時間：2023-12-19 11:19:52
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關鍵詞：壓力容器；焊接質(zhì)量；控制措施
中圖分類號：O213文獻標識碼： A
引言
壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，因而焊接可以說是壓力容器制造、安裝及修理中最重要的工序之一，焊接的質(zhì)量直接關系著壓力容器產(chǎn)品的耐腐蝕性能、使用壽命及其安全性能，關乎著壓力容器設備的安全運行，乃至人們的生命財產(chǎn)安全。
一、影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素分析
要提高壓力容器的焊接質(zhì)量，需要先著手了解影響其焊接質(zhì)量的各種因素，以此針對性地制定策略，才能起到事半功倍的效果。首先，壓力容器焊接使用的材料，是影響焊接質(zhì)量的重要因素。這里說的材料包括焊接生產(chǎn)過程中所使用的各種焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑、氣體等。焊接材料的正確選擇與使用，是確保壓力容器焊接質(zhì)量的前提。其次，由于焊接是制造壓力容器最為關鍵和重要的一個環(huán)節(jié)，因此壓力容器的焊接工藝成了影響其焊接質(zhì)量的關鍵因素，這主要包括焊接工藝的制定以及焊接工藝的執(zhí)行兩個方面。壓力容器焊接工藝的制定，必須依據(jù)合適的焊接工藝評定報告（PQR），結(jié)合工藝人員的經(jīng)驗、產(chǎn)品特點、制造工藝條件和管理情況綜合考慮，最終形成焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡（WPS），將其作為焊接工序的指導依據(jù)，來保證焊接的質(zhì)量。壓力容器焊接工藝的嚴格執(zhí)行，也是確保焊接質(zhì)量的關鍵，一旦制定出合理正確的焊接工藝規(guī)程（WPS），需加以貫徹執(zhí)行，不能隨意變更其工藝參數(shù)，如有充分的根據(jù)確實需要改變，也應當履行相應的手續(xù)與程序，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴肅性，這是對焊接工藝的制定與評定的有力補充，與焊接工藝的制定同等重要。第三，由于壓力容器的焊接離不開人的操作，需要焊工進行直接性作業(yè)，因此操作人員的素質(zhì)是影響壓力容器焊接質(zhì)量的直接性因素，操作人員的技術(shù)水平、職業(yè)道德、質(zhì)量意識、操作時的態(tài)度、紀律性等均會直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。此外，各種焊接設備的性能以及焊接操作過程中的環(huán)境因素，也會影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。
二、提高壓力容器焊接質(zhì)量的相關舉措
1、把好焊接材料質(zhì)量關
為確保壓力容器的焊接質(zhì)量，需要遵循全面質(zhì)量管理的觀點，從引進焊接材料之前就要把好材料關，在生產(chǎn)過程的起始階段，就需要仔細研究壓力容器的設計圖紙，掌握相關的技術(shù)要求以及相應的國家標準、法律法規(guī)。依照焊接材料的相關標準及規(guī)定選用材料，確保焊縫金屬的性能應高于或等于母材性能。基于壓力容器應用廣泛的特點，選用材料時還需根據(jù)實際情況及其相關用途所需的實際工況要求，綜合考慮其化學成分、力學性能、耐腐蝕性能以及其它特殊要求等因素。從焊接材料的訂貨、選購，及至入廠、登記管理、烘培與領用，都需要確保其可靠性和可追蹤性，這就需要采購人員確定合格供方時查驗他們的相關資質(zhì)，擇優(yōu)選擇講信譽、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供貨方和協(xié)作廠進行訂貨和加工，材料進廠時要加強相關驗收與檢驗工作，仔細核對材料生產(chǎn)供應商提供的證明文件，檢驗好材料的各項指標是否符合制定標準后，方可入庫。此外，還要建立嚴格的材料管理制度對其加強管理，施行材料的標記移植制度，確保材料的可追蹤性，如有需要還須進行必要的復檢工作，以確保焊接材料的質(zhì)量符合相關要求與規(guī)定，為壓力容器焊接質(zhì)量的提高提供保證。
2、制定合理焊接工藝并嚴格執(zhí)行
合理焊接工藝的制定需要依照壓力容器焊接工藝評定的標準《承壓設備焊接工藝評定》，對受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊和補焊，以及上述焊縫的返修焊縫應當進行焊接工藝評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）應由制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準，監(jiān)檢人員確認后存入技術(shù)檔案，工藝評定試樣應至少保存5年。組織經(jīng)驗豐富的焊接技術(shù)人員編制焊接工藝規(guī)程（焊接工藝卡），確定焊接電流、焊接速度以及電弧電壓等焊接工藝參數(shù)，以指導壓力容器的焊接工作。一旦確定好相應的焊接工藝參數(shù)，應在焊接過程中，加強管理與檢驗，嚴格按焊接工藝卡上的工藝參數(shù)進行操作，確保焊接工藝執(zhí)行的嚴肅性，以保證壓力容器的焊接質(zhì)量，避免由于不按規(guī)定操作引發(fā)的各種危險。施焊后應及時對焊縫進行無損檢測，一旦發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應分析產(chǎn)生缺陷的原因，并根據(jù)實際情況制定詳盡的返修方案，制定出針對性強的返修工藝，并對返修情況做好記錄。只有制定合理的焊接工藝并嚴格執(zhí)行之，才能有效降低生產(chǎn)成本，提高壓力容器的焊接質(zhì)量。
3、提高操作人員的綜合素質(zhì)
首先，確保操作人員的技術(shù)水準符合壓力容器焊接操作的要求，壓力容器的焊接應由持有特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》的焊工擔任，并且只能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。建立焊工技術(shù)檔案，定期組織對持證上崗的焊工進行崗位培訓及考核，做好焊績記錄，防止任一焊接方法中斷特種設備焊接作業(yè)6個月以上。不斷提高焊工的理論水平和實際操作技能，使其真正在理論方面認識到執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實踐上提高操作技能。其次，通過進行教育及管理等手段，不斷加強對操作人員的職業(yè)道德、社會道德等建設工作，提高其效率、質(zhì)量意識，增強責任心。
4、對焊工的管理
人在生產(chǎn)實踐活動中起到關鍵性的決定作用，因為人作為生產(chǎn)者對生產(chǎn)實踐活動有積極或消極意義，這個道理放在壓力容器的生產(chǎn)活動中也同樣適用。因此，要重視對焊工的管理，要求進行壓力容器施焊的焊工必須通過考試考評，在成績合格之后取得從業(yè)資格證后，才能在規(guī)定的期限內(nèi)從事焊接工作。焊工在工作時，要嚴格按照焊接工藝方案進行。在這期間，制造單位的質(zhì)檢員要定期或不定期地做好焊接工藝參數(shù)的檢查與記錄工作。進行壓力容器施焊的焊工必須先要參加相關考試順利考取焊工證，只有手里有了這張從業(yè)資格證，才能進入壓力容器生產(chǎn)這個行當。在施焊時要持證上崗且在規(guī)定的期限內(nèi)從事焊接工作，若焊工在證件失效后仍然從事相關工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要從嚴處理。制造單位應建立焊工技術(shù)檔案，這么一來，對每名焊工的業(yè)務水平都能有個全面了解，這利于加強對焊工的管理，制定科學合理的焊工培訓計劃，對提高焊工專業(yè)素養(yǎng)、確保壓力容器質(zhì)量都大有裨益。
5、質(zhì)量控制檢測
在檢測鋼制壓力容器產(chǎn)品的焊接接頭性能如何時，要嚴格按照相關的檢驗規(guī)定認真執(zhí)行，其中涉及到焊接試板的尺寸、數(shù)量等等。至于試樣截取、試驗項目、合格標準和復驗要求，上述這些同樣也要嚴格按照相關的技術(shù)操作規(guī)程認真執(zhí)行。在檢測有色金屬制的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量如何時，則可依據(jù)鋼制壓力容器的設計圖樣及相關要求認真執(zhí)行，關于拉伸試樣的高拉強度具體標準要求主要有兩條：一是不得小于母材材料的最低值；二是如果焊接接頭的母材材料強度等級不同，那么拉伸試樣的強度必須大于或等于強度等級低的那個。
結(jié)束語
壓力容器的焊接是壓力容器制造過程中的核心部分，一個壓力容器的好壞，使用的壽命，使用的能力很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，本文就常見的壓力容器質(zhì)量問題做出了解答方法和預防措施。
參考文獻
[1]胡楊車平平尚英軍劉怡．壓力容器的焊接與管理[J]．城市建設理論研究，2012（03）.
