時間：2023-07-31 17:01:07
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關(guān)鍵詞：油氣生產(chǎn)；集輸系統(tǒng)；環(huán)節(jié)；節(jié)能降耗
油田油氣集輸系統(tǒng)指油氣生產(chǎn)過程中原油及天然氣的收集、處理和輸送。從油井到計量站、接轉(zhuǎn)站，再到聯(lián)合站，形成了相互聯(lián)系、成龍配套的地面工程系統(tǒng)。油氣在集輸過程中的許多環(huán)節(jié)，有節(jié)能降耗的潛力可挖。本文通過對油氣集輸系統(tǒng)能耗影響因素及存在主要問題分析，提出了變頻器節(jié)能降耗，利用單管循環(huán)流程優(yōu)化節(jié)能，密閉集輸流程改造降低油氣損耗等措施，并分析了在生產(chǎn)中的應(yīng)用效果。
1集輸工藝概述
油氣集輸?shù)闹饕饔檬欠謩e測得各單井的原油、天然氣和采出水的產(chǎn)值后，匯集、處理成出礦原油、天然氣、天然氣凝液，經(jīng)儲存、計量后輸送出去。油氣集輸生產(chǎn)環(huán)節(jié)大致分為6個方面，油氣集輸過程各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成相應(yīng)的單元工藝，根據(jù)各油田的地質(zhì)特點、采油工藝、油氣物性及自然條件等方面的不同，將油氣各單元工藝合理組合，形成不同的油氣集輸工藝流程。各單元工藝組合原則是：油氣密閉輸送、密閉處理；操作平穩(wěn)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；化學(xué)助劑相互配伍；盡量利用自然能量。油氣集輸工藝流程按油氣輸送的形式分為油氣分輸流程、油氣混輸流程；按油氣集輸系統(tǒng)的布站方式可分為一級半、二級和三級布站集輸流程；按油井集輸方式可分為單管加熱（或不加熱）流程、雙管摻熱水流程和三管熱水伴隨流程。油氣集輸系統(tǒng)分為集輸、脫水、穩(wěn)定和儲運4個過程，根據(jù)目前集輸生產(chǎn)的能耗統(tǒng)計分析，這4個過程中集輸能耗約占集輸總能耗的60%-80%，因此，降低集輸過程能耗是集輸系統(tǒng)節(jié)能的關(guān)鍵。
2油氣集輸系統(tǒng)能耗影響因素及存在主要問題分析
2.1集輸系統(tǒng)效率低下。集輸系統(tǒng)效率主要由電動機運行效率、泵運行效率和管網(wǎng)運行效率三部分組成?，F(xiàn)有的機泵多為離心泵，離心泵存在著水力損失、容積損失和機械損失，不可能將所有的機械能都轉(zhuǎn)換成有效功，降低了離心泵的效率。離心泵的工況和輸油管網(wǎng)是否匹配，是影響集輸系統(tǒng)效率重要因素。
2.2工藝流程不合理。減少油井至計量間散熱損失，是集輸過程節(jié)能的主要環(huán)節(jié)。降低集輸管道熱傳媒溫度值，可以減少熱損失，管道熱傳媒溫度與油井的輸油溫度有關(guān)?？偀嶙枧c管道直徑、管道的埋深及保溫有關(guān)。
2.3開式流程油氣儲存損耗大。原油在集輸過程中開式流程，油氣與空氣直接接觸，油氣蒸發(fā)損耗嚴重，平均油氣損耗0.8%左右。油氣進入儲油罐，又從儲油罐放油，這個裝卸過程中，儲油罐不能充分密閉，存在油氣蒸發(fā)損耗。油氣在儲存過程中，由于液位的變化，罐內(nèi)氣體容積的變化，油氣向外排出的油氣損耗叫大呼吸損耗。油品靜止儲存過程中，由于外界大氣溫度（或壓力）變化而產(chǎn)生的油氣蒸發(fā)損耗叫小呼吸損耗。這兩部分統(tǒng)稱呼吸損耗。
3油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技措與實踐
3.1應(yīng)用變頻調(diào)速器降低輸油泵耗電
（1）交流電變頻原理。變頻調(diào)速系統(tǒng)由整流器、濾波系統(tǒng)和逆變器三部分組成。在其工作時，首先將三相交流電經(jīng)橋式整流為直流電，脈動的直流電壓經(jīng)平滑濾波后，在位處理器的調(diào)控下，用逆變器將直流電在逆變?yōu)殡妷汉皖l率可調(diào)的三相交流電源，輸出到需要調(diào)速的電動機上。因電機的轉(zhuǎn)速與電源頻率成正比，通過變頻器可以任意改變電源輸出頻率從而任意調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)平滑的無極調(diào)速。
（2）離心泵變頻調(diào)速節(jié)能原理。離心泵變頻調(diào)速是通過變頻器的頻率來控制輸油泵電機的轉(zhuǎn)速，從而達到改變泵的排量目的：變頻器頻率增大，電機轉(zhuǎn)速增大，泵排量上升；變頻器頻率減小，電機轉(zhuǎn)速降低，泵排量下降。在使用變頻調(diào)速裝置后，流量調(diào)節(jié)時泵出口閥門處于全開狀態(tài)，使原來消耗在閥門上的泵管壓差消除了，以降低輸油泵電機運行電流，達到節(jié)能降耗的目的。
離心泵的相似定律：
Q/Q1=n/n1
N/N1=（n/n1）3
式中Q――泵的排量，m3；N――泵的功率，Kw；n――泵的轉(zhuǎn)速。
在使用變頻調(diào)速裝置后，流量調(diào)節(jié)時泵出口閥門處于全開狀態(tài)，使原來消耗在閥門上的泵管壓差消除了，以降低輸油泵電機運行電流，達到節(jié)能降耗的目的。
（3）外輸油泵，通過更換安裝變頻控制柜，系統(tǒng)設(shè)置工頻、變頻切換功能。一旦變頻出現(xiàn)出現(xiàn)故障，手動切換到工頻檔，在變頻維修期間可以保證輸油泵的運行，滿足生產(chǎn)需要。使用變頻后，電動機的工作電流，由70安降為40安年節(jié)電10.8萬kwh，收到了明顯的效果。
3.2改變泵的葉輪直徑節(jié)能
