時(shí)間：2022-09-09 19:14:52
導(dǎo)語：在旋挖樁施工總結(jié)的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
【關(guān)鍵詞】旋挖樁；灌注樁；施工成本；綠色施工工藝
引言：旋挖成孔灌注樁在國際上的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史，被譽(yù)為“綠色施工工藝” ，其特點(diǎn)是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少、使用范圍廣機(jī)械化程度高，近年來在我國逐漸被人們認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。裕豐荔園項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況采用旋挖成孔灌注樁，取得了較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
1.旋挖樁工作原理簡介
旋挖成孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進(jìn)壓力，通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)挖土，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗卸土。施工時(shí)，旋挖鉆孔首先轉(zhuǎn)動(dòng)底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后由利用鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此循環(huán)不斷削土、取土、卸土直至鉆至設(shè)計(jì)深度為止。（右圖為本項(xiàng)目使用的旋挖樁機(jī)）
2.項(xiàng)目概括
裕豐荔園住宅小區(qū)項(xiàng)目位于南寧市大學(xué)東路，兩棟三十二層的高層住宅樓，地面兩層商鋪三十層住宅，兩層地下室，基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁基礎(chǔ)，場地巖土層分別為：人工堆填雜填土，粘土，粉質(zhì)粘土，粉砂，圓礫，泥巖。根據(jù)地勘報(bào)告，從場地地質(zhì)及施工條件來看，因樁長較長，不宜使用人工挖孔樁；因場地存在粉砂與圓礫層，靜壓預(yù)制樁較難穿過；項(xiàng)目處于市中心，周邊有學(xué)校及住宅小區(qū)，若采用鉆（沖）孔灌注樁，現(xiàn)場文明程度差，對(duì)周邊影響較大。經(jīng)綜合考慮后，本項(xiàng)目采用旋挖樁成孔灌注樁，持力層采用中風(fēng)化泥巖，樁徑有800mm，1000mm，1200mm三種，樁長在28m～41m范圍之內(nèi)，施工采用旋挖成孔泥漿護(hù)壁后安裝鋼筋籠，水下灌注砼施工方法，共計(jì)旋挖樁184根，工期約為兩個(gè)月。
3.旋挖樁及其他配套施工機(jī)械設(shè)備
本項(xiàng)目施工采用商品混凝土，由混凝土公司負(fù)責(zé)罐裝運(yùn)送，并采用泵送工藝澆筑，現(xiàn)場無需設(shè)置相應(yīng)機(jī)械。但現(xiàn)場加工鋼筋，制作護(hù)壁泥漿，鋼筋籠吊裝等施工工序仍需要配置相應(yīng)的配套機(jī)械設(shè)備。所需施工機(jī)械設(shè)備見下表一。
右圖為本項(xiàng)目旋挖樁機(jī)及主要配套設(shè)備施工時(shí)的現(xiàn)場照片，上為旋挖樁機(jī)及吊裝鋼筋籠所需的吊車，左側(cè)為加工鋼筋籠，下為制作護(hù)壁泥漿的泥漿池。
3.旋挖樁成本構(gòu)成分析
本項(xiàng)目共使用的800mm，1000mm與1200mm三種樁徑，無擴(kuò)大頭，樁長按35m。根據(jù)施工圖分別計(jì)算各項(xiàng)成本構(gòu)成，其中縱筋與箍筋均按三級(jí)鋼；樁縱筋一半按樁全長，一半按2/3長度；箍筋加密區(qū)按5d（d為樁徑），加勁箍間距2m；計(jì)算依據(jù)為本項(xiàng)目施工時(shí)原材料價(jià)格：鋼材4500元/噸，混凝土 300元/ m3 ，施工費(fèi)按折算的330元/ m3（包含人工，機(jī)械進(jìn)場費(fèi)等），下面以800mm樁徑為例
1） 樁徑為800mm：
a） 混凝土：
混凝土方量：0.503×35=17.6m3；
混凝土成本：17.6×300=5280元
b） 鋼筋（縱筋10 22，箍筋 8@200）：
縱筋重量：（5×35+5×35×2/3）×2.98=869 kg
箍筋重量：（13.6×31+13.6×2×4）×0.395 =210 kg
加勁箍：17×2.5×1.58=67 kg
合計(jì)鋼筋重量：869+210+67=1146 kg
合計(jì)鋼筋成本：1146 ×4500/1000=5156 元
c） 施工費(fèi)：17.6×330=5808元
合計(jì)成本：5280+5156+5808=16244元
2） 旋挖樁成本分析表：
4.總結(jié)
根據(jù)比較和分析，因本項(xiàng)目樁端承載力較低，樁端承載力僅占總承載力的一半左右，按上表單位承載力成本，1200mm、1000mm的樁徑分別比800mm的樁徑高出16%和33%，在此情況下，采用小直徑樁比大直徑樁單位成本更低。因此，在工期允許下，樁端承載力偏低時(shí)，采用小直徑的樁更為經(jīng)濟(jì)。
Abstract： The rotary drilling technology is known as the "green construction technology"， which is characterized by high efficiency， good quality of construction， less pollution of dust and mud. Compared with the traditional rotary drilling， the drilling efficiency， construction quality， environmental protection and construction safety of the drilling efficiency， environmental protection and construction safety are obviously disadvantage compared with the traditional drilling technology. Therefore， in recent years， the country has been vigorously promoting the use of a more advanced pile foundation construction technology， widely used in our country's highway， railway， bridge and large construction of the foundation pile construction. In this paper， an engineering example is analyzed and the technical and economic advantages of traditional drilling technology in equipment performance and hole forming process are analyzed.
關(guān)鍵詞：旋挖鉆孔灌注樁；成孔工藝；效果
Key words： rotary drilling cast-in-place pile；hole forming process；effect
中圖分類號(hào)：U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2016）08-0136-03
0 引言
由于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)鉆成孔成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴(kuò)孔率較難控制等弊端在當(dāng)前工程樁基施工中逐漸被旋挖鉆孔灌注樁代替。旋挖鉆機(jī)是一種多功能灌注樁成孔機(jī)械，能夠自動(dòng)調(diào)整桅桿垂直度和自動(dòng)計(jì)量鉆孔深度。旋挖鉆孔施工是依靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，通過鉆斗自重和液壓設(shè)備的輔助使土屑裝滿鉆斗并提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、挖土、提升、卸土和泥漿置換護(hù)壁，反復(fù)循環(huán)而成孔。吊裝鋼筋籠、灌注混凝土、后壓漿等同其他水下鉆孔灌注樁工藝。其高效的特點(diǎn)可以解決一些工程工期短、場地狹窄、施工用電不足、可容納的施工設(shè)備數(shù)量有限的矛盾，大大減少了現(xiàn)場施工設(shè)備數(shù)量，降低了施工管理難度、提高了施工效率，而且工程質(zhì)量和工期更有保證。這套工法鉆孔自動(dòng)化水平高，鉆孔質(zhì)量好，作業(yè)進(jìn)度快，能適應(yīng)各類地層的鉆孔作業(yè)要求，特別是對(duì)城市樁基的施工效果顯著。
1 旋挖樁機(jī)施工的優(yōu)點(diǎn)
1.1 鉆進(jìn)效率高
傳統(tǒng)鉆機(jī)根據(jù)不同的移動(dòng)方式可分為平臺(tái)式、液壓步履式、滑撬式、牽引式等幾類，大多在外部設(shè)備的輔助下實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，工效非常低。與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比，施挖鉆機(jī)從工效上就頗具優(yōu)勢。旋挖鉆機(jī)可裝配在自動(dòng)行走的履帶式底盤上，通過履帶行走實(shí)現(xiàn)在樁位之間的快速移動(dòng)，利用鉆機(jī)的動(dòng)力下井口護(hù)筒，鉆進(jìn)時(shí)鉆桿可自動(dòng)伸縮，無需重復(fù)拆裝。所以說，旋挖鉆機(jī)自動(dòng)化作業(yè)水平高，而且不用其他機(jī)械輔助作業(yè)，作業(yè)效率高。
1.2 鉆進(jìn)精度高
在液壓控制和電器系統(tǒng)，采用的是“總功率變量+恒功變量+負(fù)荷傳感系統(tǒng)+電液伺服控制”，鉆機(jī)可根據(jù)地層軟硬程度自動(dòng)調(diào)整扭矩和鉆速比例，以保持較高的鉆進(jìn)效率。鉆機(jī)底盤裝有自動(dòng)整平裝置，可“微動(dòng)”和伸縮。鉆孔深度和鉆塔垂直度由安裝在駕駛室中的桅桿垂直度儀進(jìn)行自動(dòng)控制，以確保鉆機(jī)準(zhǔn)確就位并自動(dòng)調(diào)整好垂直度。操作員可在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)查看鉆機(jī)的作業(yè)情況，以確保成孔狀態(tài)達(dá)到施工要求。
1.3 場地適應(yīng)性好
首先，施工所需動(dòng)力由本身所帶的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)提供，無須現(xiàn)場提供大容量的變配電設(shè)施，在小型發(fā)電機(jī)組的配合下就可施工。其次，對(duì)地層的適應(yīng)性較廣，既適用于粘性土，也適用于砂性土，還適用于強(qiáng)度不高的風(fēng)化巖。第三，從施工場地來講，不需要提供較大的工作面就可工作，這一特性非常適合城市狹窄場地施工。
2 旋挖鉆孔灌注樁在秦皇島站區(qū)改造工程中的應(yīng)用
2.1 工程概況
秦皇島站區(qū)改造1號(hào)樓工程，設(shè)計(jì)為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁數(shù)為225根，樁長12.55m，樁徑Φ600mm?；炷翉?qiáng)度為C35，單樁承載力設(shè)計(jì)值1200kN。鋼筋布置8Φ14，Φ6@100/200螺旋箍筋。
2.2 地質(zhì)情況
