工精度以保證質(zhì)量，若出現(xiàn)錯(cuò)誤和故障，傳感器和檢測(cè)系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出故障信號(hào)給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)控制系統(tǒng)停止工作以保護(hù)機(jī)器。
2．2數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用
數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工中的應(yīng)用更是普遍，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)是機(jī)床設(shè)備加工工藝實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)電一體化組成中不可或缺的部分。數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中應(yīng)用是機(jī)床加工工藝發(fā)生了革命性的變化。首先數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床加工設(shè)備的控制能力發(fā)生質(zhì)的飛躍。如今我們可以控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)物件任意形式的加工。通過(guò)將刀具、工件之間相對(duì)位置、主軸、刀具、速度以及冷卻泵的啟停等各種設(shè)備按照既定動(dòng)作編排到計(jì)算機(jī)上，然后計(jì)算機(jī)發(fā)出控制指令實(shí)現(xiàn)對(duì)所需要部件的加工。
2．3數(shù)控技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用
現(xiàn)代汽車(chē)工業(yè)對(duì)零部件的要求極為苛刻，傳統(tǒng)加工技術(shù)已無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代汽車(chē)工業(yè)的要求。如今現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)零部件加工和組裝中處于支配地位。數(shù)控技術(shù)使汽車(chē)使得汽車(chē)兩大加工中心合為一體，實(shí)現(xiàn)一體式流水線自動(dòng)加工生產(chǎn)，同時(shí)數(shù)控技術(shù)還具有快速控制，使得加工中心具有高速性。這種“高柔性”與“高效率”的結(jié)合，不僅滿(mǎn)足了產(chǎn)品更新?lián)Q代的要求，而且能實(shí)現(xiàn)多品種，中小批量的高效生產(chǎn)的特點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)和集成制造技術(shù)等，在汽車(chē)制造工業(yè)中得到了廣泛深入的應(yīng)用。
2．4數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用
煤炭在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占有重要地位，尤其今年來(lái)采煤業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)。作為采煤業(yè)必不可少的設(shè)備采棉機(jī)決定煤炭企業(yè)的效率。采煤業(yè)以其復(fù)雜環(huán)境、惡劣條件使得傳統(tǒng)加工工藝已越來(lái)越無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代采煤業(yè)的要求。傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問(wèn)題，而數(shù)控技術(shù)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行切割就很輕松地解決了這個(gè)問(wèn)題，它代替了過(guò)去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)ο鬄椴擅簷C(jī)葉片和滾筒，從而進(jìn)一步優(yōu)化了套料的選用方案。數(shù)控技術(shù)在采煤機(jī)上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①切割速度快，提高了采煤效率。數(shù)控技術(shù)的快速控制使采煤機(jī)的快速切割成為可能，切割葉片能在一定時(shí)間內(nèi)完成更多的采集提高了采煤速度。②提高采煤機(jī)自動(dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人工采礦的危險(xiǎn)性。自動(dòng)數(shù)控技術(shù)在采煤機(jī)上的使用不但提高采煤機(jī)自動(dòng)化而且降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。③提高加工質(zhì)量和效率。數(shù)控氣割機(jī)可自動(dòng)可調(diào)的補(bǔ)償切縫，一些零件的焊接坡口可直接割出，從而提高了生產(chǎn)效率。另外它允許對(duì)構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制，這樣就可以通過(guò)調(diào)節(jié)切縫的補(bǔ)償值來(lái)精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。
2.5數(shù)控技術(shù)在兵器工業(yè)機(jī)械中的應(yīng)用
傳統(tǒng)兵器工業(yè)機(jī)械加工已經(jīng)成熟且自成一體。如果全面更換使用現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床技術(shù)，既不經(jīng)濟(jì)又不現(xiàn)實(shí)。因此充分利用現(xiàn)有資源將原有加工機(jī)床與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)結(jié)合在一起，這樣既可以節(jié)省成本又可以提高加工精度以滿(mǎn)足兵器工業(yè)機(jī)械加工現(xiàn)代化要求。對(duì)于加工工藝要求不高的部件我們可以運(yùn)用傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn)，對(duì)于加工工藝要求較高的部件我們可以運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn)，這樣避免了資源的浪費(fèi)。數(shù)控機(jī)床以其高精密性、高穩(wěn)定性、可復(fù)制性因此能滿(mǎn)足兵器工業(yè)機(jī)械加工的規(guī)?；痛罅可a(chǎn)。對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床的改造賦予其現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)使普通機(jī)床變成了全新概念的數(shù)控機(jī)床，最終達(dá)到投入資金少，方便操作，功能和精度都普遍提高的效果。因此現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)必將為兵器加工工業(yè)帶來(lái)新的飛躍。