在輸油過程中，油量變化頻繁，造成管壓與泵壓不匹配，出口閥門大量節(jié)流，浪費電能，通過切削葉輪或更換大小不同的葉輪，達到管壓與泵壓相匹配，降低能耗。葉輪直徑（D）不宜切削過多，否則影響泵效。外徑允許切削量與比轉(zhuǎn)數(shù)Ns的關(guān)系如表所示。油田接轉(zhuǎn)站主要在修泵更換葉輪時曾用過，效果良好。
3.3單管循環(huán)集輸流程應(yīng)用
單管循環(huán)流程就是計量間（或分水器）摻水到達第一口油井后，與單井產(chǎn)液混合，然后流向下一口井，接著與下一口井產(chǎn)液混合。依次類推，最后回到計量間（或分水器），單井的摻液，以串聯(lián)方式連接于環(huán)上。該工藝采用單井不加熱，減少天然氣消耗。該流程與傳統(tǒng)流程相比，使用管線短，管網(wǎng)散熱少。
經(jīng)上級主管部門最終審核確認，2006年至2008年我市單位gdp能耗分別降低4.99%、3.47%、二、2012年我市節(jié)能降耗工作現(xiàn)狀
三、建議與對策
節(jié)能降耗目標考核是一把雙刃劍，一邊是單位gdp 能耗，一邊是單位gdp 電耗，任何一項不達標，節(jié)能目標就不算完成。從目前的現(xiàn)狀看，我市的節(jié)能工作最主要就是節(jié)電，在做好節(jié)能降耗工作的同時要將電量的控制放在首要位置。
1、我們在繼續(xù)穩(wěn)步發(fā)展一些高耗能的支柱產(chǎn)業(yè)的同時，必須以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為抓手，嚴格控制新建高耗能項目，提高規(guī)模企業(yè)準入門檻；利用區(qū)域優(yōu)勢，通過招商引資引進一些污染小、附加值高的項目，逐步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推進結(jié)構(gòu)節(jié)能。
2、加強對重點能耗企業(yè)的監(jiān)測預(yù)警。耗能大戶在全市的能源消費總量中占比大，是節(jié)能的重點所在，節(jié)能降耗主管部門要密切關(guān)注重點用能企業(yè)的能耗變動趨勢，加大檢查、監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)問題，及時預(yù)警；同時要進一步挖掘重點能耗企業(yè)節(jié)能潛力和空間，督促企業(yè)加強自身組織領(lǐng)導(dǎo)，落實節(jié)能目標責(zé)任制；建立健全能源計量、統(tǒng)計制度，督促企業(yè)加強能源計量管理，配備合理的能源計量器具、儀表，特別是年耗能5000噸以上的4家企業(yè)要加強能源統(tǒng)計，建立健全原始記錄和統(tǒng)計臺賬，通過直觀的臺賬數(shù)據(jù)可以讓企業(yè)分析現(xiàn)狀，查找問題，采取切實可行的節(jié)能措施，做到自我監(jiān)測和自我調(diào)控。
3、加快企業(yè)節(jié)能技改項目的實施，提升能源利用技術(shù)水平。要積極督促高耗能企業(yè)增加節(jié)能項目的資金投入，保證淘汰落后產(chǎn)能、技術(shù)改造和節(jié)能項目的順利開展，加大節(jié)能項目的建設(shè)力度，使之盡快對企業(yè)的節(jié)能降耗發(fā)揮作用。
4、節(jié)約用電，控制電力消費。全社會電
力消費的控制重點在二、三產(chǎn)業(yè)，針對我市用電過快增長的現(xiàn)狀，應(yīng)鼓勵和引導(dǎo)低電耗高產(chǎn)出企業(yè)多生產(chǎn)，適當限制高耗能低產(chǎn)出企業(yè)的生產(chǎn)；加大宣傳力度，增強商業(yè)、服務(wù)業(yè)、機關(guān)事業(yè)單位和居民生活的節(jié)電意識，挖掘節(jié)電空間，為完成節(jié)能降耗目標添磚加瓦。
[關(guān)鍵詞]火電廠 節(jié)能
中圖分類號：TK25 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）16-0009-01
我國是煤炭大國，其總量約為5.6萬億噸，占據(jù)世界總煤炭儲量的11%左右。長期以來，我國的一次能源生產(chǎn)和消費中，煤炭的產(chǎn)量和消費量高達70%左右。雖然國家加大了新能源投資力度，也出臺了一系列的法律法規(guī)保證新能源的使用，但是鑒于我國的能源結(jié)構(gòu)組成和長較緩慢，資源不足仍是我們面臨的問題。我國容量300MW機組火電廠設(shè)計普遍存在系統(tǒng)設(shè)計有缺陷，用電率高等問題。當前，在我國能源供應(yīng)日趨緊張的態(tài)勢下，無論是從國家節(jié)約資源的角度還是從電力企業(yè)降低自身發(fā)電成本的角度看，節(jié)能降耗是一項極其重要的工作。
1、鍋爐方面
（1）鍋爐應(yīng)該加強燃燒調(diào)整，鍋爐的完全燃燒除合理的燃燒調(diào)整外，應(yīng)加強對風(fēng)量的配比，合理的過?？諝猓瑢θ紵^程至關(guān)重要，過量空氣系數(shù)過大或過小都將造成鍋爐效率降低。過量空氣系數(shù)越大，排煙熱損失也就越大。當過量空氣系數(shù)太小時，部分煤粉顆粒不能與空氣充分混合。（2）在正常運行中，在負荷增加過程應(yīng)先將風(fēng)量適當加大，然后增加燃料量。而在減負荷過程中，應(yīng)先減燃料量而后減風(fēng)量，使風(fēng)量滯后于燃料量的調(diào)整。這樣可保證燃料的完全燃燒，降低燃料的不完全導(dǎo)致的燃燒熱損失。（3）在鍋爐運行當中還應(yīng)加強受熱面吹灰。排煙熱損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般為4%-8%，鍋爐機組的排煙溫度越高，排煙熱損失越大。排煙處的煙氣容積越大，排煙熱損失也越大。