本工程地基分層為：（一）雜填土（4.3-7.9m厚）；（二）粗沙礫（0.6-4.3m）強(qiáng)風(fēng)化泥巖；（三）沙質(zhì)粘性土（1.9-2.1m）；（四）混合花崗巖全風(fēng)化（0.9-1.4m）；（五）混合花崗巖強(qiáng)風(fēng)化（10m）；樁持力層為強(qiáng)風(fēng)化內(nèi)1.0m以上。（詳見《巖土工程勘察報(bào)告》。
2.3 工期及施工進(jìn)度計(jì)劃
每機(jī)每兩天完成3根，施工準(zhǔn)備十五天，共30天。
2.4 施工工藝
本工程樁基采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑有？準(zhǔn)600mm，主要采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)/泥漿護(hù)壁成孔、導(dǎo)管法澆筑砼成樁工藝。
2.4.1 施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)作場地查勘工作，對(duì)防礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙脑O(shè)施，應(yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。
施工前應(yīng)做好場地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松軟場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。場地要采取有效的排水措施。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒，設(shè)置泥漿池和沉淀池。
測量放線，定出樁位基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，并妥加保護(hù)，施工前已復(fù)核樁位。
選擇和確定樁機(jī)的進(jìn)出路線和成孔順序，做好技術(shù)交底。
施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。
2.4.2 操作工藝
①工藝流程：
其工藝流程如圖1所示。
②樁位放線：
場地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一根？準(zhǔn)16×500mm的鋼筋或竹簽做樁位標(biāo)記。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線和樁位進(jìn)行復(fù)核。軸線和樁位經(jīng)復(fù)核無誤后才可施工。
③設(shè)置泥漿池及泥漿制備：
根據(jù)平面布置挖設(shè)泥漿池，用鐵桿把泥漿池四周圍護(hù)好，做好安全防護(hù)。
泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量應(yīng)以不塌孔并達(dá)到有效排渣為目的為原則。
在施工中應(yīng)做好泥漿的日常維護(hù)管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)要達(dá)到有關(guān)的設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。達(dá)不到要求的泥漿作廢漿，用車?yán)龉さ亍?/p>
④成孔：
根據(jù)護(hù)筒的大小及現(xiàn)場地質(zhì)情況挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面≥30cm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并應(yīng)保證孔內(nèi)漿面不低于護(hù)簡頂0.3m。
3 旋挖鉆孔灌注樁的經(jīng)濟(jì)性分析
經(jīng)技術(shù)人員對(duì)旋挖鉆成孔與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)鉆成孔兩種成孔工藝在其純工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場觀測測定，進(jìn)行對(duì)比，得出表1所示結(jié)論。
4 旋挖鉆孔工藝的成本分析
跟蹤統(tǒng)計(jì)大量成孔過程，采用現(xiàn)場計(jì)時(shí)觀測與寫實(shí)記錄法，并考慮人工幅度差系數(shù)1.2和機(jī)械幅度差系數(shù)1.33（移位、就位、下護(hù)筒等輔助作業(yè)臺(tái)班），得出Φ1.2m內(nèi)、樁長30m內(nèi)、粘性土地層的旋挖鉆孔成孔工藝的成本情況如表2。
以上折合每立方米成孔單價(jià)為66.8元/立方米。經(jīng)市場調(diào)查，目前傳統(tǒng)鉆孔樁每立方米成孔單價(jià)市場價(jià)普遍在200元/立方米左右（含設(shè)備調(diào)遣、利潤、及灌注費(fèi)用）。因此采用本工程采用旋挖鉆孔灌注樁工藝為工程項(xiàng)目節(jié)省了約30多萬元的成本，取得非常好的經(jīng)濟(jì)效益。
5 結(jié)束語
總結(jié)以上分析，旋挖鉆孔灌注樁工藝在設(shè)備性能、場地和地質(zhì)適應(yīng)性、環(huán)境效益、工程進(jìn)度和施工成本上與傳統(tǒng)鉆孔樁工藝相比均有較多的優(yōu)勢，尤其對(duì)于我們商業(yè)綜合體項(xiàng)目，工程進(jìn)度取得的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)巨大的，從整個(gè)項(xiàng)目綜合考慮，采用旋挖鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值顯然是顯而可見的。
參考文獻(xiàn)：
[1]李林，閔峰.旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁的工藝研究[J].中國工程科學(xué)，2010（04）.
關(guān)鍵詞：旋挖鉆成孔質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)：O213文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
Abstract: combined with silt, silty sand and silty clay layer of the geological conditions of backspin drill into the enumeration and analysis of several aspects of the hole the focus work environment and mechanical conditions, the verticality control and mud index control points, in order to cause the builders of the enough attention and process key control, so as to ensure drilling pile quality and qualified rate, reduce the quality hidden trouble and unnecessary economic loss, this paper discussed the preliminary summary, in order to offer reference for future similar engineering construction.
Keywords: rotary drill hole quality control
引言
眾所周知，鉆孔樁的施工工藝對(duì)于大家都比較熟悉，但在近年來，部分工程旋挖鉆成孔的質(zhì)量較差，所引起的后續(xù)工程施工質(zhì)量也難以保證，并給施工單位帶來了不必要的成本支出及經(jīng)濟(jì)損失，因此成樁質(zhì)量直接取決于成孔質(zhì)量，本文就影響旋挖鉆成孔質(zhì)量方面的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行列舉和分析，改觀成孔質(zhì)量，確保成樁合格。
1 概述
近年，每個(gè)城市都在爭先加快基礎(chǔ)建設(shè)，因此地鐵及高架橋建設(shè)成為了城市建設(shè)項(xiàng)目的首選，同時(shí)也減緩了交通的擁堵壓力，但無論是軌道交通還是高架橋建設(shè)均離不開基礎(chǔ)工程鉆孔樁的施工，但在地質(zhì)為粉土、粉砂等地層下鉆孔樁施工，首選設(shè)備多為旋挖鉆成孔作業(yè)，如何能保證旋挖鉆作業(yè)鉆孔樁的施工質(zhì)量100%合格，首先必須關(guān)注旋挖鉆的成孔作業(yè)環(huán)境、機(jī)械狀況、垂直度控制及泥漿指標(biāo)控制四個(gè)要點(diǎn)。
2 要點(diǎn)列舉及分析
2.1 作業(yè)環(huán)境
（1）作業(yè)環(huán)境即鉆機(jī)作業(yè)時(shí)履帶下方所站立的地面是否堅(jiān)實(shí)且平整度能否滿足鉆孔要求的平臺(tái)，在履帶式旋挖鉆作業(yè)過程中，對(duì)于作業(yè)平臺(tái)的要求相對(duì)較低，因此這也成為成孔質(zhì)量難以保證的關(guān)鍵，地鐵圍護(hù)結(jié)構(gòu)及高架橋均對(duì)成孔的垂直度要求較高（≯3‰），因此旋挖鉆作業(yè)前首先將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行砼硬化或制作砼導(dǎo)墻（見圖2.1-1），以滿足鉆機(jī)底盤作業(yè)平穩(wěn)，避免鉆機(jī)作業(yè)過程中，基底軟弱，造成孔壁傾斜。由于地鐵車站主體或城市高架橋一般均設(shè)置在城市的主干道上，因此，鉆機(jī)的作業(yè)可借助原狀瀝青道路開槽施工，但地鐵風(fēng)亭、出入口等附屬結(jié)構(gòu)大多位于十字口道路的四個(gè)象限區(qū)域，表層多為松散的雜填土，因此必須對(duì)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行硬化或其他特殊處理。
圖2.1-1 砼導(dǎo)墻效果圖
（2）地鐵車站主體圍護(hù)樁一般處于城市的主干道上，雖然鉆機(jī)處于堅(jiān)實(shí)的瀝青或砼路面上，但還應(yīng)注意路拱橫向的設(shè)計(jì)坡度1.5%，旋挖鉆就位前，必須根據(jù)路拱的坡度首先進(jìn)行換算，然后按照角度將主控盤調(diào)平，使得鉆桿軸線與鉆孔的軸線重合（見圖2.1-2）。從而保證旋挖鉆機(jī)的鉆孔姿態(tài)正確。
圖2.1-2 套管鉆機(jī)道路施工示意圖
2.2 機(jī)械狀況
在鉆孔樁施工中，旋挖鉆機(jī)的性能及完好狀態(tài)對(duì)于成孔的質(zhì)量影響同樣很大，旋挖鉆機(jī)智能化程度較高，則成孔的誤差范圍越小，同樣施工精度也相對(duì)較高。一般，近年來出場的旋挖鉆機(jī)智能化程度相對(duì)較高，在鉆機(jī)定位、自動(dòng)安平、垂直度自動(dòng)校核、旋轉(zhuǎn)底盤自動(dòng)歸位等方面均有良好的表現(xiàn)，這樣可以大大的減少人工操作及校準(zhǔn)的難度和提高工作效率，從而保證了鉆孔樁成孔的質(zhì)量。同時(shí)，在鉆機(jī)進(jìn)場前，必須了解預(yù)進(jìn)場鉆機(jī)的完好狀態(tài)、新舊程度及近期是否有過良好鉆孔經(jīng)歷，各方面指標(biāo)均滿足連續(xù)作業(yè)要求后，再允許進(jìn)場，這樣從設(shè)備進(jìn)場前就為鉆孔樁的施工提供有利的保障，避免鉆機(jī)進(jìn)場后，設(shè)備陳舊，運(yùn)轉(zhuǎn)不連續(xù)，間斷性停機(jī)，造成軟土地層下鉆孔中途間斷，孔內(nèi)塌方、擴(kuò)（縮）徑現(xiàn)象，給后續(xù)的鋼筋籠下放及成樁質(zhì)量帶來較大隱患。
2.3 垂直度控制