3結(jié)語(yǔ)
1.1含義
數(shù)控技術(shù)作為一種高新技術(shù)，從實(shí)質(zhì)上而言，其是指利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行科學(xué)的控制，以便保證機(jī)械制造過(guò)程的安全性，并提高機(jī)械制造的效率和質(zhì)量。在機(jī)械制造中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是為了對(duì)機(jī)械設(shè)備的角度、速度等進(jìn)行合理的控制。與傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)相比，數(shù)控技術(shù)具備三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即效率高、精度高、柔性自動(dòng)化。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用是以機(jī)械自動(dòng)化為基礎(chǔ)，其也是構(gòu)成機(jī)械制造集成系統(tǒng)的主要部分之一。
1.2原理
在機(jī)械制造中，數(shù)控技術(shù)屬于一種高新技術(shù)，而這種技術(shù)的應(yīng)用也是對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密測(cè)算、自動(dòng)控制等綜合使用的重要體現(xiàn)。從結(jié)構(gòu)方面而言，數(shù)控技術(shù)的主要構(gòu)成部分是現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，而要想利用這種系統(tǒng)對(duì)不同的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制，論機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用孫響英雙峰縣職業(yè)中專(zhuān)417700需要依靠存儲(chǔ)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）作為構(gòu)成數(shù)控技術(shù)的主要部分，該系統(tǒng)主要包括CNC裝置、輸入和輸出裝置、速度控制單元及軟件等多個(gè)部分，而其中最為重要的部分是CNC裝置。CNC系統(tǒng)中的CNC裝置屬于一種特殊的電子計(jì)算機(jī)，這種裝置的使用是為了利用硬件對(duì)軟件的運(yùn)行進(jìn)行合理的控制，以便保證軟件的運(yùn)行效果。在機(jī)械制造中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用原理是將機(jī)床加工信息輸入到CNC系統(tǒng)中，再經(jīng)由電子計(jì)算機(jī)輸出到驅(qū)動(dòng)電路。另外，在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，機(jī)械制造人員需要對(duì)該過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以便保證對(duì)機(jī)械制造過(guò)程的控制能夠更加精準(zhǔn)，機(jī)械制造的質(zhì)量和效率能夠得到有效的提升。
2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，以及機(jī)械市場(chǎng)的激烈化發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在生活中各個(gè)行業(yè)也得到了更為廣泛的應(yīng)用，而這主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用。
2.1機(jī)械設(shè)備
在機(jī)械制造中，機(jī)械設(shè)備是基礎(chǔ)條件，但其所起的作用卻極為重要。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用可以使機(jī)床加工得到更好地控制，而數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用是指利用數(shù)字化方式對(duì)機(jī)械零件加工工藝的各種信息進(jìn)行處理，并以代碼的方式對(duì)機(jī)械制造過(guò)程進(jìn)行管理，以便確保機(jī)械制造過(guò)程能夠真正實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化管理。在機(jī)械制造中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是利用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，以使機(jī)械制造的精度和效率能夠得到有效提升，并真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。利用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制的優(yōu)勢(shì)在于零件加工過(guò)程比較簡(jiǎn)便，不像傳統(tǒng)操作方式那樣復(fù)雜，制造人員只要將零件加工信息輸入到存儲(chǔ)程序中，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。由此可以看出，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，不僅能夠提高機(jī)械制造的質(zhì)量及設(shè)備的運(yùn)行效率，也能夠?qū)C(jī)械制造過(guò)程進(jìn)行合理的簡(jiǎn)化，而這對(duì)增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的可控性有很大幫助。
2.2工業(yè)生產(chǎn)