為了減少排煙損失，應(yīng)經(jīng)常保持鍋爐各受熱面的清潔，應(yīng)按設(shè)計工況合理地進行吹灰次數(shù)的確定，并嚴格執(zhí)行，以保證鍋爐在最佳工況下運行，使鍋爐效率提高，從而提高經(jīng)濟效益。（4）在火電廠里還有大的損失是工質(zhì)損失，而且往往伴隨能量的損失。補給水是一項重要的指標，節(jié)省補給水可降低工質(zhì)損失，提高經(jīng)濟性，使機組安全可靠的運行，是節(jié)能降耗的重要方面。（5）對于節(jié)能降耗，節(jié)省廠用電率也是重要一方面。為降低廠用電率，可采取的措施有：1、對于循環(huán)水泵，當汽機低壓缸排汽溫度已降至40以下，高壓內(nèi)上缸壁溫也降至規(guī)定以下，就可以停止運行。對于凝結(jié)水泵，在沒有減溫水需要的情況下，低壓缸排汽溫度降至規(guī)定值也應(yīng)該及早停運。只有這樣將設(shè)備在合理的工況及時停運，以降低廠用電的用量，降低發(fā)電成本、節(jié)能增效。2、根據(jù)情況調(diào)整凝結(jié)水泵運行方式。3、全廠廠房照明白天沒必要亮的地方應(yīng)采用光控等方式控制用電率。（6）降低排煙溫度，確定飛灰、煤粉細度、氧量最佳匹配值。優(yōu)化制粉系統(tǒng)調(diào)節(jié)，找出真正的經(jīng)濟細度點，找出最低氧量。加強空預(yù)器管理，調(diào)整間隙，減少漏風(fēng)系數(shù)，利用停機時期進行對空預(yù)器清灰，保障運行。
2、在汽輪機組方面
（1）提高真空系統(tǒng)嚴密性，增強機組做功能力，減少燃料是提高經(jīng)濟性的重要方面，可以堅持每月一次真空嚴密性試驗，加強真空泵運行檢修維護，確保最佳運行狀態(tài)運行。運行中要經(jīng)常檢查負壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)及時處理。（2）充分利用調(diào)停時間，定期清理循環(huán)泵入口濾網(wǎng)和凝汽器水室雜物等，檢查凝汽器不銹鋼管或銅管結(jié)垢情況并根據(jù)情況安排沖洗。摸索循環(huán)泵經(jīng)濟運行方式，確保最佳循環(huán)水量。檢查循環(huán)泵效率，提高循環(huán)泵效率。（3）保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常運行中一般保持凝汽器最下一排鋼管或銅管以下。防止部分冷卻管被淹沒在凝結(jié)水中，將處于飽和狀態(tài)的凝結(jié)水繼續(xù)冷卻，造成過冷致使機組冷源損失加大。（4）加強閥門內(nèi)漏管理。簡化疏放水系統(tǒng)，對排污等系統(tǒng)的疏水和汽輪機缸體的疏水閥門定期測溫，以監(jiān)視疏水閥的嚴密性，便于及時發(fā)現(xiàn)疏水系統(tǒng)的泄漏，及早采取措施消除缺陷。這是治理和防止熱力系統(tǒng)泄漏的有效手段。同時要優(yōu)化熱力系統(tǒng)布置，簡化疏水系統(tǒng)，最終達到方便疏水系統(tǒng)的維護，降低疏水系統(tǒng)的泄漏量的程度。例如選擇可靠性強的高壓閥門消除閥門內(nèi)漏從而達到降低煤耗的目的。（5）優(yōu)化系統(tǒng)，提高節(jié)能改造潛力。大修理時檢查調(diào)整主氣門和門桿裝配間隙。？凝結(jié)水泵改變頻調(diào)節(jié)，給水泵密封水擴大節(jié)流孔增加適應(yīng)能力。減少入口蒸汽管道阻力，必要時加粗進汽管道，提高蒸汽參數(shù)。調(diào)整小機隔板汽封間隙到下限，減少漏汽損失。，確定水泵實際運行效率，以確定檢修治理方向。和水泵效率，加強再循環(huán)閥門的定期檢查以防內(nèi)漏。
我國能源資源豐富，但人均占有量卻僅為世界平均數(shù)的1/2，同時，一次能源的利用率較低。節(jié)能即可緩和能源供需矛盾，又是改善環(huán)境，提高經(jīng)濟效益的有力措施。我國新投產(chǎn)的300MW火電機組普遍存在能耗較高的問題，其中有些問題是帶有普遍性的，如節(jié)水綜合利用流程存在缺陷等問題，要針對不同的機組配置及系統(tǒng)設(shè)計認真研究后具體確定解決的措施，各電站情況不同，可采用的節(jié)能降耗方法也各異。而提高電廠經(jīng)濟效益，降低能耗是各個發(fā)電廠提高經(jīng)濟效益所要面對的主要問題，電力工業(yè)資源節(jié)約主要是提高能源轉(zhuǎn)換效率，包括節(jié)煤、節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電等，降低輸送損耗。火電廠作為耗能大戶，更應(yīng)增強節(jié)能降低耗用?？偨Y(jié)分析火電廠在運行過程中可采取的切實可行的節(jié)能降耗措施，進一步提高企業(yè)競爭力，增強企業(yè)的利潤意識，是企業(yè)經(jīng)營的最終目標。只有通過強化生產(chǎn)和經(jīng)營管理，降低成本，使企業(yè)立于不敗之地。因此我們必須進一步加強節(jié)能管理，加快節(jié)能技術(shù)改進，提高全員的節(jié)能意識，把節(jié)能工作推向新的高度。以300MW燃煤機組為研究對象，分析機組能耗損失的部位及原因，提出改造的方法，最終通過提高機組效率實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。 隨著電力市場改革的不斷深入，如何提高發(fā)電機組的經(jīng)濟性，降低機組供電煤耗，日益顯得重要。因此從保證機組安全經(jīng)濟運行的角度出發(fā)，結(jié)合必要的技術(shù)措施，對影響機組經(jīng)濟性的因素及改善措施進行分析，對影響機組供電煤耗的主要因素及其影響程度進行分析，從而直觀地反映出采取這些節(jié)能降耗措施的效果。
參考文獻
[1] 蔣渝嘉.淺談300MW燃煤機組節(jié)能降耗措施與方法[J].中國電業(yè) 2012.