地鐵車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)多由一根根幾十米長的獨(dú)立樁連成一排樁墻結(jié)構(gòu)，最終形成平面“口”字形封閉圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在基坑土方開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中起到支撐樁外土體和間接防水作用，因此在鉆孔樁施工過程中，首先必須確保每一根鉆孔樁的垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，這樣才能保證基坑開挖后樁體靠基坑內(nèi)側(cè)才不侵限，以便于后續(xù)工程的施工。因此鉆孔樁雖然作業(yè)工序相對(duì)簡單，但在成孔過程中對(duì)于垂直度的控制卻比較困難，有些已進(jìn)場設(shè)備的自動(dòng)化程度相對(duì)較低，或自動(dòng)化主控平臺(tái)損壞（失靈），垂直度控制就更加困難，怎樣能控制好旋挖鉆機(jī)作業(yè)過程中的成孔垂直度，列舉兩例以供參考。
（1）套管鉆機(jī)成孔的垂直度校正方法
套管鉆機(jī)適用于為粉土、粉砂地層下且地下水較為豐富，管涌相對(duì)頻繁情況下的一種鉆孔樁施工工藝，利用VLM2000型磨樁機(jī)先將25～35m的鋼護(hù)筒在旋挖鉆及筒內(nèi)掏土的情況下將護(hù)筒下壓至樁底以下，從而保證孔壁在鉆孔取土的情況下，不發(fā)生坍塌和管涌現(xiàn)象。因此對(duì)于此類方式作業(yè)的鉆孔樁只要控制好護(hù)筒的下壓垂直度，即可確保鉆孔孔壁垂直。
在護(hù)筒下壓過程中，在鉆機(jī)前進(jìn)的方向及垂直鉆機(jī)前進(jìn)方向15～20m各設(shè)置一根線錘，將線錘浸于盛滿液態(tài)桶狀的容器內(nèi)，減緩風(fēng)吹動(dòng)的情況下?lián)u擺，然后由工序主管工程師不時(shí)的利用線錘與15～20m外的鉆機(jī)護(hù)筒外壁進(jìn)行上下比對(duì)，護(hù)筒下壓過程中發(fā)生偏離及時(shí)提醒鉆機(jī)工利用磨樁機(jī)調(diào)整護(hù)筒，知道錘線與護(hù)筒外壁重合即可進(jìn)行下壓作業(yè)。（見圖2.3-1、2.3-2）
（2）旋挖鉆機(jī)單機(jī)成孔垂直度校正方法
旋挖鉆機(jī)單機(jī)作業(yè)時(shí)，由于鉆孔多為泥漿護(hù)壁成孔，因此在成孔過程中，控制垂直度的最直接方法就是控制鉆桿垂直度，在鉆進(jìn)前，首先將鉆機(jī)調(diào)平，然后根據(jù)鉆頭中心定位孔位，將鉆頭中心與孔位中心對(duì)應(yīng)，采用智能化平臺(tái)將鉆桿調(diào)直，與第（1）節(jié)方法相似在鉆機(jī)前進(jìn)方向及垂直鉆機(jī)前進(jìn)方向15～20m各設(shè)置一根線錘，利用錘線與鉆機(jī)鉆桿外壁進(jìn)行上下比對(duì)間接進(jìn)行校正鉆機(jī)作業(yè)過程中的孔壁的垂直度，以確保成孔垂直度控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范范圍之內(nèi)。（見圖2.3-3）
圖2.3-1 套管鉆機(jī)成孔垂直度控制平面圖
圖2.3-2 套管鉆機(jī)成孔垂直度控制立面圖
圖2.3-3 旋挖鉆機(jī)成孔垂直度控制
2.4泥漿指標(biāo)控制
泥漿可以作機(jī)具的劑，同時(shí)也可以冷卻機(jī)具，防止孔壁坍塌或剝落，旋挖鉆鉆孔過程中，由于鉆機(jī)速度及對(duì)孔壁的擾動(dòng)較大，因此泥漿指標(biāo)控制成為關(guān)鍵，在一些粉土、粉砂地層或粉砂、粉土交替出現(xiàn)的地層下，對(duì)于泥漿的指標(biāo)控制及土料選擇尤為重要。
土料必須選擇空隙比較小，韌性較好的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土加添加劑組成護(hù)壁泥漿，且采用循環(huán)泥漿作業(yè)。在粉土、粉砂及塌孔回填后層鉆孔作業(yè)，孔內(nèi)泥漿的比重配置較高一些，控制在1.3～1.5之內(nèi)，在砂土及較厚夾砂層中成孔，泥漿比重控制在1.1～1.3之間，其泥漿粘度≥17s。泥漿配置時(shí)應(yīng)注意控制以下幾個(gè)方面：
（1） 控制泥漿液面：要控制護(hù)筒內(nèi)液面標(biāo)高高于地下水頭高度1m以上，必要時(shí)由專人檢查孔內(nèi)泥漿的液面高度，以保證足夠水頭壓力，維持下部孔壁安全。
（2） 控制泥漿比重：泥漿比重過大，失水量大，孔壁易剝落、崩解的可能性就大。泥漿比重過小，孔內(nèi)水壓力就小，易造成坍孔。泥漿比重控制在1.1～1.5之間。
（3） 控制泥漿粘度：粘度過高會(huì)使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排渣困難，壓力增長，泥漿粘度控制在18～22s，一般為20s。
（4）控制泥漿PH值：泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH7為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時(shí)，泥漿為中性。如果PH值大于11，則泥漿會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去護(hù)壁作用。
3 結(jié)語
通過旋挖鉆的成孔作業(yè)環(huán)境、機(jī)械狀況、垂直度及泥漿指標(biāo)幾方面指標(biāo)的控制，能夠徹底的改善，在旋挖鉆成孔過程中的施工質(zhì)量，同時(shí)也能避免不合格樁體出現(xiàn)后給后續(xù)工程造成的很大影響和不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：軟基路堤基坑支護(hù)高壓旋噴樁
Abstract: Based on the research of supporting technology of excavating the embankment and foundation pit built on existion railway soft subgrade of electrification reconstruction in Beijing-Kowloon railway, this paper puts forward the technical measures when conducting foundation pit supporting by high pressure jet grouting pile of mutual occlus-arrangement, summarizes the corresponding construction methods.
Keywords: embankment on soft subgrade; foundation pit supporting; high pressure jet grouting pile
中圖分類號(hào)：U213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104（2012）
1工程概況
京九鐵路電氣化改造工程新張灣中橋?yàn)?-10m框架橋，位于武穴至蔡山區(qū)間，因曲線小半徑改造而新建，與既有鐵路橋最小間距3.41m。既有框架結(jié)構(gòu)為2-10m框架，設(shè)耳墻式橋臺(tái)，臺(tái)后填砂，漿砌片石錐體護(hù)坡，框架橋北京側(cè)半幅為交通，九江側(cè)半幅為排洪。新建橋梁基坑開挖時(shí)需要挖除既有橋臺(tái)錐體，同時(shí)影響既有橋臺(tái)后路堤土體穩(wěn)定，橋位布置如圖-01所示。
圖-01新建框架橋平面布置示意圖 單位cm
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況及前期在該地段路基軟基處理施工情況，地表1.0m左右為粉砂土，硬塑，其下15m左右為粉質(zhì)黏土，軟塑，σ0=50Kpa，地下水豐富，埋深在地面以下1～1.5m。
2 基坑支護(hù)方案確定
2.1 橋梁基坑開挖存在的難題
（1）緊鄰既有鐵路為繁忙干線，需確保絕對(duì)安全，安全壓力極大；
（2）新建框架橋與既有鐵路橋最小間距3.41m，對(duì)既有橋臺(tái)錐體的開挖量大，且臺(tái)后錐體填料為中粗砂，穩(wěn)定性差?；娱_挖面與既有路堤頂面高差達(dá)9m，無法放坡開挖。
（3）既有路堤以及新建橋位處地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水豐富且埋深很淺，擾動(dòng)即為流砂；
（4）框架橋主體工期需要約30日歷天，基坑壁暴露時(shí)間較長，且正值雨季施工。
2.2方案比選
目前常用的臨既有鐵路基坑開挖支護(hù)措施有人工挖孔樁、鋼板樁、高壓旋噴樁等。
（1）人工挖孔樁：我們首先考慮采用人工挖孔樁防護(hù)，但在開挖到富水的粉質(zhì)黏土層后，土層被擾動(dòng)成流塑狀態(tài)，上涌、縮頸很快，無法繼續(xù)成孔；
（2）鋼板樁方案：由于基底為地下水豐富的粉質(zhì)黏土，若采用鋼板樁，需要設(shè)置對(duì)撐結(jié)構(gòu)確保鋼板樁穩(wěn)定性，而基坑作業(yè)面相對(duì)狹小不便于設(shè)置對(duì)撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)在既有鐵路路堤上打、拔鋼板樁都將嚴(yán)重影響行車安全，該方案不可??；
（3）高壓旋噴樁方案：采取該方案，通過高壓旋噴射水泥漿液，沖擊破壞土體，使土和漿液混合固結(jié)，形成支護(hù)結(jié)構(gòu)，兼具止水功能。且高壓旋噴樁施工機(jī)械較小，相對(duì)適合于在既有鐵路路堤上施工，可確保既有鐵路行車安全。
所以最終選用高壓旋噴樁對(duì)既有路堤進(jìn)行支護(hù)。
2.3 支護(hù)方案設(shè)計(jì)
通過現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查，確定按圖-02方式布置高壓旋噴樁，樁徑60cm，垂直鐵路方向間距40cm，平行鐵路方向間距45cm，樁間咬合20cm，樁長依據(jù)路堤邊坡遞減，保證上端與路堤邊坡面齊平，下端在橋梁基坑底面以下5.0m。
圖-02 高壓旋噴樁布置示意圖
3高壓旋噴樁施工方法
3.1 高壓旋噴樁施工工序
高壓噴射注漿的施工工序?yàn)樵孛嫣幚頊y量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔管鉆機(jī)移位。
結(jié)合現(xiàn)場條件，高壓旋噴樁的施工順序?yàn)椋簭钠履_往坡頂依次施工，按照跳孔施工的原則確定成樁順序，垂直鐵路方向施工順序如圖-03所示。
圖-03 高壓旋噴樁施工順序示意圖 單位：cm
3.2 施工參數(shù)的確定
高壓旋噴樁漿液采用P.O42.5水泥，水灰比1.0。單重管噴射壓力20Mpa，提升速度20cm/min，噴嘴旋轉(zhuǎn)速度20rpm。
3.3 施工方法
（1）原地面處理
將既有路堤坡面植被進(jìn)行清理，對(duì)漿砌片石護(hù)坡骨架進(jìn)行拆除，嚴(yán)格控制清理范圍，盡量避免對(duì)既有路堤邊坡的擾動(dòng)，對(duì)進(jìn)場道路進(jìn)行修整。
對(duì)施工范圍內(nèi)既有鐵路預(yù)埋管線進(jìn)行探測，提前配合設(shè)備單位進(jìn)行防護(hù)或遷改。
（2）測量放樣
施工前必須根據(jù)新建橋梁基坑邊線、既有橋臺(tái)錐體護(hù)坡情況，定出高壓旋噴樁設(shè)置范圍邊線，再根據(jù)方案設(shè)計(jì)的樁位布置圖，定測出樁位。
（3）鉆機(jī)就位
因作業(yè)面位于路堤邊坡上，采用25噸汽車吊將鉆機(jī)吊放置設(shè)計(jì)樁位處，再人工進(jìn)行調(diào)整，使鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心，對(duì)鉆機(jī)垂直度進(jìn)行校正，垂直度控制在1.5%以內(nèi)，樁間距偏差控制在50mm以內(nèi)。
（4）鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度
將帶噴漿嘴的鉆桿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射承邊插管的方法。射水壓力控制在0.5～1.0MPa。鉆機(jī)過程需認(rèn)真做好鉆孔記錄。
（5）高壓噴射注漿