關鍵詞：船舶焊接技術(shù)；焊接工藝；節(jié)能環(huán)保；機械化；自動化
充分認識到的發(fā)展和應用焊接技術(shù)的應用現(xiàn)狀，深刻分析當前存在的主題要問題，并采用新技術(shù)，加快發(fā)展的步伐是擺在世人面前的重要課題。
1 船舶管系焊接技g的應用現(xiàn)狀
1.1 焊接方法實現(xiàn)不斷優(yōu)化
隨著焊接工藝以及焊接設備和焊接材料，先進的開發(fā)，焊接方法也進行了改進，得到了優(yōu)化發(fā)展?，F(xiàn)在被廣泛應用的CO2氣體保護角焊縫角焊自動或半自動的方法大大提高了焊接的效率，促進船舶工業(yè)的快速發(fā)展。
1.2 焊接材料更加優(yōu)質(zhì)化
船舶焊接工藝的逐步推進，更接近國際化的發(fā)展方向，焊接材料也將被更新。當前，國內(nèi)造船過程中，主要使用的電極，CO2氣體保護焊絲和埋弧焊焊接材料的焊接材料。逐步優(yōu)化國內(nèi)焊接材料的發(fā)展正在迅速減少，國內(nèi)各大船廠手工焊條，焊接材料生產(chǎn)和應用的不斷更新和發(fā)展。雙絲埋弧自動焊接，如國內(nèi)焊材逐步替代進口焊材金屬粉芯藥芯焊絲本地化，藥芯焊絲用量穩(wěn)步增長，繼續(xù)優(yōu)化其性能。
1.3 焊接新工藝得到應用與推廣
重要的國內(nèi)船廠積極學習國外先進技術(shù)，引進外國飛機的子裝配和焊接生產(chǎn)線，自動焊接單面焊雙面成型的新技術(shù)，同時，使用半自動或全自動的平面焊接的船體分段的體系結(jié)構(gòu)氣漸漸保護角焊接工藝。
1.4 焊接設備逐步機械化、自動化
焊接過程中，焊接設備更換的進展迅速，逐步淘汰原來的旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機，CO2氣體保護焊機可廣泛的應用，這是一個長期的經(jīng)濟價值的新設備。目前，國內(nèi)各大船廠的應用SCR CO2氣體保護焊，焊接技術(shù)的改進，逆變CO2氣體保護焊應用程序的頻率逐漸提高。 CO2氣體保護焊機的應用和推廣，可以減少焊接耗材，降低了焊工的數(shù)量，降低成本的焊接工藝，提高焊接效率的焊接工藝的發(fā)展，有著深遠的影響。
2 焊接存在的問題及缺陷
2.1 氣孔
焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴就是氣孔。焊接中存在氣孔，會降低焊縫的強度，破壞焊縫的密封性，焊縫的有效面積減小。一般在兩種情況下生成并分為兩類：一是在高溫下溶解在液態(tài)金屬中，氣體的突然下降的溶解度，如氫氣，氮氣等，二是溶解在液態(tài)金屬的氣體，如CO等。主要是因為芯銹蝕或藥皮變質(zhì)，剝落；焊條或焊劑未烘烤；焊傘邊緣不潔，存在水分、油脂和鐵銹；保護濕氣體污染或交通，焊接電流過大、電壓太高、太長電極伸長率；焊接太快。
2.2 咬邊
焊接時焊接參數(shù)選擇不當或操作工藝不正確，當焊接金屬沒能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時，使焊縫邊緣留下的凹陷稱為咬邊。咬邊使母材金屬接頭的有效工作界面減少，從而在咬邊處造成應力集中，減弱了焊接接頭的強度，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。造成咬邊的主要原因有：焊接電流過大；焊接速度過快或運條不穩(wěn)，以致沒能加上足夠的填充金屬；在角焊時，造成咬邊的主要原因是運條角度不準或電焊電弧拉得太長等。
2.3 夾渣
夾渣或夾雜物是由于爐渣不干凈，在焊縫金屬中的殘余物。爐渣將焊接接頭的延展性和韌性的降低；尖角渣，導致應力集中，特別是用于淬火傾向較大的焊接金屬，容易產(chǎn)生焊接裂紋，在所說的熔渣風口浪尖上形成巨大的壓力。形成的主要原因是焊件表面，焊接前清理不良（如油，銹等），焊料層之間的清理不徹底，覆蓋潮濕和焊接材料選擇不當，電極；焊縫邊緣有氧切或碳弧氣刨殘留渣，焊接電流過小，焊接速度太快。另外，使用酸電極時，由于電流太小或所輸送的物品和不當形成糊劑殘余物。
2.4 裂紋
焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)稱為焊縫裂紋。焊縫金屬從熔化狀態(tài)到冷卻凝固的過程經(jīng)過熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過程而產(chǎn)生組織應力，更加上母材非焊接部位處于冷固態(tài)狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產(chǎn)生熱應力等等，這些應力的共同作用一旦超過了材料的屈服極限，材料將發(fā)生塑性變形，超過材料的強度極限則導致開裂。焊接裂紋可能發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)部或外部，或者在焊縫附近的母材熱影響區(qū)內(nèi)，或者位于母材與焊縫交界處。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強度，并且焊縫裂紋的尖端也成為承載后的應力集中點，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。
2.5 未焊透、未熔合
未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透，抑或是焊件邊緣或者前一道焊層未能充分受熱熔化，熔敷金屬卻已覆蓋上了，造成熔敷金屬未能很好和焊件邊緣熔合在一起。未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。運條速度太快；焊條角度不當或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太小；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等是產(chǎn)生未焊透產(chǎn)生的原因。在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象稱為未熔合。焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底等是產(chǎn)生未熔合的原因。未焊透和未熔合不僅使焊接接頭的機械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后會引起裂紋。
3 提高船舶管系焊接質(zhì)量的措施
為了提高焊接質(zhì)量，需要做好以下工作。
3.1 焊縫的焊前檢驗
焊接縫釘焊接縫間隙、槽和所謂的焊縫錯邊了，定位焊和焊接質(zhì)量的清潔狀況做好檢查焊前檢查。焊接前檢查內(nèi)容、精度標準、試驗方法，涉及多個項目，還應注意下面的問題：
1）清除焊縫坡口區(qū)域的鐵銹，氧化皮，油污，雜物和車間底漆，并保持清潔和干燥。
2）焊接必須在潮濕，多風或過冷的開放空間進行，反應正確的屏蔽焊接作業(yè)區(qū)，一般強度船體結(jié)構(gòu)鋼，如焊接環(huán)境溫度低于0，材料的碳當量大于0.41%，采取焊前預熱措施。
3）高強度鋼，鑄鋼和鍛鋼船體結(jié)構(gòu)件的焊接，應咨詢有關工藝文件對船舶進行檢查，嚴格執(zhí)行焊接電弧，定位焊，預熱和焊后保溫隔熱或熱處理等措施。
3.2 焊縫的焊接規(guī)格和表面質(zhì)量檢驗
焊接的焊接規(guī)范對接焊縫類型和規(guī)模的要求。焊接型對接焊縫、角焊縫、搭接焊縫和塞焊。角焊縫類型分別角焊縫的單面，雙面全熔透角焊、縫交錯斷續(xù)角焊、接鏈斷續(xù)角焊、縫挖孔焊接。焊縫表面質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量的檢驗應首先檢查的項目，即使檢驗和批準后，其內(nèi)部最終焊縫氣密性試驗的質(zhì)量抽查。
3.3 焊縫內(nèi)部檢驗質(zhì)量
焊縫質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的焊接規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢查和修復缺損的完成，并重新檢查和批準。內(nèi)部品質(zhì)的焊接，可用于測試射線，超聲波，滲透，磁粉探傷，或其它適當?shù)姆椒?。另外，液壓、氣動、煤油（實際上滲透探傷試驗）也可以被用作內(nèi)部的焊縫質(zhì)量檢查裝置。
4 船舶焊接工藝的發(fā)展展望
1）焊接工藝的機械化、自動化發(fā)展方向焊接工藝機械化、自動化是船舶工業(yè)的一大發(fā)展趨勢。
2）焊接材料的發(fā)展將不斷促進焊接工藝進步。
3）研究機械手、機器人焊接。
參考文獻：
[1]通八達，沈建斌.船舶焊接中常見缺陷的形成機理及防止與修正措施研究與探討[J].中國水運，2010，10（11）：119-120.