[2] 施靜.基于300MW燃煤機節(jié)能降耗的分析[J].中國電子商務(wù) 2010。
【關(guān)鍵詞】鍋爐房；節(jié)能降耗；措施；探討
0.引言
我國“十一五”規(guī)劃提出了具有重要戰(zhàn)略意義的節(jié)能減排的目標。節(jié)能降耗關(guān)系到經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展，是全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，進一步增強我國綜合競爭力的重大舉措。為確保鍋爐房熱力設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，增強節(jié)能降耗效果，完成節(jié)能降耗目標任務(wù)，本文分析了目前導(dǎo)致鍋爐房能耗較高的主要因素，并介紹幾種鍋爐房節(jié)能降耗的可行措施。
1.鍋爐房能耗及其主要影響因素
1.1鍋爐房能耗與能耗指標
鍋爐房是指設(shè)有鍋爐及其附屬設(shè)備、水處理設(shè)施、水泵及分汽(水)缸等相關(guān)承壓設(shè)備的廠房。其任務(wù)主要是將燃料燃燒放出的熱量轉(zhuǎn)換成蒸汽和水，為相關(guān)用戶提供熱能。因此，可以將鍋爐房看作一個能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)劃定邊界，按照能量平衡的準則，來評價其能量的有效利用率，以考核鍋爐房的能耗經(jīng)濟性。
鍋爐房能耗是指在統(tǒng)計期內(nèi)鍋爐房消耗的一次能源、二次能源和能耗工質(zhì)水等折算為標準煤量的綜合能耗。統(tǒng)計水、電耗量時，應(yīng)以整個系統(tǒng)為對象，包括鍋爐房及其輔助設(shè)備房、以及附屬鍋爐房的熱交換站，軟水站、煤場、渣場等的水、電用量。
鍋爐房能量單耗是指鍋爐房每生產(chǎn)一噸標準蒸汽所耗用的千克標準煤量。鍋爐房能耗指標JB／T50158《工業(yè)鍋爐房能耗分等》標準中列出了評定鍋爐房能耗等級的指標。單耗指標達不到三等指標的屬于等外。
1.2影響鍋爐房能耗的主要因素
1.2.1鍋爐實際運行參數(shù)與設(shè)計參數(shù)不符、爐型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗過高
通常鍋爐選型時，應(yīng)通過合理計算確定鍋爐容量，并根據(jù)供應(yīng)的燃料種類選擇爐型，但實際應(yīng)用時較難做到。目前我國在用工業(yè)鍋爐中約85％是燃煤鍋爐，主要是鏈條爐排鍋爐，普遍存在運行負荷較額定負荷低的狀況，且運行狀況欠佳，爐渣含碳量高。過量空氣系數(shù)較大，排煙溫度高，因此熱效率一般均低于設(shè)計效率。
1.2.2控制系統(tǒng)自動化程度低
工業(yè)鍋爐運行自動化程度較低，現(xiàn)有自控系統(tǒng)主要起保證鍋爐安全運行的作用，如高低水位報警及聯(lián)鎖保護、超壓報警裝置等，且不少小型鍋爐的這些功能也因維護保養(yǎng)不足而常處于非正常狀態(tài)。
1.2.3鍋爐房蒸汽管道和耗能設(shè)備保溫差
在用工業(yè)鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設(shè)備大多數(shù)采取簡易保溫，加之維修不力，散熱損失嚴重；各種管道、閥門漏汽漏水，浪費嚴重，導(dǎo)致大量熱量在傳輸過程中散失。
1.2.4鍋爐房給水質(zhì)量較低，冷凝水回收較差
目前不少鍋爐房不注重水質(zhì)處理，鍋爐水質(zhì)處理工作形同虛設(shè)，鍋爐結(jié)垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪費了燃料，又浪費了高質(zhì)量的鍋爐給水。
1.2.5鍋爐房管理人員及司爐人員技術(shù)素養(yǎng)不高
多年來，企業(yè)配備專職技術(shù)人員從事工業(yè)鍋爐運行管理較欠缺，且司爐人員的文化水平偏低。
2.鍋爐房系統(tǒng)節(jié)能降耗的有效措施
從能源利用的觀點來看，鍋爐房的節(jié)能降耗應(yīng)從鍋爐設(shè)備、熱力系統(tǒng)和綜合管理等方面全面考慮。
2.1鍋爐設(shè)備節(jié)能降耗技術(shù)
鍋爐設(shè)備節(jié)能降耗從根本上講是要應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)開發(fā)先進的鍋爐產(chǎn)品，但是，目前在用工業(yè)鍋爐量大面廣，運行相對落后的情況，在較長的時間內(nèi)不會改變，因此，對工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造極為重要。
2.1.1燃煤鍋爐煤斗改用分層給煤裝置
分層給煤裝置主要是改進鍋爐的給煤技術(shù)，一般是在落煤13安裝給煤器，達到落煤疏松和控制加煤量的目的，通過篩選裝置將煤按粒度分檔，使爐排上的煤按不同粒徑范圍有序地分成二層或三層，即將原煤中的塊、末自下而上松散地分布在爐排上，以利于配風(fēng)均勻、合理，提高燃燒效率，減少灰渣含碳量，可獲得5％～10％的節(jié)煤率。
2.1.2燃油(氣)鍋爐加裝余熱回收節(jié)能裝置
佘熱回收節(jié)能裝置(余熱節(jié)能器)是安裝在燃油(氣)鍋爐給水泵與鍋筒之間的利用尾部煙氣余熱加熱給水的一種設(shè)備，其工作原理與燃煤鍋爐中的省煤器基本相同。它有承壓式和常壓式兩種，均能降低排煙熱損失，有效提高鍋爐熱效率。