噴射注漿前對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保噴漿設(shè)備性能良好。當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿。漿液必須攪拌均勻。
（6）鉆機(jī)移位
噴漿完畢，將注漿管全部拔出至地面，將樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)上述施工過程。
4施工安全注意事項(xiàng)
（1）對(duì)既有鐵路進(jìn)行限速，按照鐵路部門營業(yè)線安全施工相關(guān)要求加強(qiáng)防護(hù)，禁止施工設(shè)備侵入鐵路行車限界；
（2）在既有鐵路路堤路肩、高壓旋噴樁頂設(shè)置高程及水平位移觀測樁，對(duì)觀測樁變形情況進(jìn)行認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止施工并采取搶險(xiǎn)加固措施；
（3）因施工期間正值雨季，施工前需認(rèn)真做好施工范圍內(nèi)及附近的臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水及地下水影響既有鐵路路基穩(wěn)定；
（4）新建框架橋施工期間科學(xué)組織，增加投入，盡量縮短施工工期，從而縮短既有路堤及既有橋臺(tái)錐坡開挖暴露時(shí)間，確保安全。
6結(jié)論
京九鐵路電氣化改造工程中，在流砂地質(zhì)條件下臨既有路堤開挖基坑施工，通過采用互相咬合布置的高壓旋噴樁作為邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)，確保了既有路堤的穩(wěn)定，保證了施工安全和鐵路行車安全。在我國鐵路提速改造工程和單線鐵路增建二線工程中，在軟基地質(zhì)條件下臨既有路堤進(jìn)行基坑開挖是很常見的，高壓旋噴樁作為邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)具有廣泛的應(yīng)用前景。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：廠房；圍堰；高壓旋噴；防滲墻
中圖分類號(hào)：TV21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1 廠房基坑圍堰的布置情況
受大江截流推遲影響，為保證梨園廠房基坑開挖順利進(jìn)行，需在廠房臨河一側(cè)設(shè)基坑擋水圍堰，以確保廠房基坑開挖的順利進(jìn)行。圍堰堰體為土石結(jié)構(gòu)，采用高壓旋噴防滲墻。圍堰上部利用基坑開挖料回填形成，底部為原始河床。廠房基坑開挖水下深度為40m，高壓旋噴深度均在35m以上入巖，雙排布置，布孔間排距為0.8m，軸線長397m，高噴成孔36700m。由于工期緊、任務(wù)重，選擇高壓旋噴防滲施工速度快，施工強(qiáng)度高，可以保證在短期內(nèi)形成防滲體，滿足廠房基坑開挖的工期需要。
2 廠房基坑圍堰施工環(huán)境
根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料，廠房圍堰布置位置的地質(zhì)情況為沖洪積層和沖積層混合體。沖積層（Qal）中含砂、卵、礫石夾漂石、孤石，在河床部位，厚度一般小于15m；沖洪積層（Qal+pl）中含碎塊石、漂石、卵石夾砂土、粉土。下伏基巖為P2d4黑褐色、灰褐色杏仁狀玄武巖、褐鐵礦化杏仁狀玄武巖、致密玄武巖、火山角礫熔巖，巖體以Ⅱ、Ⅲ類為主。
根據(jù)以上地質(zhì)描述可知，高壓旋噴部位富含礫石、漂石，且有大量孤石，條件較為惡劣，高壓旋噴對(duì)復(fù)雜地質(zhì)情況的適用性有待研究和實(shí)施。
3 高壓旋噴技術(shù)特點(diǎn)
高壓旋噴以高壓射流直接沖擊破壞土體，漿液與土以半置換或全置換凝固為固結(jié)體，靠旋噴樁間的套接形成連續(xù)的防滲墻。它施工簡便，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊且機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，利于在狹窄的施工現(xiàn)場施工；可通過調(diào)整旋噴速度、提升速度和噴射壓力控制旋噴樁的形狀，且有較好的耐久性。
高壓旋噴主要適用于軟弱土層，對(duì)砂類土、粘性土、黃土、淤泥、碎石土和人工填土均有較好的效果，地下水流速較大、無填充物的巖溶地段等情況下也宜使用高壓旋噴。從本工程條件看，工作面狹小、施工強(qiáng)度大的特點(diǎn)正好適用于高壓旋噴使用。但地質(zhì)條件不良，旋噴位置不僅有未處理的含有有機(jī)質(zhì)的土層，而且含有大量的卵石、漂石和孤石，局部的地質(zhì)變化也難以判斷，不利因素較多。
4 施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析確認(rèn)
從人、機(jī)、料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)進(jìn)行分析高壓旋噴施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，確定施工控制重難點(diǎn)為點(diǎn)為施工過程未按參數(shù)施工，塌孔、卡鉆嚴(yán)重，成孔困難 ，孔位布置及樁徑不合理，鉆孔參數(shù)控制不合理，高噴參數(shù)控制和工藝不合理，異常處理不到位。
5 施工工藝研究及質(zhì)量控制
5.1 嚴(yán)格按照參數(shù)施工
現(xiàn)場參數(shù)控制是本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵，項(xiàng)目部組織人員參與方案討論，學(xué)習(xí)規(guī)范，確定過程控制的重點(diǎn)。要求參與圍堰施工的人員必須熟練掌握施工工藝流程和各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行開孔、終孔、開噴、終噴工序的驗(yàn)收，未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的禁止進(jìn)入下道工序施工，漿液配比、漿液比重、高噴的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、漿壓、氣壓、水壓等各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)證的參數(shù)，否則必須進(jìn)行停工整改并處理至滿足要求。通過工藝和參數(shù)控制來控制工程質(zhì)量，確保高噴效果。
5.2 卡鉆及塌孔處理技術(shù)
在成孔過程中，由于地質(zhì)條件差，孔深較深（35m以上），根管鉆進(jìn)，但卡鉆問題較為突出，為解決這一問題，經(jīng)會(huì)議討論研究，決定在鉆孔過程中加膨潤土，以增加其性，經(jīng)實(shí)施解決了卡鉆問題的發(fā)生；塌孔現(xiàn)象較為普遍，僅使用PVC管護(hù)壁效果有限，安放PVC管后，再采用膨潤土進(jìn)行注漿護(hù)壁，每孔膨潤土的平均用量為1～1.5t，效果良好。
5.3 布孔及樁徑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算
5.4 鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì)調(diào)整
較大的孔斜使單樁之間的有效套接減少，無法形成連續(xù)體，可能產(chǎn)生孔洞，導(dǎo)致滲水甚至管涌。根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔孔斜應(yīng)
為盡量減小孔斜對(duì)旋噴套接成墻的影響，實(shí)際施工中除按照設(shè)計(jì)和規(guī)范控制孔斜外，還做好導(dǎo)正器的加工、率定及校正工作，保證投入施工生產(chǎn)設(shè)備滿足鉆孔孔斜控制要求。施工人員還通過鉆機(jī)支架校正，鉆進(jìn)前調(diào)整鉆機(jī)垂直度和鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢測等手段，盡可能的減小孔斜。
施工過程中，質(zhì)檢員對(duì)鉆機(jī)性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、孔距及孔斜控制。
5.5 通過試驗(yàn)驗(yàn)證工藝和高噴控制參數(shù)
在圍堰施工之前，組織專家在2009年12月15日進(jìn)行方案討論，主要考察工藝的適應(yīng)性和參數(shù)選擇。隨后編制試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)。
（3）試驗(yàn)物探檢驗(yàn)
（4）試驗(yàn)結(jié)果
工藝的適應(yīng)性：圍堰高噴試驗(yàn)段的試驗(yàn)基本是成功的，施工選用的各項(xiàng)施工參數(shù)均適用于本工程施工。
5.6 異常情況處理
異常處理主要是中斷后復(fù)噴和孤石處理，中斷復(fù)噴處理不當(dāng)會(huì)形成斷樁或滲漏通道，孤石處理不當(dāng)會(huì)減小旋噴樁有效直徑。針對(duì)這些情況，制定相應(yīng)的處理措施。
中斷處理：若高噴中途要拆卸噴射管時(shí)，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長度不小于0.2m。因故中斷后再恢復(fù)施工時(shí)，對(duì)中斷段進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。
孤石處理：高噴施工前布置先導(dǎo)孔，選取5～10個(gè)點(diǎn)位試鉆，了解圍堰軸線處詳細(xì)的地質(zhì)狀況。鉆孔時(shí)隨時(shí)監(jiān)測鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)孤石后采取孔內(nèi)爆破的方法處理，確保處理后的孤石不會(huì)影響高噴防滲墻的性能。
6 效果檢查
圍堰高壓旋噴施工在2010年4月15日全部完成，因高壓旋噴深度較大且基坑尚未開挖完成，無法進(jìn)行圍井檢查或做開挖檢查。為此，梨園水電站物探中心于2010年4月26日～5月21日，采用單孔聲波、全孔壁數(shù)字成像、電磁波吸收系數(shù)層析成像（簡稱電磁波CT）技術(shù)對(duì)梨園水電站左岸廠房圍堰高壓旋噴樁進(jìn)行了防滲測試工作。
綜合單孔聲波、全孔壁數(shù)字成像、電磁波CT檢測情況和施工情況分析：圍堰高壓旋噴整體施工效果良好；個(gè)別部位因孤石影響未形成有效套接，可能形成滲水點(diǎn)。
從基坑開挖的情況看，圍堰高壓旋噴閉氣效果良好，基坑滲水量控制在了設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，高壓旋噴施工達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
結(jié)語
通過圍堰高壓旋噴施工，可以看出在不良地質(zhì)條件下進(jìn)行高壓旋噴施工時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：盡可能充分的掌握第一手的地質(zhì)資料，確保工藝選擇和參數(shù)確定依據(jù)充分；施工人員應(yīng)熟練掌握施工工藝和設(shè)計(jì)參數(shù)，嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，尤其是參數(shù)控制和工序驗(yàn)收都必須合格；高噴樁可以適當(dāng)選擇大樁徑、小間排距以減少風(fēng)險(xiǎn)；高噴可選擇較低的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度，較高的漿壓、水壓和氣壓以利于旋噴樁的形成；編制施工方案時(shí)應(yīng)考慮到可能出現(xiàn)的異常情況并制定相應(yīng)的處理措施，確保施工時(shí)能有效應(yīng)對(duì)各種情況；施工材料應(yīng)超前計(jì)劃、提前儲(chǔ)備、按時(shí)供應(yīng)。本次梨園電站廠房高噴圍堰施工工藝研究與總結(jié)，旨在為類似工程提供第一手經(jīng)驗(yàn)資料。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】旋挖樁；聲波透射法；完整性檢測