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化發(fā)展也現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)增加了很大的難度，而對(duì)工業(yè)生產(chǎn)而言，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以使機(jī)械設(shè)備完成機(jī)械操作人員在惡劣工作環(huán)境下無(wú)法完成的任務(wù)。同時(shí)，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用不僅能夠提升機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效率，也能夠提高工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。比如汽車(chē)零件的生產(chǎn)由數(shù)控機(jī)械進(jìn)行控制，可以有效的提高汽車(chē)零件生產(chǎn)的質(zhì)量。汽車(chē)齒輪需要依據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙及實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)，利用數(shù)控技術(shù)控制汽車(chē)齒輪的生產(chǎn)，可以提高汽車(chē)齒輪的契合度，也能夠提升數(shù)控機(jī)械生產(chǎn)汽車(chē)齒輪的精準(zhǔn)度。在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)包含的控制單元是由計(jì)算機(jī)構(gòu)成，而將工業(yè)生產(chǎn)程序輸入數(shù)控技術(shù)包含的現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，并利用計(jì)算機(jī)將指令輸送給驅(qū)動(dòng)單元，及時(shí)檢測(cè)指令輸出情況，以便保證工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。假如在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用中，操作人員存在錯(cuò)誤操作，傳感裝置會(huì)及時(shí)將信息反饋給控制單元，從而確保控制單元能夠及時(shí)的采取保護(hù)措施。一般情況下，執(zhí)行控制單元保護(hù)措施的結(jié)構(gòu)主要是由機(jī)械原件和伺服系統(tǒng)構(gòu)成。此外，在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)的使用不僅能夠減輕機(jī)械操作人員的工作壓力，也能夠提高工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，這對(duì)提升工業(yè)生產(chǎn)安全性有很大幫助。比如，在汽車(chē)零部件生產(chǎn)中，高速電主軸的HVM800型臥式加工中心的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到24000r/min，而工作臺(tái)在不到1s行程就可以達(dá)到1m，這不僅提高了汽車(chē)零部件生產(chǎn)的效率，也在一定程度上增加了汽車(chē)制造企業(yè)所獲得的經(jīng)濟(jì)利益。
2.3煤礦機(jī)械
煤礦開(kāi)采必須使用的設(shè)備是采煤機(jī)，而當(dāng)前煤礦開(kāi)采所使用的采煤機(jī)的改良速度比較快，且具備品種多、批量小等特點(diǎn)，這也代表著采煤機(jī)生產(chǎn)技術(shù)比較簡(jiǎn)單，往往是采用焊件生產(chǎn)。在煤礦機(jī)械的焊件下料中，傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)很難得到煤礦機(jī)械制造要求，而如今所使用的數(shù)控氣割技術(shù)是利用龍骨板程序進(jìn)行采煤機(jī)焊件下料，這可以有效的提高采煤機(jī)焊件下料的安全性。
3結(jié)束語(yǔ)
1.1在煤礦綜合采礦方面的應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦綜合采礦方面的應(yīng)用主要表現(xiàn)在電牽引采煤機(jī)上。大功率的電牽引采煤機(jī)，其牽引性能比液壓牽引更加優(yōu)越，能夠應(yīng)用于大傾角的煤層開(kāi)采中，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)靈敏、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
1.2在煤礦提升、運(yùn)輸方面的應(yīng)用煤礦提升、運(yùn)輸是煤礦生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工作效率直接影響著煤礦的生產(chǎn)效率，礦井提升機(jī)和帶式輸送機(jī)的使用正是機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的具體體現(xiàn)。其中，礦井提升機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全數(shù)字提升，而內(nèi)裝式提升機(jī)是一種典型的機(jī)電一體化設(shè)備，簡(jiǎn)化了機(jī)械的結(jié)構(gòu)，將滾筒和驅(qū)動(dòng)有機(jī)地連接起來(lái)，大大提升了設(shè)備運(yùn)行的安全、穩(wěn)定性；帶式輸送機(jī)是目前最主要的輸煤設(shè)備，具有可靠性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、輸送量大、適合長(zhǎng)距離輸送等優(yōu)點(diǎn)。
1.3在煤礦安全生產(chǎn)方面的應(yīng)用煤礦的安全生產(chǎn)離不開(kāi)監(jiān)控系統(tǒng)的支持，良好的監(jiān)控系統(tǒng)能夠有效地避免煤礦安全事故的發(fā)生。煤礦礦井對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的要求極高，必須保證系統(tǒng)時(shí)刻連通，保證隨時(shí)能與工作人員聯(lián)絡(luò)，從而保證井下工作人員的人身安全。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在礦井監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用，可以將系統(tǒng)主機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行連接，利用局域網(wǎng)使其連成同步模式，由專(zhuān)用的通信接口負(fù)責(zé)主備機(jī)的監(jiān)控工作，并利用專(zhuān)業(yè)的軟件，對(duì)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了上傳、檢索、圖形顯示、打印等多項(xiàng)功能，為礦井監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展提供有力的技術(shù)支持，對(duì)煤礦的安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。