【關鍵詞】結(jié)構(gòu)件；焊接工藝；焊接變形
前言
焊接作為目前復雜結(jié)構(gòu)件制作過程中最為基礎的加工方法，其結(jié)構(gòu)件的年生產(chǎn)量大約占全球工業(yè)國家年鋼產(chǎn)量的45%以上。也就是說，焊接結(jié)構(gòu)件在工業(yè)發(fā)展中占據(jù)著十分重要的地位。尤其是在焊接結(jié)構(gòu)與其他加工方式相比，不僅極大的降低了金屬原材料的消耗，還能夠制造出其他工藝無法完成的高難度結(jié)構(gòu)，也更加體現(xiàn)出焊接在加工工藝中的優(yōu)勢。雖然結(jié)構(gòu)件焊接工藝已經(jīng)得到了長足的發(fā)展，但是在焊接過程中，仍會因焊接殘余應力與焊接變形等因素，直接影響到成品質(zhì)量。因此，加強對結(jié)構(gòu)件焊接工藝及變形分析，仍具有十分重要的現(xiàn)實意義。
1 對結(jié)構(gòu)件焊接工藝的概述
結(jié)構(gòu)件成品質(zhì)量與焊接工藝有著至關重要的聯(lián)系，可以說焊接工藝是確保結(jié)構(gòu)件成型質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，為了提高成品質(zhì)量，在對結(jié)構(gòu)件焊接進行研究中，應從結(jié)構(gòu)件焊接工藝入手。目前，通過分析我們可以得知，影響結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量與成品質(zhì)量的主要因素及解決辦法如下：
1.1 在焊接方法與焊接設備上
在結(jié)構(gòu)件焊接中，焊接方法與焊接設備的選擇與成品質(zhì)量有著十分必要的聯(lián)系?？梢哉f，在結(jié)構(gòu)件的焊接中，不可避免的會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的變形。因此，加強對焊接工藝中的焊接方法與焊接設備的選擇尤為重要。目前在結(jié)構(gòu)件的焊接過程中，常采用拼焊定位工裝，制定合理的焊接順序及焊縫走向，或采用反變形的工藝方法，焊前強迫鋼結(jié)構(gòu)頂變形，可使焊后達到產(chǎn)品零件的技術(shù)要求。尤其是一些機械制造企業(yè)通過多年的系統(tǒng)研究與實踐經(jīng)驗，在防止結(jié)構(gòu)變形方面不斷優(yōu)化焊接工藝，改進焊接方法，例如：采用夾鉗在焊縫附近夾緊兩板再焊的剛性固定法；對于受力不大的焊縫采用間斷焊；減少焊道數(shù)量；對于較厚的板盡量采用雙面焊；設計上盡量將焊縫布置在零件的對稱中心線上，同時注意鋼結(jié)構(gòu)拼焊工裝設計，定位基準與零件設計基準基本一致等焊接方法。而在焊接設備的選擇上，可使用氣體保護半自動和自動焊機，電源則采用可控硅電源和逆變電源。
1.2 在焊接材料上
在焊接過程中，焊接材料的性能、化學成分與結(jié)構(gòu)件焊接的性能有著至關重要的聯(lián)系，可以說焊接材料直接決定了結(jié)構(gòu)件的成型質(zhì)量。因此，在選擇焊接材料時，我們應始終遵循焊機材料性能不得低于母材性能的基本原則。也就是說，在焊接材料的選擇過程中，我們首先應該考慮到焊接材料的化學成分，是否低于焊材的化學成分，其次，還應該考慮到焊接材料的焊接性。
1.3 在焊接質(zhì)量上
目前在實際機械加工過程中，由于結(jié)構(gòu)件的型號多樣且樣式復雜，所以在焊接過程中，雖然已經(jīng)采取了必要的質(zhì)量控制與工藝加工手段，但在以完成的成品中仍不可避免的會存在咬邊、氣孔、夾渣的結(jié)構(gòu)件。因此，為了進一步提高結(jié)構(gòu)件成品質(zhì)量，在焊接完成后要對結(jié)構(gòu)件成品進行必要的自檢。例如：對不重要的焊縫，進行外觀檢測即可，外觀檢測合格即可投入使用。而對重要的焊縫，則需要借助超聲波探傷儀等外部儀器進行探測，從而保證焊縫質(zhì)量。另外，對于高低不平的焊縫，應充分利用角向磨光機和砂輪機等工具進行焊縫的打磨處理，以此保證結(jié)構(gòu)件表面的光潔和平整度。
1.4 在結(jié)構(gòu)件下料工藝上
通過大量的實踐研究證明，結(jié)構(gòu)件下料工藝與結(jié)構(gòu)件的變形有著至關重要的聯(lián)系。尤其是目前，隨著科技的不斷進步，數(shù)控火焰切割機已經(jīng)成為國內(nèi)外主要的下料設備并得到廣泛的應用。也恰恰是因為該下料設備具有較強的自動化程度與較高的精度、效率，與傳統(tǒng)的光電跟蹤切割下料相比，其切割面質(zhì)量更好，變形也更小，，可以直接切出焊接所需的坡口，不必或少量經(jīng)過二次加工即可進行拼焊，極大的提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。所以，加強結(jié)構(gòu)件下料研究尤為重要。
2 對結(jié)構(gòu)件焊接變形的分析
目前，在結(jié)構(gòu)件焊接中，我們可以發(fā)現(xiàn)能夠引發(fā)結(jié)構(gòu)件焊接變形的因素較多且變數(shù)較大，在實際焊接中具有一定的不可避免性。但通過大量的實際分析得知，其產(chǎn)生變形的原因，主要來源于以下三個方面：第一，焊接熱應力；第二，殘余應力；第三，外力。所以，在在結(jié)構(gòu)件的焊接過程中，焊接人員更應該仔細分析焊接接頭的收縮變形規(guī)律、方向、可能的大小，從而為結(jié)構(gòu)件焊接制定出一個良好的變形控制方案，以此將變形控制在可接受范圍之內(nèi)。具體控制措施如下：
首先，從焊接技術(shù)上入手。在確保結(jié)構(gòu)承載能力的前提下，在焊接的前期設計中應該使用較小的焊縫尺寸。而針對受力較大的頂子接頭與十字接頭，則應該采取開坡口的焊縫。同時，盡可能較少焊縫的數(shù)量及合理安排焊縫位置，加強對變形的控制；
其次，從焊接工藝上入手。在焊接工藝上，為了更好的預防焊接變形，通常采用預變形法、預拉伸法和剛性固定組裝法；
最后，從焊接控制過程入手。在焊接過程中，為了更好的控制焊接變形，我們應該嚴格遵循科學、合理的焊接方法與焊接規(guī)范參數(shù)，使用正確的焊接順序。尤其是在焊接后，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)彎曲、扭曲的變形現(xiàn)象，應遵循先總體、后局部、先主要、后次要、先下部、后上部、先主件、后副件的基本原則，并采用機械矯正法、火焰矯正法和混合矯正法，此三種矯正方法，對結(jié)構(gòu)件變形進行及時矯正，以此確保成品質(zhì)量。
3 結(jié)束語
綜上所述，本文筆者對結(jié)構(gòu)件焊接工藝及其變形進行粗淺的分析，使我們更加清楚的認識到，結(jié)構(gòu)件焊接作為一項復雜的系統(tǒng)工程，早已成為目前制作復雜結(jié)構(gòu)件的基礎加工方法，也是最為有效的加工方法之一，在工業(yè)技術(shù)中占據(jù)著十分重要的地位。因此，為了更好的保證成品質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)件焊接加工中，更應該綜合考慮影響焊接質(zhì)量的各種因素，不斷完善結(jié)構(gòu)件焊接工藝，控制與解決焊接變形所帶來的不確定影響，從而切實有效的提高企業(yè)結(jié)構(gòu)焊接工藝水平，保證結(jié)構(gòu)件的成型質(zhì)量。
參考文獻：
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[2]鄒茉蓮主編.焊接理論及工藝基礎[M].北京航空航天大學出版社， 1994.