前言
隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大，樁基礎(chǔ)的用量越來越大，旋挖樁因其機(jī)械化程度高、高效、施工安全等優(yōu)點(diǎn)而得到大力推廣。一些地方由于地質(zhì)情況較復(fù)雜，從事施工的人員素質(zhì)高低不一，部分施工人員不專業(yè)，造成旋挖樁工程質(zhì)量難以保證，易于出現(xiàn)質(zhì)量事故。對(duì)旋挖樁完整性檢測工作提出了更高要求。
本文作者通過總結(jié)多年基樁檢測的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)旋挖樁聲波透射法檢測技術(shù)進(jìn)行一些探討，希望能與大家共同交流。
1 影響旋挖樁成樁質(zhì)量的因素
作為一個(gè)檢測人員，只有對(duì)影響成樁質(zhì)量的因素以及易于出現(xiàn)的質(zhì)量問題有充分的了解，才能更有針對(duì)性地對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測。影響旋挖樁成樁質(zhì)量的因素主要有以下幾方面：
（1）施工過程樁基嵌巖深度與持力層強(qiáng)度不易控制。由于旋挖鉆機(jī)成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣我們只能通過破碎的巖土對(duì)樁基嵌巖與持力層強(qiáng)度進(jìn)行判斷，而這樣做的準(zhǔn)確性是很難把握的。
（2）樁底沉渣厚度不易控制。這是由旋挖鉆機(jī)成孔工藝中破碎巖土后不易清理造成的。
（3）孔壁護(hù)壁差。由于旋挖樁機(jī)鉆進(jìn)速度快， 主要靠切土鉆進(jìn)， 孔壁護(hù)壁同比鉆、沖孔樁要差。特別在填土和軟土地層， 塌孔和縮徑容易發(fā)生， 要給予重視。
（4）軟土中孔內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓，形成孔壁縮徑。旋挖樁機(jī)鉆筒與土體接觸面比較大， 在軟土中如果鉆進(jìn)進(jìn)尺大， 鉆斗提升過程容易產(chǎn)生負(fù)壓， 在增大旋挖樁機(jī)體上拔負(fù)重的同時(shí)對(duì)孔壁穩(wěn)定性有不利影響， 容易形成孔壁縮徑。
2 基本原理
聲波透射法檢測樁身完整性的基本原理是利用聲波的透射原理，對(duì)樁身混凝土介質(zhì)狀況進(jìn)行檢測（見下圖1），即將發(fā)射與接收聲波換能器置于所測樁內(nèi)預(yù)埋聲測管中，通過水的耦合，超聲脈沖信號(hào)從一根聲測管的換能器發(fā)射出去，穿過待測的樁體混凝土，并經(jīng)另一根聲測管的接收換能器被儀器接收。當(dāng)混凝土內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時(shí)，缺陷面形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時(shí)，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到透射波能量明顯降低；當(dāng)混凝土內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷時(shí)，將產(chǎn)生波的散射和繞射，接收到透射波波列、能量等均要發(fā)生明顯變化。通過分析聲波在混凝土中傳播的聲速、聲幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)特征對(duì)樁身完整性進(jìn)行判定。
圖1
3 聲波透射法現(xiàn)場檢測技術(shù)
經(jīng)過近年來的發(fā)展，國內(nèi)多種聲波透射檢測儀器已較成熟，相關(guān)的規(guī)程規(guī)范已有詳盡的要求，現(xiàn)就現(xiàn)場檢測技術(shù)總結(jié)如下：
（1）做好施工資料收集：測試之前不但要收集到真實(shí)準(zhǔn)確的樁長、樁徑、樁頂（測試面）標(biāo)高、澆筑日期等資料，還要了解場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，比如土層是回填土還是原生土、厚度、成分以及嵌巖情況等，地下水豐富與否，為后期有針對(duì)性的檢測以及樁聲完整性判斷作準(zhǔn)備。
（2）檢測工作最好在樁基大面積開挖前進(jìn)行。由于旋挖樁施工機(jī)械化程度高，許多工程樁基開挖均用機(jī)械化設(shè)備，極易破壞聲測管，所以有必要先用人工部分開挖，把聲測管找到，齡期達(dá)到要求后就可以進(jìn)行檢測了。
（3）檢測時(shí)注意觀察聲測管內(nèi)是否缺水。我們知道聲測管內(nèi)缺水是無法作聲波透射法檢測的。由于下探頭過程中探頭與電纜會(huì)排水，所以聲測管要求一般要高于樁頭20cm，全管灌滿水，并且要注意觀察，及時(shí)補(bǔ)水。
（4）聲波探頭要用扶正器。扶正器的作用是調(diào)整聲波探頭位置，目的是測量更精確，同時(shí)也可起到消除干擾的作用，我們知道聲波探頭與聲測管均為金屬，如沒有扶正器就極易因?yàn)槁暡ㄌ筋^與聲測管的碰撞而產(chǎn)生干擾波。
（5）要重視試驗(yàn)工作。通過試驗(yàn)確定最佳的測試參數(shù)。一旦測試參數(shù)確定，在同一受檢樁各檢測剖面的檢測過程中，聲測管間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。
（6）測試過程要隨時(shí)監(jiān)控測試數(shù)據(jù)。目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)樁身存在的質(zhì)量問題，并監(jiān)控儀器設(shè)備工作是否正常，保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性，需做不少于3%的檢查工作量。
對(duì)聲時(shí)值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，采用水平加密、等差同步、扇形掃測和聲波CT等方法進(jìn)行細(xì)測，準(zhǔn)確確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重程度。
（7）重視樁底測試。我們知道旋挖樁樁底出問題的幾率較大，所以我們應(yīng)重視樁的底部測試，要根據(jù)施工單位提供的記錄，確認(rèn)聲波探頭是否下到位，也要注意不要因?yàn)槌霈F(xiàn)電纜迂集而錯(cuò)誤加長實(shí)際測試深度，影響檢測質(zhì)量。
（8）對(duì)于大直徑樁，由于聲波要穿透的距離較大，還需注意發(fā)射能量要大（用高發(fā)射電壓），能量大傳播距離遠(yuǎn)，這是較好理解的。
4 樁身完整性判定
（1）波列判別法：波列判別法非常直觀。完整樁的波形規(guī)則無畸變。而當(dāng)混凝土內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷時(shí)，超聲波將產(chǎn)生波的散射和繞射，接收到的超聲波的參量（波形與波幅）均要發(fā)生明顯變化，比如波幅明顯變低，波的周期變長，無法接收到波形等。
（2）聲速―波幅判別法：主要圍繞聲速、聲幅、頻率這三個(gè)參數(shù)，再結(jié)合PSD 值作為輔助異常點(diǎn)判據(jù)進(jìn)行判定。各種基樁檢測規(guī)范中樁身完整性判定，也是根據(jù)這三個(gè)參數(shù)有明確的判斷標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在的聲波儀軟件大多能直接計(jì)算出異常判斷臨界值，所以這個(gè)過程也不太麻煩。
需要注意的是幾個(gè)參數(shù)的綜合判定是必要的。各單個(gè)聲波參數(shù)一般都能反映缺陷的存在，但他們又各有其特點(diǎn)和局限性，因此將各聲波參數(shù)綜合起來可以提高判斷的準(zhǔn)確性。
這三個(gè)判定參數(shù)中，聲幅可能是最不好判定的?！督ㄖ鶚稒z測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）聲幅判別只是識(shí)別首波，根據(jù)我們觀測到的經(jīng)驗(yàn)，如果嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，Ⅱ類樁、甚至Ⅲ類樁數(shù)將大量增加，這與實(shí)際情況是不符的。因?yàn)槁暦龝?huì)反映樁身混凝土的質(zhì)量外，還要受聲波探頭在聲測管水中的耦合狀態(tài)、聲測管與周圍混凝土的膠結(jié)狀態(tài)等的綜合影響。這時(shí)可以結(jié)合整個(gè)波列情況作分析，可以將前面4～6個(gè)波的波幅相加進(jìn)行判斷，這樣與實(shí)際情況更吻合。
波列判別法和傳統(tǒng)的聲速-波幅判別法進(jìn)行對(duì)比分析解釋，能大大提高樁身完整性判別的可靠性。
5 實(shí)例
圖2為完整樁的典型波列圖及聲速聲幅曲線圖。完整樁的波形規(guī)則、無畸變，聲速、聲幅曲線無異常。
圖2 完整樁的典型波列圖及聲速聲幅曲線圖
圖3為重慶市北碚區(qū)某項(xiàng)目57號(hào)旋挖樁的測試資料，本場地回填土較厚，深的地方近20米，樁基施工前進(jìn)行了強(qiáng)夯處理。該樁長24.8米，從波列圖及聲速聲幅曲線分析，該樁在20.4米以下聲速、聲幅均低于臨界值，主率也明顯變低，根據(jù)聲速-波幅判別法判定為Ⅳ類樁。施工單位在處理該樁時(shí)，發(fā)現(xiàn)該段夾泥嚴(yán)重。分析原因?yàn)樵搱龅鼗靥钔凛^厚，雖然進(jìn)行了強(qiáng)夯處理，但影響深度有限，導(dǎo)致該孔護(hù)壁差，澆注混凝土?xí)r塌孔所致。
圖3 某廠房項(xiàng)目57號(hào)樁波列圖及聲速聲幅曲線圖
圖4為某廠房項(xiàng)目17號(hào)旋挖樁一剖面的測試資料，該樁長30.6米，樁徑1.2米，其中18.5米～20.0米未采集到波形，其他兩剖的測試資料也相似，利用波列判別法判斷該位置存在嚴(yán)重缺陷，該樁為Ⅳ類樁，施工單位在處理該樁時(shí)發(fā)現(xiàn)該部位混凝土松散、涌水。這種缺陷是比較好判斷的，但也要注意確認(rèn)檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，特別是在樁頂部，是否因?yàn)樵O(shè)備工作不正常、聲波管破裂無水等造成。對(duì)于嚴(yán)重缺陷樁，即Ⅲ類、Ⅳ類樁的判斷要慎重，最好能換人、換設(shè)備復(fù)檢，以免給工程造成不必要的損失。
圖4 某廠房項(xiàng)目17號(hào)樁波列圖及聲速聲幅曲線圖
6 結(jié)語
根據(jù)我們近期的的檢測結(jié)果看，現(xiàn)階段旋挖樁成樁質(zhì)量比其他常用工藝的基樁要差，加強(qiáng)旋挖樁完整性檢測有其緊迫性。作為檢測人員應(yīng)熟悉旋挖樁的施工工藝，并對(duì)旋挖樁各種缺陷成因進(jìn)行綜合分析，這樣才能使我們的檢測工作更有針對(duì)性。另外檢測人員還應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的檢測方法，利用綜合檢測方法可以更好地保證檢測工作質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞:基坑支護(hù);鉆孔灌注樁;高壓旋噴樁;錨索
Abstract: Foundation pit support in various forms, but in the sandy soil because of its special nature of soil, this paper introduces the bored pile + high pressure rotating pile and anchor combined support in the sand area of Doumen District, Zhuhai City, the gravel pit excavation engineering application of supporting structure, analysis and summary of the design, construction and monitoring etc..