1.4在其他方面的應(yīng)用煤礦安全生產(chǎn)離不開(kāi)井下支架設(shè)備，而機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在支架設(shè)備中也有著廣泛的應(yīng)用。利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與液壓支架系統(tǒng)的充分結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了成組自動(dòng)移架和定壓雙向臨架，有效地避免了支架與模板和頂板發(fā)生碰撞。目前，掘進(jìn)機(jī)的電氣部分普遍采用了由礦用隔爆兼本質(zhì)安全型開(kāi)關(guān)箱、礦用本質(zhì)安全型操作箱、礦用隔爆型電鈴、礦用隔爆型壓扣控制按鈕、隔爆照明燈、掘進(jìn)機(jī)用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、GJC4低濃度甲烷傳感器等組成的電氣系統(tǒng)。
2機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的相關(guān)建議
我國(guó)煤礦機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比，仍然具有一定的差距，這就需要相關(guān)部門(mén)加大科研力度，加大對(duì)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)開(kāi)發(fā)的資金投入，提高我國(guó)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)水平，提高煤礦機(jī)械自動(dòng)化程度。另外，還可以大膽借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)我國(guó)煤礦行業(yè)的實(shí)際發(fā)展情況，制訂符合我國(guó)煤礦企業(yè)發(fā)展的機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的開(kāi)發(fā)規(guī)劃。隨著我國(guó)煤礦機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)水平的提高，煤礦生產(chǎn)的效率、安全性等得到了全面的提升，但與此同時(shí)，也應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)煤礦工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其能夠熟練操作這些自動(dòng)化機(jī)械，并且加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理和維護(hù)，確保煤礦生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。
3總結(jié)
電腦橫機(jī)的類(lèi)型很多，但是其控制系統(tǒng)大同小異，控制流程大體為：輸入設(shè)備、打版系統(tǒng)、存儲(chǔ)介質(zhì)、控制系統(tǒng)和執(zhí)行單元。其中打版系統(tǒng)的作用主要是生成花型文件，花型文件借助存儲(chǔ)介質(zhì)輸入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò)解析花型文件，從而產(chǎn)生控制信號(hào)，最后將這些控制信號(hào)發(fā)送給執(zhí)行單元來(lái)協(xié)調(diào)完成紡織工作。
2嵌入式系統(tǒng)
嵌入式系統(tǒng)以整個(gè)硬件設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)自身功能，而一些應(yīng)用程序的管理以及硬件的分配需要軟件的幫助，這樣便于開(kāi)發(fā)程序。嵌入式操作系統(tǒng)經(jīng)歷了四個(gè)發(fā)展階段，首先是嵌入式算法階段，該階段沒(méi)有操作系統(tǒng)，主要是通過(guò)匯編語(yǔ)言來(lái)直接控制系統(tǒng)，因此整個(gè)系統(tǒng)相對(duì)較為單一，工作效率也相當(dāng)?shù)停脩?hù)對(duì)接較為困難。在嵌入式算法的基礎(chǔ)上又發(fā)展了一種簡(jiǎn)單的操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要以嵌入式CPU為核心，其特點(diǎn)是功能簡(jiǎn)單，成本較低，工作效率高，所用操作軟件較為專(zhuān)業(yè)化，兼容性和擴(kuò)展性較好，但是在處理用戶(hù)界面時(shí)還不是特別容易。因此嵌入式操作系統(tǒng)階段又發(fā)展成為一種嵌入式的通用操作系統(tǒng)，此階段的嵌入式操作系統(tǒng)兼容性較好、工作效率較高、體積小、擴(kuò)展性較好，而且用戶(hù)界面友好。目前正在飛速發(fā)展的一個(gè)階段是以Internet為基礎(chǔ)，Internet的接入為嵌入式系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)運(yùn)作功能，這是嵌入式操作系統(tǒng)的需求，也是其飛速發(fā)展的一個(gè)標(biāo)志。開(kāi)發(fā)嵌入式系統(tǒng)主要是選擇操作系統(tǒng)，選擇原則包括：
（1）兼容性，操作系統(tǒng)是否具有兼容性在各異的平臺(tái)或者各異的系統(tǒng)上顯得尤為重要，良好的軟件兼容性可以使系統(tǒng)在不同的平臺(tái)上方便地運(yùn)行，或者通過(guò)簡(jiǎn)單的微調(diào)就可以運(yùn)行。
（2）實(shí)時(shí)性，嵌入式操作系統(tǒng)的應(yīng)用廣泛，因此需要其對(duì)各種異常或者各種命令隨時(shí)隨地做出回應(yīng)。
（3）豐富的資源信息，這對(duì)提高系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的效率起著至關(guān)重要的作用。
（4）定制能力，硬件系統(tǒng)各不相同，因此要求系統(tǒng)的定制能力也相當(dāng)?shù)母摺?/p>
（5）成本，這是任何一個(gè)開(kāi)發(fā)商對(duì)產(chǎn)品都必須要考慮的問(wèn)題。
（6）中文支持度?；谏鲜龅囊蛩兀谶x擇操作系統(tǒng)時(shí)要慎重，而Linux操作系統(tǒng)是最符合上訴原則的操作系統(tǒng)。Linux操作系統(tǒng)穩(wěn)定性較高，性能較好，支持各種不同的任務(wù)，可以調(diào)試結(jié)構(gòu)，資源豐富，成本較低，結(jié)構(gòu)多變，應(yīng)用廣泛。
3軟件流程軟件的基本框架