關鍵詞：薄板鋼結(jié)構(gòu);焊接變形;控制措施；施工管理
薄板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)建筑中是常見的結(jié)構(gòu)形式，可以用作設備輔助平臺、廠房參觀走廊平臺等。薄板鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，由于板厚過小，在下料，拼接，制作，運輸過程中極易發(fā)生變形，而最為主要的尤其是焊接變形，鋼結(jié)構(gòu)中焊接應力與變形是焊接作業(yè)中無法避免的問題。在薄板鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中，如何從下料（節(jié)點設計）、拼接（焊接工藝）和制作（施工管理）、運輸方面采取必要的管理措施，加強各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，最大程度的減小變形，從而保證薄板鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。
1薄板鋼結(jié)構(gòu)下料尺寸的控制
下料是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的源頭，下料的質(zhì)量控制管理直接關系到后續(xù)加工裝配制作的質(zhì)量。在薄板鋼結(jié)構(gòu)的下料尺寸制作時，焊接間隙與排版是主要問題，因此在下料排版的過程中，要與下料班組協(xié)調(diào)溝通，在合理利用材料的基礎上盡量減少拼接焊縫，合理安排焊縫位置與焊縫間隙。由于薄板板厚偏小，板材下料氣割過后會受熱產(chǎn)生變形，因此氣割完成后必須機械校正并報檢經(jīng)確認合格方可進入下一道工序，在源頭上保證薄板材料的平整度，為后續(xù)拼裝、焊接提供良好的保障。
2薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝方法
根據(jù)現(xiàn)場制作經(jīng)驗和理論分析結(jié)果，對于薄板鋼結(jié)構(gòu)的制作，可安排焊工在焊前加筋板將焊件固定，后再進行焊接，這樣可以增加焊件的剛性，從而達到焊接變形量的減少，保證裝配的幾何尺寸。同時施焊前需檢查裝配尺寸，由技術(shù)員統(tǒng)一對焊工進行焊接技術(shù)交底，使用直徑小的焊條對焊件進行定位焊，能增加焊件剛性，能很大程度上減少焊接量的變形。焊接前班組自檢員需對固定裝置，焊條型號，以及氣割渣等雜物清理狀況加強檢查。薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝和普通焊接工藝基本一樣，要保證工藝措施的執(zhí)行力度，首要保證焊工對焊接工藝的理解和認識，加強對焊接過程的控制和監(jiān)測，嚴格按焊接工藝要求施焊：（1）先施焊短焊縫部分，再施焊長焊縫部位，可以采用間斷焊接的方式分段退焊，從薄板內(nèi)部往外部進行焊接。（2）安排多名焊工均布對稱施焊，需同時進行。同時均布對稱施焊，這樣可以防止由于不對稱受熱引起應力集中而引起板子變形、起鼓，對稱受熱，受力均勻，應力相抵消，故板子變形不明顯。（3）指導焊工用氣保焊與半自動切割機結(jié)合施焊。由于薄板面積比較大，焊縫長度長，平面度較好的情況下，可以使用經(jīng)改進的半自動焊接小車施焊，能保證焊縫外形質(zhì)量好，焊縫大小、直線度良好，對提高焊接質(zhì)量有很大幫助。
3焊接后校正措施
3.1機械校正
機械校正法是利用機械的作用矯正結(jié)構(gòu)焊接后變形，一般采用滾床前后兩次進行滾壓，滾壓過后，應力消除能達到80%，變形量能得到很大的矯正。
3.2火焰校正
火焰校正法是通過對變形構(gòu)件伸長部分金屬進行火焰集中加熱，冷卻后，焊接構(gòu)件部分金屬獲得不可逆的塑性變形使整個變形得到校正。此時需嚴格控制加熱區(qū)的溫度，溫度控制在600℃-800℃之間。
3.3手工校正
手工校正法是通過大錘施加作用力于平臺板變形處。大錘需控制力度，切不可用力過猛，錘擊過渡導致變形更加嚴重，在施工過程中，主要是在焊接過程中沿焊縫進行錘擊，使集中在焊縫周邊的應力得以擴散。
4過程監(jiān)督，獎罰結(jié)合
在施焊和校正過程中要加強監(jiān)督，檢查其施焊、校正方案是否合理，效果是否良好。并及時進行糾正和改進。對于薄板構(gòu)件制作較優(yōu)的工段可以組織其他工段與其溝通學習，并給于適當?shù)莫剟钆c表彰，對于制作較差的工段給予經(jīng)濟處罰，問題嚴重的責令其停工整頓。
5構(gòu)件運輸?shù)谋Ｗo措施
構(gòu)件出場裝車卸載的過程中，要嚴查對薄板采取的保護措施是否到位，防止在吊裝的過程中構(gòu)件被掛鉤部位扭曲變形，選擇合適的吊裝掛鉤點。另外制作胎具籠子，把構(gòu)件統(tǒng)一堆放在籠子里，減少吊鉤直接接觸構(gòu)件的次數(shù)，從而達到避免多次倒運導致薄板構(gòu)件變形。
6總結(jié)
通過以上各個環(huán)節(jié)采取的綜合管理措施，在施工的過程中加強監(jiān)督檢查，確保各項措施實施到位，對薄板焊接的應力和變形能有效地控制。在車間實際生產(chǎn)過程中，需針對實際情況進行分析修改，讓質(zhì)量檢查在生產(chǎn)過程中起到監(jiān)督作用。通過對薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制管理的分析討論，質(zhì)量的管理是對過程的控制，質(zhì)量管理的重點應在于以預防質(zhì)量事故，提升產(chǎn)品質(zhì)量為目標所采取的一切方案及措施。
作者:鐘英福 單位:防城港中一重工有限公司
參考文獻:
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【關鍵詞】建筑施工；管理；思考
1 建筑施工管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀
建筑工程作為一種野外分布的線性工程，施工面狹長，流動性大，臨時工程多，容易受外界因素的干擾;特別是目前建筑的建設中，高等級建筑占有的比例越來越，而高等級建筑建設本身還具有工程規(guī)模大、涉及面廣、質(zhì)量標準和技術(shù)要求高、施工單位和協(xié)作配合環(huán)節(jié)多等特點。這樣，業(yè)主、承包商和監(jiān)理在施工階段進行項目管理和目標控制時所需采集、處理和分析的信息量相當宏大，工程管理工作量大而復雜。因而，借助計算機進行輔助管理也越來越顯得重要。計算機輔助工程建設項目的管理，在世界上許多國家已得到了廣泛的應用， 現(xiàn)在已經(jīng)研制開發(fā)了不少成功的計算機輔助管理系統(tǒng)及相應軟件。如美國TBC 軟件公司工程管理軟件包INTACT50，美國Harvad 公司的HPM 系統(tǒng)軟件（Harvad ProjectManager3.01），美國Primavera 公司的P3 軟件（ Primavera Project Planner），德國某工程咨詢公司用于投資控制的投資控制系統(tǒng)KSS（ Kosten-Steuerungs System） 等等。這些系統(tǒng)都在工程建設項目管理中得到了較好的應用。國外的建筑工程建設管理部門也采用了這些系統(tǒng)的部分功能來輔助建筑工程的項目管理，使用較多的有HPM系統(tǒng)，主要幫助進行工程進度計劃的安排和調(diào)整， 還有P3 軟件，輔助建筑工程項目的財務管理等等。
2 加強焊接工藝的監(jiān)督制度
焊接工藝是保證焊縫質(zhì)量與焊接構(gòu)件尺寸變形符合規(guī)范和圖紙要求的根措施。目前施工行業(yè)對大型焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件或重要部位，大跨度空間結(jié)構(gòu)構(gòu)件都有通過焊接試驗來確定焊接工藝的措施，而且監(jiān)督執(zhí)行也比較好，但是，對所謂的常規(guī)構(gòu)件的焊接，一些企業(yè)會把工藝“突破”， 甚至連焊工上崗證的要求都放松了，結(jié)果因焊縫質(zhì)量差而造成事故。焊接空心球節(jié)點網(wǎng)架，現(xiàn)場焊接為全位置焊，并且必須落實相應的焊接工藝順序，否則很容易造成下列缺陷: a.小桿件變形; b.大桿件點焊裂; c.撓度曲線不光順或超差。其中，小桿件變形更容易發(fā)生。焊接工藝的落實，要靠教育和監(jiān)督。首先應培養(yǎng)焊工自覺執(zhí)行工藝的習慣，也要靠質(zhì)管部門人員的監(jiān)督。大型構(gòu)件采用自動焊， 工藝落實的關鍵是要經(jīng)常檢查設備的穩(wěn)定狀態(tài)， 而手工焊關鍵是人。因為焊接過程中存在不少變動因素， 如不經(jīng)常檢查或自覺執(zhí)行工藝， 很多隱患要通過探傷才可以發(fā)現(xiàn)。如打底，一般要求用較細直徑焊條較小電流焊接，如若不監(jiān)督， 施工者采用大電流大直徑焊條去追求速度，那么構(gòu)件變形將會增大。更有甚者， 如某電廠蒸汽鍋爐試壓時爆炸，分析原因主要是一段焊縫中填塞了焊條，造成了血的教訓。因此， 絕不可以將焊接工藝的落實和監(jiān)督掉以輕心。
3 項目施工管理的創(chuàng)新問題