Key words: foundation pit; bored pile; high pressure jet grouting pile; anchor
中圖分類號(hào)：U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
1 引言
富山水質(zhì)凈化廠管網(wǎng)配套工程斗門鎮(zhèn)污水泵站位于珠海市斗門區(qū)斗門鎮(zhèn)南門村，泵站北面為接霞莊護(hù)莊河，南面為南門涌，東西兩皆為魚塘。該污水泵站基坑原方案為沉井施工，采用兩排水泥攪拌樁（樁長15米，樁徑500mm）作止水帷幕，樁間平面搭接150mm，排水下沉，因泵站位于礫砂層，同時(shí)虎跳門水道連通至南門涌，海水位潮汐變化引起的土體水流會(huì)影響水泥攪拌樁初凝，并造成水泥流失，在對(duì)水泥攪拌樁試樁并抽芯后發(fā)現(xiàn)，攪拌樁成型不理想，達(dá)不到止水要求，排水下沉方案無法實(shí)施?？紤]到該泵站地質(zhì)條件及潮汐影響，提出鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁+錨索組合式支護(hù)方案，下面簡要介紹該方案的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)施工等問題。
2 方案設(shè)計(jì)
2.1 基坑概況
（一）本工程場地位于珠海市斗門區(qū)斗門鎮(zhèn)南門村南門涌北側(cè)，包括地上1層地下1層的污水泵站。
基坑開挖深度：9.1米；
基坑面積：841m2；
基坑周長：約117m；
基坑設(shè)計(jì)使用年限：12個(gè)月。
（二）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)所在的地質(zhì)土層
根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地基坑支護(hù)設(shè)計(jì)相關(guān)的巖土層從上到下主要有素填土層、粉質(zhì)粘土、礫砂、礫質(zhì)粘性土：
1、素填土層:灰黃色、灰褐色等，稍濕～飽和，松散，成分為粘性土，局部地段含20%碎石、塊石等，土質(zhì)松散，鉆進(jìn)時(shí)漏水，欠固結(jié)，厚度1.80～2.10m。
2、粉質(zhì)粘土:灰褐色、灰黃色，飽和，可塑，成分以粉粘粒為主，局部含少許粗砂粒，強(qiáng)粘性，土質(zhì)較均勻，厚度4.20～4.90m。
3、礫砂:灰褐色、灰黃色等，飽和，中密，級(jí)配差，砂礫成分石英，含20%粘性土，土質(zhì)不均勻，厚度6.80～6.90m。
4、礫質(zhì)粘性土:系花崗巖殘積土，灰黃色、肉紅色或斑雜色等，飽和，可塑～硬塑，原巖殘余結(jié)構(gòu)可辨，礦物除石英外均風(fēng)化成土，厚度4.30～4.50m。
2.2 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)原則
1、場地巖土條件復(fù)雜，基坑開挖深度大，采用樁錨支護(hù)；
2、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)考慮了道路行車荷載按15KPa，寬6米；
3、基坑開挖深度為9.1米，基坑安全等級(jí)為二級(jí)；
4、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)：上部放坡+注漿花管+鉆孔灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨索+高壓旋噴樁樁間止水；
5、基坑上下設(shè)排水溝，在角部位置設(shè)集水井。
2.3 基坑支護(hù)方案
雖然場地地質(zhì)條件較簡單，周邊環(huán)境較簡單，但基坑開挖深度較大，開挖段存在素填土、粉質(zhì)粘土和礫砂層。綜合考慮合理性、安全性和經(jīng)濟(jì)性確定采用樁錨支護(hù)的形式。
（一）主要支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
因本基坑周長較小，基坑各面的情況如標(biāo)高、開挖深度、地質(zhì)情況和周邊環(huán)境等基本相同，設(shè)計(jì)按一個(gè)斷面進(jìn)行考慮。上部2.75m進(jìn)行放坡，坡面采用注漿花管+掛網(wǎng)噴射混凝土的形式進(jìn)行護(hù)坡，下部采用樁錨支護(hù)的形式。灌注樁之間后采用高壓旋噴樁進(jìn)行填縫和止水；砂層中預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)施工。詳見支護(hù)剖面圖。
（二）排水設(shè)施設(shè)計(jì)
在基坑周邊坡頂設(shè)置300×400mm截水溝、坡底設(shè)置300×400mm排水溝，縱向坡度為5‰，截排水溝采用M7.5漿砌MU10灰砂磚，1:2.5防水水泥砂漿抹面20mm。共布置2口集水井、一個(gè)沉砂池。
3 施工技術(shù)要求
（一）高壓旋噴樁施工技術(shù)要求
（1）可先用鉆機(jī)引孔，雙重管引孔直徑為91mm，引孔施工時(shí)應(yīng)做好地層記錄情況，以滿足設(shè)計(jì)要求方可終孔；
（2）雙重管高壓旋噴樁樁徑為Φ600，間距1300mm，水泥采用P.C32.5R水泥，漿液水灰比為1：1.0，要求水泥用量不少于350kg/m，外加劑為三乙醇胺，摻入比為水泥用量的0.03%；
（3）旋噴樁施工前應(yīng)預(yù)先采用鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后方可進(jìn)行旋噴施工，成孔深度一般大于設(shè)計(jì)孔深0.5m，成樁垂直偏差不大于0.5%，定位誤差不大于50mm；
（4）雙重管高壓旋噴樁噴射作業(yè)時(shí)，水泥漿液壓力與氣流壓力應(yīng)在現(xiàn)場試樁，以確定能達(dá)致設(shè)計(jì)要求樁徑的水泥漿液壓力和氣流壓力等工藝參數(shù),每組測試數(shù)量不少于3根。
（二）鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求
（1）鉆孔灌注樁垂直度偏差≤0.5%，鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查機(jī)架有無松動(dòng)或移位，防止樁孔移動(dòng)或傾斜；
（2）鋼筋籠保護(hù)層為75mm，主筋采用搭接焊，同一截面接頭面積不應(yīng)大于50%鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、和入孔過程中做好加固措施，防止鋼筋籠變形；
（3）砼灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出500mm，在冠梁施工前，將樁頂浮漿鑿除清洗干凈；
（4）砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；
（5）砼灌注前應(yīng)進(jìn)行清孔，孔底沉渣厚度不大于100mm；
（6）鉆孔樁主筋為HRB335級(jí)鋼筋，箍筋及加勁筋為HPB235級(jí)鋼筋。
（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求
（1）預(yù)應(yīng)力錨索整體施工前，應(yīng)進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨索的極限抗拔力，檢驗(yàn)條數(shù)不宜少于12根；
（2）錨孔位放點(diǎn)位置準(zhǔn)確，孔位偏差±20mm；
（3）錨孔徑為150mm，入射角為20°，為保證成孔質(zhì)量，須跟管鉆進(jìn)，且成孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)長度長0.5m，錨索采用2×7Ф5鋼絞線，單束鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fak=1320Mpa，錨索外露長度不小于1.5m；
（4）錨索注漿采用M30水泥砂漿，可添加適量早強(qiáng)劑，水泥砂漿采用攪拌機(jī)拌和，隨伴隨用。注漿采用二次高壓注漿工藝，一次注漿孔口溢漿即停止注漿，二次高壓注漿壓力宜控制在2.0～2.5MPa以上；
（5）錨索張拉應(yīng)在達(dá)到錨固體強(qiáng)度的80%以上且不小于15MPa后，一般在注漿十五天后方可進(jìn)行張拉鎖定（具體張拉時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度結(jié)果確定）；
4 基坑觀測
1、共設(shè)監(jiān)測點(diǎn)18個(gè)，水平位移觀測點(diǎn)4個(gè)，深層位移觀測點(diǎn)4個(gè)，水位觀測點(diǎn)4個(gè)，預(yù)應(yīng)力錨索錨固力監(jiān)測點(diǎn)6個(gè)。
2、在基坑開挖、下大雨及地下室底板施工時(shí)，每天觀測1～2次；待位移和沉降穩(wěn)定后，3天觀測1次；如變化幅度大，需加密觀測。
根據(jù)現(xiàn)場工程實(shí)際情況，參照廣東省《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-20-97)的有關(guān)規(guī)定，基坑安全等級(jí)為二級(jí)，最大水平位移允許值0.004H且不大于50mm，周邊地面沉降變形允許值0.003H且不大于40mm。
報(bào)警值取允許值的75%，作為現(xiàn)場監(jiān)測報(bào)警的標(biāo)準(zhǔn)。
正常情況下當(dāng)天監(jiān)測數(shù)據(jù)可以在隔1日提供，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)現(xiàn)場報(bào)告監(jiān)理單位異常值大小與風(fēng)險(xiǎn)程度，并當(dāng)天提出監(jiān)測報(bào)告。出現(xiàn)異常情況時(shí)，須停止施工，分析原因和采取措施。
3、變形觀測精度至少滿足三等精度要求，觀測結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)單位。
4、變形觀測在支護(hù)工程竣工后1年內(nèi)改為每半月觀測1次。
5 施工檢測
1、常規(guī)檢測：施工材料、水泥、鋼筋、錨索等須質(zhì)量檢測合格后方可使用。