2.1.3燃氣鍋爐選用冷凝式鍋爐
冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。這類鍋爐利用低溫水將排煙溫度降到很低，可至50℃～70℃，因此不僅煙氣將顯熱傳遞給水或蒸汽，而且還將其中所含水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱傳遞給它們。以供有效利用，冷凝式鍋爐的熱效率比傳統(tǒng)的鍋殼鍋爐高10％～17％，不僅節(jié)能，而且在煙氣中水蒸氣冷凝的同時，可以除去煙氣中的有害物質(zhì)，達到了提高熱效率、減少污染的節(jié)能環(huán)保雙重效應(yīng)。冷凝式鍋爐采用高性能的外殼保溫和密封材料。
2.2鍋爐房系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)
鍋爐房系統(tǒng)是指熱能發(fā)生、輸送和再利用的綜合系統(tǒng)，除了熱能發(fā)生系統(tǒng)即鍋爐外，還包括輔機系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、工質(zhì)回收系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的運行情況與鍋爐房的節(jié)能降耗有直接關(guān)系，在某些情況下，其節(jié)能潛力比鍋爐本身要大得多。因此，應(yīng)予以充分重視。
2.2.1鍋爐房輔機系統(tǒng)的節(jié)能改造
泵和風(fēng)機是鍋爐房的主要輔機，也是鍋爐房的主要耗電設(shè)備，其運行參數(shù)與鍋爐房耗能量和熱效率直接相關(guān)。泵和風(fēng)機選型時都以額定負荷為依據(jù)，但在運行中給水量和風(fēng)量均隨鍋爐負荷而變化，采用變頻調(diào)速技術(shù)，按負荷需要調(diào)節(jié)風(fēng)量與水量，維持鍋爐運行的最佳工況，既可節(jié)約燃煤，又可節(jié)約耗電量，實現(xiàn)計算機實時全程控制。這類改造，在鍋爐負荷變化較大較頻繁時，節(jié)能效果尤為明顯。采用變頻技術(shù)，泵和風(fēng)機普遍可節(jié)電30％～40％。此外，爐排電機采用變頻調(diào)速裝置，也可根據(jù)需要控制爐排的速度，從而達到最佳燃燒工況，以提高鍋爐的熱效率，同時可減少CO、SO2等的排放，以保護環(huán)境。采用實時計算機全程控制管理，有效利用了能源，節(jié)能率可達7％左右。
2.2.2鍋爐房熱力管道系統(tǒng)的節(jié)能改造
熱力管道系統(tǒng)是鍋爐房與熱用戶連接的橋梁，節(jié)能潛力很大，采用熱力管道直埋技術(shù)，有效降低運行費用，對于架空和地溝敷設(shè)的供熱管道，也應(yīng)使用新型保溫材料。此外，必須重視對法蘭、閥門及各類管道附件采取的保溫措施，以降低整個供熱管網(wǎng)的熱損失。“跑冒滴漏”是供熱管網(wǎng)的老問題，必須提高供熱管網(wǎng)的日常維護保養(yǎng)和定期檢修的質(zhì)量，這對提高鍋爐房的效率起著重要的作用。
2.2.3鍋爐房工質(zhì)回收系統(tǒng)的節(jié)能改造
蒸汽經(jīng)過用熱設(shè)備后生成的冷凝水水質(zhì)好，且溫度可達60—100℃ ，但90％以上在用工業(yè)鍋爐的用戶未對冷凝水進行回收，而當廢水排掉了。若能對凝結(jié)水采用多區(qū)段過濾附加鍋內(nèi)加藥法進行綜合回收利用，不僅減輕了水處理的負荷，節(jié)省了水處理費用，同時提高了給水溫度，降低了燃料耗量，通常給水溫度每提高6℃ ，可節(jié)約燃料1％。節(jié)能可達10％～12％。為降低鍋爐排污熱損失，應(yīng)加強鍋爐給水品質(zhì)控制，并盡可能減少鍋爐排污量，同時應(yīng)采取措施回收排污熱量。鍋爐房熱力系統(tǒng)的排污量應(yīng)控制在5％以下，最好為2％左右。此外，可采用加裝排污擴容器及換熱器來回收部分排污熱量，以起到節(jié)能降耗的作用。
【關(guān)鍵詞】配電網(wǎng)；節(jié)能降損；機理；對策
0.引言
隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，電力負荷和電網(wǎng)容量的迅速增加，電網(wǎng)的經(jīng)濟運行問題日益受到電力部門的重視。電能損耗作為供電企業(yè)的重要經(jīng)濟指標，綜合反映了電網(wǎng)規(guī)劃、運行、經(jīng)營管理、生產(chǎn)技術(shù)管理水平。在目前能源短缺的形勢下，利用科學(xué)方法降低電網(wǎng)電能損耗，發(fā)展配電網(wǎng)節(jié)能技術(shù)，對提高供電企業(yè)經(jīng)濟效益和節(jié)能工作的發(fā)展具有十分重要的意義。
1.配電網(wǎng)網(wǎng)損產(chǎn)生機理分析
1.1輸電線損耗
網(wǎng)架是配電網(wǎng)的重要部分，是連接變電站和配電及用戶的唯一渠道。而網(wǎng)架中最重要的成分是輸電導(dǎo)線，電力線路最簡單的模型是連接兩節(jié)點間的一條阻抗支路。設(shè)R+jX為線路阻抗，P+jQ為節(jié)點j負荷的一相功率。
通過線路輸送的負荷在線路電阻電抗上產(chǎn)生的功率損耗就是線路的功率損耗：
S=P+jQ=3I（R+jX）=（R+jX）
當負荷較重時，線路損耗占總損耗的大部分，采用正確的措施有效地降低線路損耗是十分必要的。
1.2變壓器損耗