工程項目的施工管理也需要在實踐中不斷創(chuàng)新，才能適應市場經(jīng)濟的需要和生產(chǎn)力發(fā)展。施工管理創(chuàng)新需要從觀念、技術(shù)以及組織機構(gòu)等幾方面進行創(chuàng)新。所謂觀念創(chuàng)新，就是要根據(jù)建筑施工企業(yè)的實際情況和項目施工管理的內(nèi)在要求，不斷尋求符合實際的模式并進行完善，探索符合市場規(guī)律的施工管理模式。觀念創(chuàng)新是施工管理創(chuàng)新的關鍵所在。技術(shù)創(chuàng)新的實質(zhì)是企業(yè)應用創(chuàng)新的知識和新技術(shù)、新工藝、新裝備，采用新的生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理模式，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量、附加值和市場競爭力，占據(jù)市場并實現(xiàn)市場價值。工程項目的施工是由建筑企業(yè)承擔的，因此，建筑企業(yè)的組織機構(gòu)對于項目的施工管理具有重要影響。目前一些建筑施工企業(yè)的組織機構(gòu)仍然沿襲了舊的做法，即在項目施工管理中，把項目定義為合同簽訂后，合同明確的范圍作為項目，然后對此項目進行管理。項目經(jīng)理部隨著合同的簽訂而誕生，隨著合同的終止而完結(jié)。項目部代表建筑施工企業(yè)，但它本身又并不是企業(yè)， 無法承擔這一明確的有界限的責任， 項目部在工程施工中往往只考慮自身的局部利益， 不能將項目部的運作與企業(yè)的發(fā)展聯(lián)系起來， 給企業(yè)留下了潛在的隱患;建筑施工企業(yè)一般同時進行著數(shù)個項目的工程施工， 企業(yè)與項目、項目與職工三者之間的利益關系很難協(xié)調(diào)， 這些都是需要不斷創(chuàng)新來加以解決的問題。建筑工程項目施工管理的創(chuàng)新對建筑施工企業(yè)的生存與發(fā)展起著越來越重要的作用，因此項目施工管理方案的不斷創(chuàng)新是建筑施工企業(yè)發(fā)展的根本方法。
4 交工歸檔資料的核心是質(zhì)量，體現(xiàn)的是管理，遵循的是檔案規(guī)范
4.1 質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)必須真實可靠交工資料中所有記錄認真檢測，如實填寫，一定要做到填報準確、簽證及時、手續(xù)齊全。
4.2 統(tǒng)計資料要符合管理程序，統(tǒng)計數(shù)據(jù)應準確無誤。統(tǒng)計資料應根據(jù)工程三級劃分的管理程序以分項工程、分部工程、單位工程為序進行統(tǒng)計，逐級匯總，統(tǒng)計數(shù)據(jù)必須準確。如單位工程質(zhì)量控制資料核查記錄中的各種質(zhì)量檢查記錄的統(tǒng)計數(shù)據(jù)必須是各分部工程的匯總，分部工程包括的分項工程不準遺漏等，否則監(jiān)理部門不予簽字，工程即不能驗收。
4.3 交工資料通過歸檔整編要規(guī)范化、系統(tǒng)化。交工資料的歸檔整編必須符合技術(shù)檔案的歸檔要求。整編的依據(jù)是國家有關部門頒發(fā)的技術(shù)檔案工作條例及建設單位下發(fā)的交工資料歸檔整編文件。交工資料歸檔整編文件對交工資料的內(nèi)容、歸檔要求、組卷方法、排列順序、竣工圖的修改、組卷過程中的書寫、打號及裝訂方法都做了詳細的規(guī)定。交工資料的歸檔是以建設單位下發(fā)的單位工程項目編號為整編單位， 嚴格按照歸檔要求分專業(yè)進行立卷、歸檔?？傊?，交工資料歸檔整編遵循的是技術(shù)檔案工作規(guī)范，核心是工程質(zhì)量，體現(xiàn)的是施工管理，最終要求交工資料要完整、準確、系統(tǒng)化，并經(jīng)得起驗收檢查。
5 廣泛宣傳機械設備租賃的重要作用，提高企業(yè)領導者對租賃的認識建筑施工企業(yè)的領導者要充分認識到實行機械設備租賃是搞好建筑施工管理體制改革的重要組成部分;認識到機械設備租賃既是一種商品交易方式， 也是一種優(yōu)化配置生產(chǎn)要素，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的管理方式;認識到機械設備租賃對降低經(jīng)營成本、提高資金利用率和企業(yè)的綜合效益， 充分利用社會經(jīng)濟資源具有不可替代的作用。企業(yè)的領導者應從集團化運作及社會化大生產(chǎn)的高度把握機械設備租賃對建筑施工的深層意義，樹立“機械設備使用比占有更重要”的現(xiàn)代租賃經(jīng)營觀念。要打破陳舊的思維方式，對機械設備租賃給予高度重視，下大力解決租賃市場運行中的具體問題，統(tǒng)籌安排租賃市場的建設和規(guī)范運作。機械設備租賃公司應十分重視綜合素質(zhì)的提高，加強企業(yè)自身建設，以適應市場激烈競爭的需要。其中包括租賃專業(yè)管理人才的培養(yǎng)、招聘;適銷對路的租賃機械設備的選購;市場經(jīng)營策略和完善的服務質(zhì)量。同時， 機械設備租賃公司還應按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，提高企業(yè)管理水平，使其真正實現(xiàn)自主經(jīng)營、自負盈虧、自我發(fā)展、自我約束。
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關鍵詞:項目施工；施工現(xiàn)場；焊接技術(shù)管理；質(zhì)量控制
前言
在石油化工裝置、大型鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、壓力管道、工藝設備安裝等工程施工中，技術(shù)管理和質(zhì)量控制的共同目標就是在保證質(zhì)量的前提下，以最低的成本在盡可能短的時間內(nèi)完成項目的施工。這就需要企業(yè)以先進的管理理念和企業(yè)的綜合施工技術(shù)實力，推廣應用先進的施工工藝技術(shù)來實現(xiàn)這一目標?；谖夜臼突な┕すこ炭偝邪途C合施工企業(yè)的特點，焊接施工質(zhì)量是工程施工質(zhì)量中的重要的控制指標之一，一直受到各級管理層和所有現(xiàn)場施工管理和作業(yè)人員的極大重視。下面將項目施工中焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制中常見的一些問題分為項目施工策劃階段、項目實施階段以及質(zhì)量檢查和控制等三個方面來做以分析。
一、焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的意義和兩者關系
（一）焊接施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制的意義
焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的目的，都是為了在合同規(guī)定的工期內(nèi)以較為合理和盡量低的成本，制造出符合相關施工規(guī)范和標準和規(guī)范以及質(zhì)量技術(shù)要求的產(chǎn)品。
（二）焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的關系
施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制是不可分割的整體。焊接工程技術(shù)人員既是技術(shù)管理者，同時也是質(zhì)量管理者。而焊接質(zhì)量檢查人員作為質(zhì)量控制和檢查負責人，項目施工中焊接施工工藝的實施離不開焊接檢查人員的現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和控制。而且能夠最早發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場施工中的各類問題，為保障現(xiàn)場的焊接施工順利進行提供最可靠的資料。
二、施工項目中焊接技術(shù)管理
（一）項目策劃過程中的焊接技術(shù)管理
在項目的施工準備期間，負責焊接施工的焊接工程師要對設計文件資料和圖紙進行全面的審核，尤其要注意對焊接工程質(zhì)量具有重要影響的施工項目，例如，工藝管道的焊接、壓力容器的焊接、鍋爐的焊接等。要結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，優(yōu)選適宜的焊接工藝、焊接材料和焊材的材質(zhì)、明確焊接位置和焊接工程量、充分了解相關標準規(guī)范中的技術(shù)和質(zhì)量要求、確保焊接場地滿足焊接施工的要求等，通過對以上各點要求進行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，再結(jié)合施工項目的特點編制適合項目實際要求的技術(shù)方案，從而確保焊接工程的順利實施。在施工準備期間要對以下幾個問題進行充分的分析研究：1、在焊接工程中是否存在特殊的焊接材質(zhì)，對焊材的材質(zhì)是否有特殊要求；石油化工裝置的材質(zhì)通常以低碳鋼為主，但是由于其生產(chǎn)工藝非常復雜，在某些特殊的條件下會對生產(chǎn)裝置具有不同要求，會采用某些材質(zhì)較特殊的鋼材或者合金材料，同時，也會對焊材的材質(zhì)具有特殊的要求。在焊接施工過程中，尤其要注意這些特殊材質(zhì)的裝置，對其進行焊接施工時要進行重點的控制管理。2、是否存在特殊的技術(shù)或檢驗要求；依據(jù)石油化工裝置的性質(zhì)和特點，在設計文件中要對此類技術(shù)要求進行詳細的說明；若在設計資料中沒有相關的說明要求時，可以參考施工圖紙上的相關技術(shù)資料，對焊縫的檢驗要求和數(shù)量按照相關的標準規(guī)范進行科學合理的劃分，例如，在進行壓力容器的焊接施工時，要針對不同焊縫的工作和應力狀態(tài)進行焊縫類別的劃分。