2、錨桿（索）抗拔力檢驗(yàn)應(yīng)在錨固體達(dá)到強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)量按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。
3、樁身混凝土試塊強(qiáng)度檢測。
4、噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，按100m2一組。
5、未盡事宜，施工應(yīng)嚴(yán)格按照國家及地方有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。
6、施工前應(yīng)進(jìn)一步了解周邊管線分布情況及周邊建筑物樁基位置情況，確保施工順利進(jìn)行。
4 結(jié)語
通過本工程的實(shí)踐,結(jié)合考慮安全性、施工工期及造價(jià),礫砂層地下水較豐富的地區(qū)采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁+錨索是可行的;同時(shí)抗滑移、抗傾覆和整體穩(wěn)定性均可達(dá)到要求，適合工期緊的基坑開挖工程。
參考資料：
關(guān)鍵詞：回填、清障、格構(gòu)柱、棧橋、施工
中圖分類號(hào)：TV551.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1、工程概況
本項(xiàng)目位于上海市銀行卡產(chǎn)業(yè)園二期地塊中國人壽數(shù)據(jù)中心工程，地下運(yùn)動(dòng)場館為全地下室結(jié)構(gòu)，位于剛建成的主體結(jié)構(gòu)地下室南側(cè)，地下運(yùn)動(dòng)場館與剛建成的主體結(jié)構(gòu)地下室相距5.9米，其主要為地下一層（局部兩層），東西長72m、南北長32m的矩形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為樁筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基底標(biāo)高最大為-15.900m(局部深坑-17.100m)，最大開挖深度為14.5m。
原主體地下室結(jié)構(gòu)為地下兩層，開挖深度8.4米。由于原主結(jié)構(gòu)地下室南側(cè)場地條件比較寬裕，故圍護(hù)設(shè)計(jì)采用了二級(jí)放坡+多道（4~5道）復(fù)合土釘墻的圍護(hù)形式，本次新建運(yùn)動(dòng)場館將大部侵入上述圍護(hù)區(qū)域內(nèi)。
主體地下室及地下運(yùn)動(dòng)場館平面關(guān)系示意圖
主體地下室圍護(hù)及地下運(yùn)動(dòng)場館平面、立面關(guān)系放大示意圖
2、圍護(hù)概況
本工程采用SMW工法樁（φ850@600+650@450 三軸攪拌樁，內(nèi)插H700×300×13×24型鋼@600；）加三道雙向609支撐鋼管支撐（角撐采用H400×400×13×21），其中第一道支撐為單拼609支撐，第二、三道支撐為雙拼609支撐系統(tǒng)。
地下運(yùn)動(dòng)場館圍護(hù)支撐體系設(shè)計(jì)平面示意圖
地下運(yùn)動(dòng)場館圍護(hù)支撐體系設(shè)計(jì)立面示意圖
3、工程難點(diǎn)分析
3.1、受前期工程圍護(hù)形式影響，回填質(zhì)量要求高、清障難度大
本地下運(yùn)動(dòng)場館施工范圍正北5米以外為原主體結(jié)構(gòu)地下室，原主體地下室圍護(hù)采用二級(jí)放坡結(jié)合多道土釘圍護(hù)體系。地下運(yùn)動(dòng)場館施工區(qū)域范圍大部侵入上述范圍內(nèi)，前期場地已被開挖殆盡，且地下存在大量土釘圍護(hù)結(jié)構(gòu)。如何保質(zhì)保量的進(jìn)行后期回填，營造良好的密實(shí)場地及圍護(hù)施工土質(zhì)，保證清障質(zhì)量，是擺在我們面前的一道難題。
3.2、雙拼雙向支撐八通節(jié)點(diǎn)，對(duì)格構(gòu)柱成樁垂直精度要求高
本地下運(yùn)動(dòng)場館工程圍護(hù)支護(hù)體系采用SMW工法結(jié)合多道雙拼雙向609鋼支撐體系，支撐節(jié)點(diǎn)處設(shè)置鋼格構(gòu)柱作為立柱樁支撐，減小609支撐的自由長度，以防支撐整體失穩(wěn)。
在工程施工前進(jìn)行精確分析，考慮到格構(gòu)柱外包尺寸為460mm×460mm，609雙拼雙向八通接頭構(gòu)成的正方形凈尺寸（經(jīng)實(shí)際丈量）為600mm×600mm，若不考慮格構(gòu)柱在施工時(shí)的中心平面偏差，僅考慮垂直誤差允許偏差量，格構(gòu)柱四周的最大垂直允許偏差量為70mm（300mm-230mm）。將其換算成斜率即格構(gòu)柱在不考慮中心定位誤差的情況下，其垂直精度要求不得小于1/160。但格構(gòu)柱中心平面偏差在實(shí)際施工中是無法避免的，施工過程嚴(yán)格控制格構(gòu)柱的中心平面偏差在20~30mm的區(qū)間范圍內(nèi)。根據(jù)對(duì)以往經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我們最終將格構(gòu)柱垂直精度控制要求提高到了1/280，超過了本次施工的最低精度要求。格構(gòu)柱精度若達(dá)不到上述要求，將直接影響到后續(xù)609雙拼支撐的拼裝，對(duì)圍護(hù)工程的施工產(chǎn)生極其不利的影響。
綜上所述，為確保雙拼支撐節(jié)點(diǎn)接頭順利拼裝，如何確保在正式施工期間高質(zhì)量的完成上述施工目標(biāo)，是本次施工的又一大難題。
3.3、施工現(xiàn)場“主動(dòng)脈”將面臨切斷，后期施工通行壓力大
本地下室運(yùn)動(dòng)場館位于整個(gè)現(xiàn)場主通道入口處，一旦開挖施工將截?cái)嗾麄€(gè)工地的通行道路“主動(dòng)脈”。
鑒于本工程圍護(hù)支撐體系的特殊性，支撐體系均為609鋼管支撐體系，首道支撐標(biāo)高位置位于頂板面標(biāo)高以下，又由于工況需要首道及第二道鋼支撐必須待回填后方可拆除，綜合以上多項(xiàng)因素，使得傳統(tǒng)意義上利用首道支撐體系結(jié)合架設(shè)棧橋的傳統(tǒng)施工方案不再適用。
如何保證地下室運(yùn)動(dòng)場館有序施工，同時(shí)保證現(xiàn)場通行“主動(dòng)脈”暢通，順利推進(jìn)整個(gè)工進(jìn)程，成為了本工程的又一難點(diǎn)。
現(xiàn)場道路通行示意圖（未開挖前）
4、優(yōu)化施工技術(shù)方案
4.1、確定合理回填土摻合料比例，提高回填質(zhì)量
根據(jù)技術(shù)方案研究最終確定采用水泥土攪拌混合物進(jìn)行分層回填處理，提高回填土的質(zhì)量。通過現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)配比，分別制定8%，10%，12%，14%的水泥摻合粘土進(jìn)行第三方檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)比選，分別測定其在規(guī)定壓實(shí)功作用下的壓實(shí)系數(shù)。
不同比例水泥摻量土方壓實(shí)度統(tǒng)計(jì)表
水泥摻量 8% 10% 12% 14%
壓實(shí)系數(shù) 0.948 0.961 0.962 0.960
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，兼顧考慮經(jīng)濟(jì)性，最終選用10%水泥摻量的回填粘土作為回填料，并在施工中嚴(yán)格遵守分層、分皮夯實(shí)的原則。每車土方車進(jìn)場進(jìn)行地磅過磅，根據(jù)土方量配備足量的袋裝水泥，在一側(cè)空地配置兩臺(tái)小挖機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>
4.2、優(yōu)選清障機(jī)械，清除深層土釘障礙
本次清障施工選用意大利產(chǎn)意馬-200型旋挖機(jī)作為深層土釘清障的主要機(jī)械，該機(jī)械垂直向下旋切土層，將土體旋入端部旋挖斗內(nèi)。由于該機(jī)械在裝土?xí)r在斗口部位形成巨大剪力效果，故對(duì)于旋切薄壁鋼管效果明顯。
在清障完畢后，利用相同水泥摻合比例的回填土方進(jìn)行分層回填，開動(dòng)意馬-200旋挖機(jī)將旋挖鉆頭進(jìn)行向下反轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)為取土），壓實(shí)回填土方，以滿足圍護(hù)施工要求。
意大利產(chǎn)意馬-200型旋挖鉆機(jī)旋挖清障實(shí)景圖
4.3、利用、改進(jìn)格構(gòu)柱調(diào)直技術(shù)，確保格構(gòu)柱垂直度滿足要求
由于本工程特殊的支撐節(jié)點(diǎn)形式，故要求本工程格構(gòu)柱施工質(zhì)量要求較高。對(duì)此，我們采用類似于逆作法格構(gòu)柱子調(diào)直的工藝進(jìn)行施工，利用格構(gòu)柱調(diào)直架作為調(diào)直基本手段。
在調(diào)直過程中，我們著重控制兩方面內(nèi)容，即格構(gòu)柱的中心平面定位、格構(gòu)柱傾斜垂直度控制，以確保單根格構(gòu)柱施工的綜合質(zhì)量。在調(diào)直過程中，我們聘請了第三方檢測機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行監(jiān)測評(píng)定。
為了降本增效，同時(shí)又能滿足施工的工藝標(biāo)準(zhǔn)，我們對(duì)現(xiàn)場局部硬化處理，在硬化過程中，對(duì)場地標(biāo)高進(jìn)行了嚴(yán)格控制，良好的場地平整度是確保后期施工的關(guān)鍵程序。待場地硬化后，利用高精度全站儀從一級(jí)控制網(wǎng)對(duì)工程軸線網(wǎng)進(jìn)行投射，并投射出每根樁的縱橫交匯向軸線，標(biāo)定出中心位置。
將樁機(jī)進(jìn)行就位，中心點(diǎn)吻合并測定其鉆桿垂直度（成孔質(zhì)量的優(yōu)劣是控制要點(diǎn)）后開始鉆孔。成孔后，利用鋼絲線重新放設(shè)樁中心，將調(diào)直架與鋼絲線中心對(duì)中后，對(duì)其進(jìn)行水平抄平并利用膨脹螺絲加以固定于地面。