在配網(wǎng)計算中，雙繞組變壓器近似等值電路通常是將二次繞組的電阻和漏抗折算到一次繞組側(cè)并和一次繞組的電阻和漏抗合并，用等值阻抗RT+jXT來表示；變壓器的勵磁支路一般前移到電源側(cè)，用等值導(dǎo)納GT-jBT來表示，變壓器的功率損耗如下式所示：
P=R+UG
Q=X+UB
S=P+jQ
從上面的式子可以看出，變壓器的有功損耗和無功損耗都是由兩部分組成，一部分為與負荷無關(guān)的分量，另一部分是與通過負荷的電流平方成正比的損耗。
1.3運行因素
除了線路損耗和變壓器損耗外，電網(wǎng)運行狀態(tài)變化也會產(chǎn)生附加損耗，這些附加損耗主要包括：
（1）三相不平衡造成的附加損耗。低壓配網(wǎng)普遍采用三相四線制供電方式，由于單相負荷的接入及其開關(guān)的隨意性，配電網(wǎng)三相不平衡狀況不同程度的存在，而且不平衡度越大，損耗越嚴重。
（2）負荷分布不均衡造成的附加損耗。對于不同的配電線路，當各配電線路參數(shù)一致時，即電流（負荷）均勻分布時，各線路損耗之和最小。這同時也說明，當負荷分布不均勻時，必將產(chǎn)生一定的附加損耗。
（3）設(shè)備老化、接觸不良造成的附加損耗。配電變壓器、線路、開關(guān)、電容器等設(shè)備老化貨接觸不良將導(dǎo)致電網(wǎng)的等值電阻增大，從而導(dǎo)致配電網(wǎng)損耗增大。
還有其他因素，例如諧波損耗等，這里不一一列舉。
2.配電網(wǎng)節(jié)能降耗難點
2.1負荷密度大，發(fā)展速度過快
以惠陽淡水鎮(zhèn)為例。淡水面積為83km2，2013年最大負荷達到25萬KW，從節(jié)能降耗的角度來看，這種大密度用電負荷需要更多的變電站布點、更多的出線間隔、更多的線路（電纜）走廊。但由于受到土地資源約束和城鎮(zhèn)規(guī)劃的局限，目前要進一步增加變電站布點、出線間隔和走廊難度極大。如何解決配電網(wǎng)的空間需求是目前最為頭痛的難題。
2.2配變無功補償最佳容量難以確定
配變低壓無功動態(tài)補償是降低配網(wǎng)有功損耗的有效措施，目前惠陽新增200kVA及以上的公用變壓器均要求進行無功補償。然而無功補償?shù)姆纸M容量和總?cè)萘康拇_定是一個相對復(fù)雜的優(yōu)化問題，與配變?nèi)萘?、負荷曲線、功率因數(shù)等因素密切相關(guān)，并涉及到電壓水平問題。目前對所有配變均按30%容量左右來配置補償容量不盡合理，造成部分補償度不足、部分補償容量過剩浪費的情況，且電壓合格率還有提升空間。另外，無功補償如何分組未能結(jié)合各配變負荷的實際，造成無功補償效率較低、降損效果遠達不到理論估算值。
2.3電網(wǎng)運行管理落后，強調(diào)安全運行，忽視經(jīng)濟運行
配電線路的管理損失，指的是供電企業(yè)在安全生產(chǎn)、合理調(diào)度及市場營銷過程中造成的電能損失，如計算設(shè)備誤差，抄表核算過程中漏抄、錯抄、錯算及竊電等產(chǎn)生的損失。
安全運行是電網(wǎng)運行的主要前提和目標，但在目前的電網(wǎng)管理中，往往是犧牲電網(wǎng)的經(jīng)濟性來換取電網(wǎng)的安全性。其實，在科學(xué)發(fā)展觀的背景下，提高電網(wǎng)的經(jīng)濟性是非常迫切的要求。
2.4電力設(shè)備老化
變壓器作為電力生產(chǎn)過程的主要設(shè)備，其數(shù)量多，容量大。但是仍然在運行的高損耗變壓器還占有相當大的比重。由于配電變壓器容量和實際用電負荷不匹配，配電變壓器沒有運行在經(jīng)濟區(qū)。一些配電變壓器三相負荷不平衡，中性點發(fā)生偏移。這些因素都造成配電網(wǎng)損耗偏大。
3.配電網(wǎng)節(jié)能降耗對策
3.1降低變壓器損耗
（1）變壓器降耗改造。變壓器數(shù)量多、容量大，總損耗不容忽視。因此降低變壓器損耗是勢在必行的節(jié)能措施。若采用非晶合金鐵芯變壓器，具有低噪音、低損耗等特點，其空載損耗僅為常規(guī)產(chǎn)品的五分之一，且全密封免維護，運行費用極低。因此，應(yīng)在輸配電項目建設(shè)環(huán)節(jié)中推廣使用低損耗變壓器。
（2）變壓器經(jīng)濟運行。變壓器經(jīng)濟運行指在傳輸電量相同的條件下，通過擇優(yōu)選取最佳運行方式和調(diào)整負載，使變壓器電能損失最低。變壓器經(jīng)濟運行無需投資，只要加強供、用電科學(xué)管理，即可達到節(jié)電和提高功率因數(shù)的目的。每臺變壓器都存在有功功率的空載損耗和短路損耗，無功功率的空載損耗和額定負載損耗。變壓器的容量、電壓等級、鐵芯材質(zhì)不同，故上述參數(shù)各不相同。因此變壓器經(jīng)濟運行就是選擇參數(shù)好的變壓器和最佳組合參數(shù)的變壓器運行。
3.2增大導(dǎo)線截面
選擇大截面導(dǎo)線可以降低線路阻抗，從而在輸送負荷不變的情況下實現(xiàn)降損節(jié)能。比如，一個二級城市的主干線線路截面可參考以下原則選型：架空線的主干線截面為240mm2，次干線選用150mm2，分支線選用70mm2；電纜主干線截面為300mm2，次干線截面為150mm2。
3.3電網(wǎng)規(guī)劃優(yōu)化
城市電網(wǎng)可通過合理的電網(wǎng)規(guī)劃來降低損耗，綜合考慮近、遠期地區(qū)負荷密度和電源的受電通道等情況，因地制宜的建設(shè)高壓配電網(wǎng)。