（二）項目實施階段的焊接技術(shù)管理
在焊接項目的實施過程中，進行焊接的技術(shù)管理是為了確保焊接工程的質(zhì)量符合合同要求，同時，也為焊接施工的順利實施提供一定的技術(shù)支持。因此，負責整個焊接工程的技術(shù)人員要對現(xiàn)場的焊接施工有一個全局的控制，充分的進入到焊接施工現(xiàn)場，對整個焊接過程進行充分的了解，對于發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的問題，要及時的采取有效措施，避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在焊接施工現(xiàn)場要對以下幾個問題進行充分的關注：1、工藝管道施工中合理安排和布置預制廠預制焊縫（SW）和現(xiàn)場安裝焊縫（BW）。在有些國際工程施工中，圖紙上事先標注焊口位置,明確區(qū)分預制焊口（SW）、現(xiàn)場安裝焊口（FW）和各個預制段，并將圖紙的所有信息（包括焊接信息）預先輸入到計算機數(shù)據(jù)庫中，一旦形成就很難改動。但是標注焊口人員的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和水平的差異，難免出現(xiàn)焊縫布置不合理，給安裝工作帶來較大困難，同時影響焊接質(zhì)量，造成浪費，直接影響經(jīng)濟效益。2、需要在預制廠內(nèi)進行施工的部分焊縫，盡量在預制廠內(nèi)預制焊接、并完成各項無損檢測和熱處理。通過在預制廠內(nèi)完成焊縫的各項工作，不僅能夠降低現(xiàn)場焊接施工的強度和難度，而且還能有效的對焊接質(zhì)量予以保障。這部分的工作主要有以下幾方面：（1）管道的主管線與支管線之間的開孔焊接工作以及該焊縫的補強鋼板的焊接工作、主管線與管座或其他附件之間的焊接工作、在管道附件較多，焊接量非常大的焊接管段、伴熱管道中的分氣缸或集氣箱的焊接工作等；（2）焊接質(zhì)量受運輸影響較小的小型容器和小型鋼結(jié)構(gòu)等；（3）加熱爐的輻射段爐管或?qū)α鞫螤t管的焊接工作。3、在滿足現(xiàn)場施工條件的前提下，安裝焊接接頭避免或減少艱、難、險部位。所謂艱：是指因現(xiàn)場焊接施工條件艱苦，如焊接周圍空間窄小、容器或儲罐內(nèi)焊接通風不好光線不足、地下管道在狹窄管溝中施工；所謂難：是指現(xiàn)場焊接操作上難度較大，操作困難、如在不銹鋼管道的焊接中因留出的焊縫根部充氬氣保護困難；因焊接空間窄小焊工難以接近焊口進行施焊；所謂險：是指在現(xiàn)場焊接處在高度危險的部位，如高空作業(yè)，管道內(nèi)或在小口徑的容器內(nèi)焊接；其避免艱、難、險部位焊接施工的具體措施如下；（1）在預制作前要確認哪個焊口處于艱難險部位，在管道焊接施工中有些管段只要更換一個焊接部位（焊口號），有可能給現(xiàn)場的焊接施工帶來極大的方便；（2）在預制不銹鋼管道或高合金鋼管道的過程中，要結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況進行充分的考慮，在現(xiàn)場施工中要盡量減少焊口數(shù)量，對整個安裝程序進行合理的規(guī)劃。（3）為現(xiàn)場的焊接施工營造良好的焊接環(huán)境，從而確?，F(xiàn)場焊接的施工質(zhì)量。（4）大口徑管道內(nèi)側(cè)的焊接施工要盡可能的在預制廠內(nèi)進行，同時，在容器內(nèi)進行焊接施工時，要提供足夠的照明，確保視線良好，還要保障整個焊接過程通過良好。（5）在高空進行焊接施工時，要確保所搭設的腳手架高度適宜、寬度符合施工要求，同時設置防風棚，減小風力給焊接施工造成的影響。（6）在確保吊裝安全的前提下，要采取有效的措施降低現(xiàn)場焊接的高度，從而減少高空進行焊接作業(yè)的風險。（7）現(xiàn)場安裝焊縫的焊接要設置較為密閉的防風、防雨棚，以保護焊接過程不受外界惡劣環(huán)境的影響。4、管道或設備在現(xiàn)場預制廠預制時還要考慮其該現(xiàn)場的運輸和吊裝能力；如直管段的預制不宜過長，幾何形狀復雜，尺寸較大的管段預制深度不宜過大等。5、施工現(xiàn)場的材料代用：在焊接施工中常常遇到因設計變更、供貨方或其他原因，涉及到材料代用的問題。這個過程中焊接工程技術(shù)人員要清楚地了解原來設計上選擇的材料和擬代用材料的不同的化學成份、物理機械性能和焊接性能，并分析能否滿足使用要求。在材料代用問題決定以后還要根據(jù)代用材料的特性選擇焊接性能良好的焊接材料，制定焊接工藝，并給焊工做必要的講解和技術(shù)指導。6、為了進行工件預制、固定、夾持和定位需要什么樣的工卡具或技術(shù)；這個問題不但是焊接件組對時所用工卡具或采取的其他技術(shù)措施，更主要的是為了預防焊接件在焊接時因受熱產(chǎn)生的焊接變形。在現(xiàn)場焊接技術(shù)管理中經(jīng)常遇到焊接應力變形和控制問題。在儲罐、大型鋼結(jié)構(gòu)、容器等焊接施工中常發(fā)生縱向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等變形。除了考慮預防上述類型的焊接變形以外，還要考慮防止焊縫在焊后消除應力熱處理中變形等問題。為了避免和克服焊接變形，要分析發(fā)生變形的原因，采取相應的反變形工藝。這些有包括、坡口加工工藝和加工精確度、坡口角度、組對間隙、組對方法和順序、防止強行組對、焊接工藝（焊接方法、焊條焊絲直徑選擇、焊接順序、焊接層次、焊接電流、焊接電壓、焊接速度）、大型容器或儲罐施工中焊工布置、反變形工卡具的選擇和固定位置等。為了防止焊后熱處理的焊接件在熱處理過程中產(chǎn)生變形，在熱處理前也要采取將焊接件墊平、放穩(wěn)，消除該工件上的一切外加應力，在熱處理過程中禁止搬動等反變形措施。
三、項目實施中現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量控制和管理
僅僅依靠正確的焊接方法、施工方案和焊接工藝指導書，以及焊接技術(shù)管理人員的工作不足以保證項目焊接施工質(zhì)量。還要有強有力的質(zhì)量控制制度和手段來保障施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量。這就需要有一大批高素質(zhì)的焊接質(zhì)量控制工程師和檢查人員。（一）現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制和檢驗工作中需要重視的問題
1、工藝方面
（1）選擇的焊接方法和焊接工藝合理可行性；（2）技術(shù)要求中焊接坡口形式和尺寸的正確性，加工方法以及加工精度；（3）作業(yè)人員對所選定的焊接方法、推薦應用的焊接工藝和材料在該項目施工現(xiàn)場環(huán)境中適應性的了解程度不夠。
2、焊工
（1）焊工對新工藝技術(shù)不夠了解或焊工的實際操作水平低，（2）焊工沒有遵守焊接工藝指導書的技術(shù)要求（如預熱）；（3）焊工對自己所焊接部位的重要性的認識不足；（4）焊工對所選定的焊接方法、推薦應用的焊接工藝和材料在該項目施工現(xiàn)場環(huán)境中適應性的了解程度不夠；
3、執(zhí)行工藝紀律方面
（1）未按要求清理焊接件表面；（2）焊材沒有按規(guī)定進行清理或烘干；（3）在手工電弧焊中的電弧極性錯誤；（4）在不銹鋼或高合金鋼的焊接中根部充氬效果不好；（5）沒有按工藝要求進行焊前預熱等；（二）在分包工程施工中焊接管理和施工質(zhì)量的控制方法和措施；在項目施工中經(jīng)常遇到幾個施工單位分包施工的問題，而分包單位在施工中只追求施工進度和經(jīng)濟利益，忽視質(zhì)量的事情經(jīng)常發(fā)生。而且有些作業(yè)人員的技術(shù)水平較低，也是影響質(zhì)量的主要因素。因此對分包隊伍的質(zhì)量管理工作不可放松，要加大管理力度，幫助建立施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理制度，培訓質(zhì)量管理人員，經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，一同為提高項目施工質(zhì)量出力。結(jié)束語處理好預期的質(zhì)量目標和與施工進度、質(zhì)量與經(jīng)濟效益相矛盾的情況是項目施工中全體管理人員的共同責任和義務。尤其是從事技術(shù)、質(zhì)量管理人員不可推卸的責任。只顧眼前的形象進度而忽視質(zhì)量，只會給項目施工帶來很多不利影響。要認識到好的施工質(zhì)量不但不會影響到施工項目的施工進度，也會給項目帶來更好的經(jīng)濟效益。
參考文獻:
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Abstract:Discuss how to control effectively welding quality by confirming stainless pipelines technique and the technique requirement combined with pipeline construction.