關(guān)鍵詞：深基坑工程；方案策劃；施工技術(shù)；基坑監(jiān)測
隨著我國城市化進(jìn)程的加快，城市高層建筑數(shù)量日益增加，許多建筑的空間逐漸向地下開發(fā)，基坑開挖深度越來越深，對(duì)深基坑工程施工技術(shù)和質(zhì)量安全提出了新的要求。深基坑工程是高層建筑重要的施工項(xiàng)目，主要包括地下室、設(shè)備室和停車場等項(xiàng)目建設(shè)，其施工質(zhì)量是確保高層建筑整體結(jié)構(gòu)安全的重要保障。但是，深基坑施工危險(xiǎn)性較大，具有施工規(guī)模大、建設(shè)周期長、施工環(huán)境復(fù)雜等特點(diǎn)，在施工過程中需要穿越周邊建筑物及地下管道設(shè)施，同時(shí)還需要克服地下水量豐富、排水困難等施工難點(diǎn)，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致施工安全事故的發(fā)生，影響到工程后續(xù)的施工。因此，如何選擇深基坑支護(hù)方案就成為了工程人員面臨的難題。本文通過采用樁錨支護(hù)配合高壓旋噴樁的支護(hù)方式，有效解決了深基坑工程地下水量豐富、排水困難等施工難點(diǎn)，確保了深基坑工程的施工質(zhì)量。
1 工程概況
某建筑工程，地上26層，地下1層，基坑?xùn)|、北臨住宅樓，南、西面靠近市政道路?；娱_挖深度：東面7.4m、南面8.47m、西面6.5m、北面6.5m。
地質(zhì)情況：基坑開挖涉及土層分布情況如下：①雜填土（0.6m～3.5m）、②1粉質(zhì)黏土（0.8m～4.3m）、③細(xì)砂（1.3m～3.9m）、②2粉質(zhì)黏土（0.0m～2.3m）、④中砂（0.9m～4.8m）、⑤礫砂（6.6m～8.9m）、⑥強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（0.40m～1.1m）、⑦中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。
地下水情況：上層滯水水位埋深0.40m～0.90m，水量一般；在細(xì)砂及中砂層含有潛水，潛水水位埋深7.00m～7.40m，水量較大。
2 方案策劃
2.1 工程難點(diǎn)
該大樓基坑施工時(shí)有以下難點(diǎn)：
（a）基坑最大開挖深度>8.0m，屬于一級(jí)重大危險(xiǎn)源，施工難度大；
（b）工期緊，基坑周圍環(huán)境復(fù)雜（四周距離構(gòu)筑物較近），對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的沉降與變形敏感度大；
（c）地下水量豐富，排水困難；
（d）本工程處于市中心，場地狹小，土方全部外運(yùn)（白天禁止，只能夜間運(yùn)輸），運(yùn)土困難；
（e）土方開挖層含砂層，易造成流砂或管涌現(xiàn)象。
2.2 支護(hù)設(shè)計(jì)
（a）基坑支護(hù)：采用機(jī)械鉆孔灌注樁支護(hù)（約204根）。排樁φ800mm，樁凈距為300mm（樁外露長度為基坑開挖深度；錨固長度依據(jù)基坑開挖深度由淺至深分別為11.0m、12.0m、13.0m，且進(jìn)入中風(fēng)化巖層1.0m以上）。鋼筋采用HRB335，樁頂設(shè)置400mm×800mm的冠梁?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C25。在冠梁位置張拉1根φ28mm的二級(jí)鋼做錨桿，長度為15m（自由段6.0m，錨固段9.0m），錨桿水平傾角為10°，間距為1.1m。錨桿鉆成孔孔徑為110mm（圖1）。
圖1 排樁剖面
（b）基坑止水：采用高壓旋噴樁止水帷幕（約450根）（東西側(cè)2圈），樁徑為700mm，樁長伸至隔水層，樁身搭接為150mm，并在鉆孔灌注樁之間設(shè)置φ500mm的高壓旋噴樁（圖2）。
圖2 旋噴樁止水帷幕平面布置
2.3 基坑降水（管井降水）
（a）φ600mm管井，選用φ300mm的波紋管做井管，濾水管長度為3.0m；管井深入到透水層7m，比基坑深6m。
（b）基坑外側(cè)：沿基坑周圍離開挖邊坡上緣1.5m處設(shè)置，間距為20m～30m，共13個(gè)。
（c）基坑內(nèi)外：坑內(nèi)降水管井呈棋盤形點(diǎn)狀布置，共有12個(gè)。
（d）基坑內(nèi)外設(shè)置7個(gè)水位觀測井（外側(cè)4個(gè)，內(nèi)側(cè)3個(gè)）。
3 主要施工方案
3.1 施工流程
（a）排樁施工：場地平整樁位放線挖孔口、安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔、驗(yàn)孔放入鋼筋籠澆筑樁混凝土冠梁施工。
錨桿施工：鉆孔錨桿安裝壓力灌漿錨桿試驗(yàn)錨桿張拉封錨。
（d）高壓旋噴樁施工：樁位放線引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔下塑料套管高壓臺(tái)車就位插入注漿管，試噴漿旋噴注漿拔管及沖洗等。
（c）深井井點(diǎn)降水：井位放樣定位做井口、安放護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔井管制作吊放深井管與填濾料洗井安裝抽水設(shè)備及控制電路試抽水降水完畢拆除水泵、拔出井管、封井。
（d）土方開挖：土方分層開挖（每層開挖深度為1.5m）留設(shè)300mm采用人工開挖設(shè)置基坑內(nèi)排水溝、集水井。
3.2 排樁施工
（a）工程采用反循環(huán)施工工藝進(jìn)行鉆成孔，塔吊吊放鋼筋籠（在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊），樁身主筋高度須達(dá)到冠梁頂部。
（b）澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管與鋼筋保持100mm距離。開始澆筑混凝土?xí)r，管底至孔底的距離為500mm，并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m余，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為4m。
（c）冠梁澆搗時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留錨桿施工的孔洞，錨桿采用后張法進(jìn)行張拉、封錨。
3.3 高壓旋噴樁施工
（a）高壓旋噴樁在排樁施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用三重管進(jìn)行施工，主要施工設(shè)備為：旋噴鉆桿（地質(zhì)鉆）2臺(tái)、高壓臺(tái)車2套、空壓機(jī)2臺(tái)、漿液攪拌機(jī)2臺(tái)以及輔助設(shè)備。
（b）旋噴樁采用高壓水和高壓水泥漿雙高壓介質(zhì)噴射切割土體，正常噴射時(shí)上下兩段樁的搭接長度控制在300mm，在高壓三重管上焊接標(biāo)記，間隔距離為0.5m，確保旋噴樁的長度達(dá)到要求。
（c）高壓旋噴樁采用取芯檢測，并在取芯處采用灌水試驗(yàn)檢測其滲透系數(shù)K（K
3.4 基坑降、排水
基坑內(nèi)側(cè)的降水井在基坑開挖7d前開始抽水，到地下室滿足抗浮設(shè)計(jì)的要求后結(jié)束；基坑外側(cè)降水則在基坑開挖3d前開始抽水。在抽水的過程中，采用隔日、隔井的方法抽水。抽水排入基坑外排水溝，經(jīng)沉淀池排入市政管網(wǎng)。基坑降水降至基坑底下0.5m（并保持該水位）后，進(jìn)行土方開挖。
3.5 土方開挖
在坑頂做散水處理，采用C20混凝土澆筑，寬度為1.0m，坡度為5%，并設(shè)置坡內(nèi)截水溝，以防止雨水及施工用水流入基坑內(nèi)。
基坑開挖采用3臺(tái)反鏟挖掘機(jī)分層分段開挖，12臺(tái)載重卡車夜間運(yùn)土。自然地坪以下3m采用分層整體開挖，其下采用分段開挖，由西向東。
4 基坑監(jiān)測
為確?；娱_挖過程中的安全，對(duì)基坑坡頂沉降、位移及地下水進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率：2次/d。
4.1 基坑坡頂沉降監(jiān)測
（a）預(yù)警值：當(dāng)天最大沉降位移>2mm；連續(xù)3d沉降位移>1mm/d；累計(jì)沉降位移>40mm。
（b）設(shè)置27個(gè)觀測點(diǎn)，監(jiān)測天數(shù)108d。
（c）監(jiān)測結(jié)果：當(dāng)天最大沉降位移為1.2mm；連續(xù)3d最大沉降位移為0.6mm/d；累計(jì)沉降位移為6.8mm。
4.2 基坑坡頂水平位移監(jiān)測
（a）預(yù)警值：當(dāng)天最大水平位移>3mm；或連續(xù)3d水平位移>2mm/d；累計(jì)水平位移>40mm。
（b）設(shè)置27個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測天數(shù)為108d。
（c）監(jiān)測結(jié)果：當(dāng)天最大水平位移為2.6mm；連續(xù)3d最大水平位移為1.2mm/d；累計(jì)水平位移為9.5mm。
4.3 地下水水位監(jiān)測
（a）報(bào)警值：最大水位變化超出±500mm/d；累計(jì)水位變化超出±1500mm。
（b）設(shè)置7個(gè)水位監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測天數(shù)為91d。
（c）監(jiān)測結(jié)果：地下水水位當(dāng)天最大變化值為±320mm/d；累計(jì)水位變化為±900mm。
5 結(jié)語
深基坑工程施工涉及的方面比較廣，是一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的施工項(xiàng)目。因此，建設(shè)單位必須做好基坑工程的支護(hù)方案的選擇，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控力度，避免安全事故的發(fā)生，以確保工程項(xiàng)目后續(xù)施工的順利開展。本工程采用的樁錨支護(hù)配合高壓旋噴樁的方式，有效控制基坑內(nèi)地下水水位的變化，確保了基坑及周圍環(huán)境的安全，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：