在電網(wǎng)規(guī)劃中調(diào)整電網(wǎng)的運行方式，不同的運行方式對應(yīng)于系統(tǒng)的不同負荷水平，隨著系統(tǒng)負荷的周期性變動，功率損耗也會有很大的不同，因此應(yīng)根據(jù)負荷預(yù)測的結(jié)果重構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；有效利用并合理分配現(xiàn)有變壓器及線路容量，并根據(jù)負荷水平動態(tài)調(diào)（下轉(zhuǎn)第8頁）（上接第6頁）整運行方式，使設(shè)備運行在經(jīng)濟負荷水平，這對降低設(shè)備的功率損耗也有顯著效果。
3.4電網(wǎng)無功配置優(yōu)化
大量無功電流在電網(wǎng)中會導(dǎo)致線路損耗增大，變壓器利用率降低，用戶電壓跌落。無功補償是利用技術(shù)措施降低線損的重要措施之一，在有功功率合理分配的同時，做到無功功率的合理分布。無功優(yōu)化的目的是通過調(diào)整無功潮流的分布降低網(wǎng)絡(luò)的有功功率損耗，并保持最好的電壓水平，無功優(yōu)化補償一般有配電線路最優(yōu)補償和配電變壓器低壓側(cè)最優(yōu)補償。由電能損耗公式可知，當線路或變壓器輸送的有功功率和電壓變小時，線損與功率因數(shù)的平方成反比。功率因數(shù)越低電網(wǎng)所需無功就越多，線損就越大。因此，在受電端安裝無功補償裝置，可減少負荷的無功功率損耗。
4.結(jié)語
近年來我國經(jīng)濟高速增長，伴隨著負荷也持續(xù)快速上升，電網(wǎng)建設(shè)與改造相對滯后，特別是配電網(wǎng)中許多線路，線損偏高，因此推進配電網(wǎng)節(jié)能降耗改造勢在必行。 [科]
【參考文獻】
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氯堿是氯堿工業(yè)的簡稱，具體是指用飽和食用鹽水生產(chǎn)氯氣氫氣燒堿的方法，它是最基本的化學(xué)工業(yè)之一，其產(chǎn)品不但可以應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)本身，而且還能應(yīng)用于其他行業(yè)，如輕工業(yè)、冶金、紡織、石油化學(xué)等等。我國的氯堿工業(yè)已有多年的歷史，主要采用的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是隔膜法，另一種是離子交換膜法。這兩種工藝雖然性質(zhì)不同，但卻都要進行電解，換言之，生產(chǎn)過程中需要消耗一定的電能，這是導(dǎo)致氯堿生產(chǎn)中能耗較高的主要原因。目前，氯堿行業(yè)已經(jīng)被列為三高行業(yè)，即能耗高、物耗高、污染高，其主要能耗有電耗、煤耗、天然氣耗、水耗等等，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，電耗所占的比例最高約為60%左右，煤耗次之，約為20%，水耗為7%。因此，氯堿行業(yè)必須將節(jié)能降耗作為一項重要工作來抓，通過生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)進行研究分析，并采取合理可行的節(jié)能技術(shù)措施，以此來降低生產(chǎn)能耗，推動我國氯堿工業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。
2氯堿生產(chǎn)中節(jié)能降耗的有效方法
(1)節(jié)水技術(shù)措施
①在氯堿生產(chǎn)中，對循環(huán)水處理工藝配方進行改進，最大限度地提高循環(huán)水的濃縮倍率。同時，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，結(jié)合季節(jié)變化特點，對循環(huán)水量和冷卻塔運行工況進行調(diào)整，從而實現(xiàn)節(jié)水目標。②對于尚未加裝除水器的冷卻塔而言，在循環(huán)水量中因風(fēng)吹而損失的水量占0.3%～0.5%，而對于加裝除水器的冷卻塔而言，因風(fēng)吹而損失的水量會降至0.1%，能夠有效減少循環(huán)水損失。③為了提高補給水的水質(zhì)，應(yīng)對補給水進行預(yù)處理，用以減少循環(huán)水系統(tǒng)的排污損失。④由于循環(huán)水水質(zhì)極易發(fā)生變化，對循環(huán)效果造成負面影響，所以應(yīng)當安裝旁濾砂濾器，有效控制循環(huán)水水質(zhì)變化，達到減少新鮮水補充量的目的。新鮮水投入量可減少34.65萬t/a，污水排放量可減少12萬t/a。
(2)降低電耗的途徑
由于廢舊設(shè)備的電能消耗較大，所以可將此類設(shè)備停用，或是對其進行技術(shù)改造，以此來減少電能消耗。同時，還可以將電解與干燥工段進行有機結(jié)合，并將管道設(shè)置在室內(nèi)，這樣既可以節(jié)約壓縮空氣，又能確保堿液輸送作用的發(fā)揮，由此能使一些機組停止使用，進而達到節(jié)能的目的。
(3)合理運用新型節(jié)能設(shè)備