關鍵詞:不銹鋼;焊接工藝;質(zhì)量控制
Key words:Stainless; Welding technique; Quality control
結(jié)合多個大型項目的施工實踐。編制過包括管道、儲罐、塔式容器、鋼結(jié)構(gòu)等施工組織設計或施工方案。通過這些施工組織設計在工程中的實施,使自己積累了一些經(jīng)驗,并對不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進一步認識?，F(xiàn)結(jié)合管道施工。針對不銹鋼在焊接中的技術(shù)管理和質(zhì)量控制,談幾點體會。
1確定焊接工藝
不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型,如:0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好,相對比較容易焊接,焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比,其導熱率約為碳鋼的1/3,膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1.5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹系數(shù),這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應。為此在確定焊接工藝時。必須從以下方面進行考慮。
焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設計的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中,因管徑大小不等,且管道上閥門、管件較多,使得焊口位置變化較復雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道,通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接,以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說,通過選擇確認,會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可根據(jù)焊條的性價比擇優(yōu)選用。
焊縫坡口形式的選擇設計單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規(guī)范或標準。而常用的規(guī)范或標準中沒有根據(jù)母材和焊材的不同對坡口尺寸進行細分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是因為,材質(zhì)的化學成分和物理特性不同,其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據(jù)具體的材質(zhì),調(diào)整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大,不僅會提高施工成本,還會使焊縫應力過大,易變形和產(chǎn)生裂紋;而坡口尺寸過小,則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進行作業(yè)時,因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增大?？砂匆?guī)范給定的正偏差值進行控制,或通過試焊來確定。
焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損,使焊縫保護不良容易引發(fā)缺陷,同時也得不到預期的焊縫金屬成分,所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。
2要充分做好焊前準備
焊接作業(yè)前。要進行有針對性的準備。這種準備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮:
焊接操作者技能的確認從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗,并要嚴格按操作證上注明的允許施焊項目進行作業(yè)。焊工最好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗。焊接材料的管理焊條在使用前,要按使用說明書規(guī)定進行烘焙(如無規(guī)定,則一般按烘干溫度150～200℃,烘干時間1h進行處理)。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少,隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過2h應重新烘焙。重復不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。應先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺,可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi),涂刷白堊粉漿,焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象,所在焊道及飛濺清理時,必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。
3預防變形和裂紋的產(chǎn)生
預防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導熱率,致使不銹鋼在焊接時,容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以在組對時,要根據(jù)不同位置的焊縫,使用不同類型的防變形卡具,定位焊和固定焊的位置應比一般碳鋼間距小。焊接人時,應合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時按同一方向?qū)ΨQ施焊等。母材大于8mm厚時。焊道應多層施焊,并以小線能量施焊。焊接采用焊件接負極的“反接”法,以降低焊件溫度。
防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上,且不宜在施焊過程中發(fā)生幅度較大的波動。當溫度低于O℃時.焊接應進行預熱處理,預熱溫度為80～100℃。引弧采用后退法在坡13內(nèi)引弧,切不可在母材上引弧。運條采用向前拉,不擺動的直線運條法。在立焊時如必須進行橫向擺動,擺動幅度應盡量減少,過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護不良?；￠L應盡量保持短弧,長電弧不僅會引起合金成分的燒損,而且可能會由于空氣中氮氣的侵人造成鐵素體的減少引發(fā)熱裂紋。收弧時應將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽視填滿弧坑,凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發(fā)生的。
4結(jié)語
對于安裝工程來說,影響施工質(zhì)量的因素很多。但焊接質(zhì)量絕對是其中的重要一環(huán)。合格的焊接可以使工程成為一座豐碑,而不合格的焊接可以使之在瞬間毀掉。因焊接不良釀成的安全事故有很多。也給我們留下了血的教訓。為此,必須不斷提高施工中的焊接質(zhì)量,以便更好地服務于企業(yè)、服務于社會。
參考文獻:
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關鍵詞：不銹鋼；焊接質(zhì)量；控制探討
不銹鋼作為一種鐵合金，某些特點是跟鐵相同的，例如性能穩(wěn)定、強度高等，而且與鐵相比它還具有耐腐蝕性強，表面十分光滑等特點。不銹鋼自身的特點使其如今在人們的生活和生產(chǎn)中被廣泛應用，可以滿足不同行業(yè)的需求。不銹鋼在焊接過程中需要經(jīng)過很多流程，焊接的難度也比較大，因此要想提高焊接質(zhì)量就要抓好焊接過程中的每一個環(huán)節(jié)，從根本上提高焊接質(zhì)量。
1不銹鋼焊接中質(zhì)量控制的主要內(nèi)容
首先，從技術(shù)上來講，不銹鋼焊接質(zhì)量的提高要從管理層方面嚴抓技術(shù)。施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題應當及時跟進，及時解決，保障焊接技術(shù)的規(guī)范性以及標準性，管理階層必須要嚴格控制，按照設計圖紙以及規(guī)定指導規(guī)范化作業(yè)，這是提高焊接質(zhì)量的前提條件。在具體的施工過程中提高質(zhì)量主要從以下幾個方面來進行，包括焊接前的質(zhì)量控制、焊接過程中的質(zhì)量控制以及焊接完成后的質(zhì)量控制。所以必須嚴格遵循焊接的工藝特點來進行，排除影響焊接質(zhì)量的不良因素，同時還要進行科學的監(jiān)控，對施工后的產(chǎn)品及時檢測抽查[1]。
2焊接過程中存在的問題
（1）焊接電流控制不當。在不銹鋼焊接過程中，很多焊接人員缺乏正確的認識，誤認為增大焊接電流可以提高焊接效率，縮短焊接花費的時間，因此就刻意增大焊接電流，事實上焊接電流的增大會導致焊接工藝性不穩(wěn)定，導致質(zhì)量不達標等問題，不但不會縮短焊接的時間還會降低焊接效率。（2）焊接不標準。焊接過程中經(jīng)常會出現(xiàn)焊接人員不按標準操作的問題，這會直接影響焊接的質(zhì)量，后期的使用中會出現(xiàn)很多不必要的麻煩，影響用戶的正常生產(chǎn)和生活使用。（3）焊接人員資格檢驗不嚴密。作為一名合格的焊接人員，必須要對焊接的原理以及焊接過程中可能會影響焊接質(zhì)量的因素有明確的把握和認識，具備較強的專業(yè)知識。但是實際上焊接人員很多都不具備專業(yè)的技能，這會導致焊接部位容易出現(xiàn)氣孔、未熔合等現(xiàn)象。（4）焊接后的焊縫外觀觀察不細致。在焊接完成之后，需要對焊接的部位進行嚴格的檢查，焊接后的焊縫并非是從外形上看越高大越好，當焊縫高度或者寬度過大的時候就會容易出現(xiàn)焊接缺陷，影響焊接的結(jié)構(gòu)，除此之外，焊縫過大還會浪費焊接材料，導致施工所需要的時間延長，因此焊接的效率就會降低。
3從整個焊接流程提高焊接的質(zhì)量
（1）焊接前的準備：1）制定焊接計劃。焊接前，焊接工程師應當依據(jù)焊接工藝做好提前的準備，包括焊接計劃以及焊接的材料，制定指導計劃。2）焊接人員的資質(zhì)。從事焊接的人員必須是持有專業(yè)資格證書，而且能夠按照指導計劃進行操作。3）焊接機械。由于不銹鋼焊接需要借助特定的工具來進行操作，因此必須要保障操作工具的正常使用，為焊接的正常進行提供必要的基礎保障。4）焊接材料的準備。焊接的材料應該保障其穩(wěn)定性以及持久性，焊條的選用應該根據(jù)具體的要求以及工程的特點進行選擇，嚴格按照質(zhì)量標準進行。（2）焊接工藝方面。1）多層多道焊，不僅應嚴格控制層間溫度，同時應采用小電流、短電弧進行焊接，才能達到快速焊接的理想效果，多層焊層間溫度低于60度。焊接完畢后應當及時對焊縫進行冷卻,焊接工藝的保障是提高不銹鋼焊接質(zhì)量的必要條件。2）對于不銹鋼管道的焊接，應當及時對焊接部位的油、污垢等雜物進行清理，還要盡量減少焊縫的面積，焊接處采用強冷措施進行冷卻。3）對焊接變形的控制，為了防止焊接過程中出現(xiàn)變形的情況，應當在按照正常的焊接順序的前提下，選擇合理的焊縫形狀以及焊接電流，并且嚴格按照合理的工藝進行。對于已發(fā)生的變形可采用機械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮錘或木錘敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。（3）焊縫質(zhì)量的檢查工作。焊縫質(zhì)量的檢查工作一定要做到焊接前及時清理，包括焊接部位油、污垢等雜物清理徹底。焊接完成后，對于焊縫表面的藥皮以及飛濺進行及時清理，同時認真仔細地進行外觀的檢查，出現(xiàn)漏焊、未熔合或者焊瘤、氣孔等缺陷應當及時進行修復、處理。（4）鈍化處理。為了提高不銹鋼的抗腐蝕能力，避免焊縫接口處的不銹鋼抗腐蝕的能力下降，就應當在焊接完成之后進行酸洗以及鈍化處理，在不銹鋼外面采用酸洗膏以及鈍化膏。使用的時候一般是涂在表面，時間大約是在20分鐘之后就可以用清水進行沖洗。（5）焊條的保管、烘干、發(fā)放。焊條的保管：焊條應當要存放在干燥以及通風良好的環(huán)境中，并且把它們放置于貨架上面，保持儲存環(huán)境的干燥度，避免因為潮濕造成焊條的濕度過大，影響儲存以及使用。烘干：焊條在使用前應該嚴格按照說明進行烘烤，在烘烤時把握好對溫度的控制，焊條的溫度慢慢上升后進行緩慢冷卻，避免因溫度突降造成的開裂和剝落，烘干后應當存放在溫度100度以上150度以下的恒溫箱中保存[2]。焊條的發(fā)放：焊條的發(fā)放應該有專門人員進行參與，登記好每條焊條的規(guī)格和溫度，嚴格控制好焊條的數(shù)量。（6）焊接接頭的質(zhì)量提高方法。在焊接的過程中，由于不及時處理遺留下來的焊渣會導致焊條無法進行工作或者焊接電流過低。所以在焊接的過程中，要想提高焊接質(zhì)量就應當在電流平穩(wěn)的基礎上選擇合適的運條角度和速度，減少焊渣的出現(xiàn)。選擇合適的焊接參數(shù)是防止電流過大的重要手段，所以應當按照合適的焊接參數(shù)進行操作。
4結(jié)語
不銹鋼自身的特點以及焊接程序的復雜性決定了焊接過程中必須嚴格調(diào)整好每一道程序。包括焊接前的準備工作、焊接技術(shù)的嚴格掌控、焊接過程中按照嚴格的工藝以及及時做好焊接接口的處理等。同時提高焊接質(zhì)量必須要選擇具有專業(yè)素質(zhì)的作業(yè)人員，只有嚴格控制好每個環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量才會得到根本性的提高。
參考文獻：
[1]劉新剛.芻議壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制[J].山東工業(yè)技術(shù),2016(14):28.
【關鍵詞】 機械制造工藝 精密加工技術(shù) 產(chǎn)品
近年來，隨著我國科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，同時也帶動了機械制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷進步。機械制造工藝主要是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造的一個過程，重點在于完善生產(chǎn)對象的相關尺寸、形狀、位置和質(zhì)量等方面，使產(chǎn)品胚胎變成成品或者半產(chǎn)品，所以在機械制造過程中，精密加工技術(shù)尤為重要，現(xiàn)代化產(chǎn)品對產(chǎn)品的制造精度越來越高，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)不能滿足更高質(zhì)量的現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展，為了適應產(chǎn)品的更高加工精度和高質(zhì)量指標的要求，實現(xiàn)機械制造工藝和精密加工技術(shù)的未來可持續(xù)發(fā)展，必須改善傳統(tǒng)的機械制造工藝和精密加工技術(shù)，引進先進的機械制造技術(shù)，才能和時代的發(fā)展接軌，所以對當今機械制造工藝和精密加工技術(shù)的探討尤為重要。
一、當今機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點探討
1.1兩者之間的相互關聯(lián)性特點
機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間存在一定的關聯(lián)性，在機械制造過程中，機械制造工藝的先進性特點和多方面的過程存在關聯(lián)性，例如：產(chǎn)品的設計生產(chǎn)、調(diào)研和開發(fā)、精密加工和銷售等一系列過程都必須體現(xiàn)先進性特點，如果其中的某一個環(huán)節(jié)不合格導致出現(xiàn)了問題，則會對整個機械制造過程產(chǎn)生不良影響，所以相關工作人員必須充分認識并掌握到機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關聯(lián)性。
1.2系統(tǒng)性特點
在機械制造生產(chǎn)的過程中，當今機械制造工藝和多項先進的現(xiàn)代化技術(shù)緊密相連，它屬于一項系統(tǒng)化的制造工程，這些現(xiàn)代化技術(shù)包括：計算機技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動化生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)，同時對產(chǎn)品材料、工藝和管理方法也采用了現(xiàn)代化科技手段，在產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)制造和銷售等一系列環(huán)節(jié)中得到了廣泛的應用。
1.3技術(shù)全球化的特點
隨著經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展，很多現(xiàn)代化技術(shù)也不斷趨向于全球化，現(xiàn)代化科技行業(yè)的競爭越來越激烈，機械制造技術(shù)為了適應市場的競爭，必須更新?lián)Q代，我國要想在國際市場的技術(shù)競爭中獲得一些優(yōu)勢，就需要加強對我國制造技術(shù)的不斷強化和創(chuàng)新，才能讓我國的科學技術(shù)在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進制造技術(shù)，不斷與世界接軌，利用先進的機械制造工藝和精密加工技術(shù)為我國的工業(yè)發(fā)展和進步打下堅實的基礎，同時大力推動我國市場經(jīng)濟的發(fā)展壯大。
二、當今機械制造工藝與精密加工技術(shù)探討
2.1當今機械制造工藝
當今機械制造工藝在機械制造生產(chǎn)中應用范圍非常廣泛，其主要有精度準確、柔韌性高、制造效率高等優(yōu)良特點，幾種比較常見的工藝有車削，銑削、焊接以及數(shù)控加工等現(xiàn)代機械制造工藝，下面逐漸給大家介紹。
2.1.1 車削的加工工藝
在機械制造加工過程中，車削加工主要是運用刀具作直線運動，以主軸帶動各個部件進行回轉(zhuǎn)運動，一般使用在車床加工中，在車床中加工斷面、內(nèi)外圓、螺絲紋路、滾花和回轉(zhuǎn)溝槽等回轉(zhuǎn)表面，車床的精度各不相同，必須根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整，保障產(chǎn)品的加工精度。
2.1.2銑削的加工工藝
銑削主要是運用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上進行產(chǎn)品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進行機械制造加工中，運用銑刀在工件上作旋轉(zhuǎn)運動，工件進行直線和回轉(zhuǎn)運動，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運用這些加工工藝，可以形成各種規(guī)格不一的工件，提高機械制造工藝的精確度。
2.1.3電阻焊的加工工藝
這種加工工藝主要是把工件放置于正電極和負電極之間。然后讓電流通過，讓焊接物之間的接觸面融化，在周圍形成“店長效應”，從而使焊接物之間融合在一起，達到電阻焊的目的。通過電阻焊的工藝進行焊接，生產(chǎn)制造效率高，焊接質(zhì)量非常好，操作簡單時間短，沒有氣體和噪音污染，各項優(yōu)點很多。電阻焊的焊接工藝主要運用于航天、汽車和重型工業(yè)機器的零部件制造，因為這些行業(yè)對質(zhì)量的要求比較高，所以比較適用，但是電阻焊的加工工藝存在一些缺點，其焊接的成本費用比較高，而且后期維修不易，后期需要花費的維修費用較大。
2.1.4氣體保護焊的加工工藝
氣體保護焊的焊接工藝是當今機制制造工藝里最常用的焊接技術(shù)嗎，其主要是把氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)進行焊接，把電弧、熔池和空氣進行分離，從而保護焊接物。這種焊接工藝主要是運用二氧化碳氣體作為氣體保護層，從而讓焊接電弧可以做到有效燃燒，而且還能降低成本，經(jīng)濟適用，所以在機械制造工藝中主要運用氣體保護焊進行焊接工藝。
2.1.5數(shù)控加工的加工工藝
數(shù)控加工是近年來興起的一種機械制造加工工藝，主要是運用自動化技術(shù)和信息化技術(shù)結(jié)合，這種加工工藝擁有精度高和柔韌性好的工藝特點，針對小批單件和復合型加工比較適用，可以解決很多復雜的加工問題。在進行數(shù)控加工之前，需要對加工的工件進行設計加工程序和擬定加工工藝，進行自動編程。所以在進行數(shù)據(jù)加工時，需要合理的工藝設計方案和數(shù)據(jù)編程，才能保證數(shù)控加工的順利進行。
2.2當今精密加工技術(shù)
當今精密加工技術(shù)可以分為這樣幾類：超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)三大類，下面這幾種精密加工技術(shù)進行詳細探討。
1、超精密研磨技術(shù)。在機械的精密加工過程中，往往使用傳統(tǒng)的磨削、研磨和拋光作為最終精加工的技術(shù)手段，但是這種加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代精密加工的需求，所以必須引進新技術(shù)和新原理嗎，從而引進了超精密研磨技術(shù)，這種技術(shù)對于金剛石砂輪磨削非鐵系材料非常有用，從而廣泛應用于機械的精密加工中。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械的精密加工了，必須不斷創(chuàng)新改革研磨技術(shù)，才能逐漸達到現(xiàn)代精密加工的要求。
2、精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)主要是運用高精度的機床和單晶金剛石刀具進行的，一般運用于一般計算機精密零件和激光掃描的棱鏡和一些光學、復印機的精密零件的加工，同時運用超精密切削時，對機床的剛度也有很高的要求，機床必須擁有很好的抗振性能，同時不會隨著溫度的增高而發(fā)生形變，因為進行超精密加工時，機床的轉(zhuǎn)速可以達到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，所以對機床的要求很高。同時可以使用一些先進的控制、定位技術(shù)。
3、納米技術(shù)。隨著科技的發(fā)展和社會的進步，納米技術(shù)也逐漸運用于人們的生產(chǎn)生活中，納米技術(shù)作為一種新型技術(shù)，在機械制造精密加工中，可以用于設計計算機的集成電路板，同時針對一些精密的零件制造，也可以采用納米技術(shù)，運用納米技術(shù)制造的精密零件一般質(zhì)量較好，強度和精度較高，可以確保長期使用。納米加工的零件一般符合精密加工技術(shù)的要求，小巧輕便，現(xiàn)代納米技術(shù)可以在硅片上刻畫納米線條，這樣增加了信息存儲的精密度。 納米技術(shù)的不斷發(fā)展同時也帶動了我國機械工業(yè)的發(fā)展。
三、結(jié)語
通過以上對機械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析得知，機械制造工藝和精密加工技術(shù)在生產(chǎn)制造中是密不可分的關系，為了順應科學技術(shù)的發(fā)展和時代的進步，必須不斷改進現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)，不斷引進先進技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)全球化的發(fā)展趨勢，讓我國的制造技術(shù)在國際大市場上能夠占有一席之地，更好地為我國的社會生產(chǎn)提供服務。
參 考 文 獻
[1]安巍. 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J]. 科技傳播，2014，03：58+71.