①氧陰極電解槽。這是一種新型的電解槽，其主要是采用氧氣電極還原反應(yīng)，由于陰極沒有氫氣析出，所以可以有效降低電壓和電解過程的能耗。這種電解槽適用于既消耗氯氣又副產(chǎn)氯化氫產(chǎn)品的工廠，如5萬噸/a氯乙酸和2萬噸/a甘油法環(huán)氧氯丙烷裝置，采用此類電解槽之后，與離子膜電解槽相比，每年大約可以節(jié)省電能3000萬kWh，同時，由于環(huán)氧氯丙烷能夠?qū)Ω碑a(chǎn)物氯化氫進行有效利用，總的生產(chǎn)成本也隨之大幅下降，節(jié)能效益十分顯著。②膜極距電解槽。目前，國內(nèi)大部分氯堿生產(chǎn)中，采用的都是離子膜工藝，這種生產(chǎn)工藝的發(fā)展進一步推動了離子膜電解槽的發(fā)展，膜極距電解槽便是較具代表性的產(chǎn)品之一。這種電解槽最為顯著的應(yīng)用優(yōu)勢在于較低的槽電壓和電耗，它的節(jié)電效果十分顯著，現(xiàn)階段已有部分氯堿企業(yè)進行了成功應(yīng)用，取得了一定的成效。
(4)余熱再利用
在氯堿生產(chǎn)中，當合成HCl時，熱水的送出溫度一般會高于要求溫度，多余的熱水則可作為其他機組的動力源，這樣可以使余熱獲得有效利用。同時可適用不同型號的蒸汽爐，對蒸汽進行回收再利用，以此來補給廠區(qū)供熱。此外，在轉(zhuǎn)化器運行過程中，氯乙烯熱水的余熱可以確保溴化鋰機組的正常運轉(zhuǎn)。
(5)減少污染物排放的技術(shù)措施
在氯堿生產(chǎn)中會產(chǎn)出大量的鹽酸，為了提高這種副產(chǎn)物的利用價值，應(yīng)當將其高效合成有機氯化物。如，開發(fā)高效催化劑，以空氣作為氧化劑，將鹽酸轉(zhuǎn)化為有機氯產(chǎn)品；將氯氣作為氯源，使氯轉(zhuǎn)移到有機氯產(chǎn)品中，降低氯產(chǎn)品生產(chǎn)成本。此外，還可以聯(lián)合使用MVR與高回收率的反滲透裝置，降低廢水預(yù)熱能耗，有效處理含鹽量高的水質(zhì)，大幅度提升水回收率，從而降低氯堿裝置運行成本，實現(xiàn)廢水零排放。
3結(jié)語
關(guān)鍵詞：芳烴聯(lián)合裝置 能耗
一、芳烴聯(lián)合裝置概況
本項目是中國石油四川石化1000萬噸/年煉油與80萬噸/年乙烯煉化一體化工程中新建的65萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置，本聯(lián)合裝置以直餾石腦油、加氫裂化重石腦油以及乙烯裂解汽油為原料，生產(chǎn)對二甲苯、鄰二甲苯和苯等芳烴產(chǎn)品，以充分發(fā)揮煉油化工一體化的優(yōu)勢，綜合利用煉油和乙烯的芳烴資源，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和產(chǎn)品的增值。
本聯(lián)合裝置由預(yù)加氫、連續(xù)重整、催化劑連續(xù)再生、芳烴抽提、歧化及苯-甲苯分餾、吸附分離、異構(gòu)化、二甲苯分餾和PSA九個裝置及相應(yīng)的公用工程部分組成。其中芳烴抽提裝置由CPE東北分公司負責(zé)設(shè)計。裝置主要產(chǎn)品公稱規(guī)模為65萬噸/年對二甲苯、5萬噸/年鄰二甲苯，和90000Nm3/h純氫氣，相對應(yīng)的各裝置設(shè)計規(guī)模如下：
1. 100單元：預(yù)加氫裝置 170萬噸/年；
2. 200單元：連續(xù)重整裝置 200萬噸/年；
3. 300單元：催化劑連續(xù)再生裝置 2041公斤/小時；
4. 400單元：芳烴抽提裝置（CPENE范圍）90萬噸/年；
5. 500單元：歧化及苯-甲苯分餾裝置 95萬噸/年；其中苯-甲苯分餾部分 136萬噸/年；
6. 600單元：吸附分離裝置 347萬噸/年（單系列）；
7. 700單元：異構(gòu)化裝置 281萬噸/年；
8. 800單元：二甲苯分餾裝置 420萬噸/年；
9. 900單元：PSA裝置 90000 Nm3/h(產(chǎn)品氣)及公用工程。
年開工時間∶8400 小時；裝置操作彈性60～110%。
二、芳烴聯(lián)合裝置能耗
1.芳烴聯(lián)合裝置能耗
按照《石油化工設(shè)計能耗計算標準》 (GB/T 50441-2007)的規(guī)定進行全裝置能耗計算,其計算結(jié)果列于下表。
裝置總能耗為2172320.5MJ/h，對每噸PX的能耗為674.94kg標油/t。(41.86777 MJ/ kg標油)
2.能耗分析
對于某一特定裝置來說，其原料來源、產(chǎn)品方案及產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同會導(dǎo)致裝置流程長短的差異，使裝置能耗差別很大。
本聯(lián)合裝置產(chǎn)品品種齊全,除生產(chǎn)對二甲苯、鄰二甲苯外還生產(chǎn)高辛烷值汽油、苯、重芳烴、戊烷、液化氣、純氫、含氫氣體等產(chǎn)品。因此，流程長、設(shè)備多、需加熱和冷卻的過程多，這些對裝置能耗都有影響。
連續(xù)重整裝置為深加工裝置,重整反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，重整苛刻度越高即反應(yīng)深度越深,吸熱量就越大。裝置的能耗除與反應(yīng)苛刻度及原料性質(zhì)等有關(guān)外，還與產(chǎn)品方案及壓縮機驅(qū)動方案有很大關(guān)系，所以即使同類型裝置也會因上述原因能耗相差較大。
將200單元、800單元和其余100、300、400、500、600、700、900、PSA單元消耗公用工程介質(zhì)量進行繪圖比較如下：
由上圖可以看出，整個芳烴聯(lián)合裝置中連續(xù)重整（200單元）和二甲苯分餾裝置（800單元）在整個芳烴聯(lián)合裝置的能耗中所占比例最大，分別是35.2％和32.9％，共計68.01％。因此，連續(xù)重整和二甲苯分餾裝置的能耗控制是我們重點關(guān)注的裝置。
以下分別將這兩個裝置的公用工程介質(zhì)消耗進行比較。
裝置各公用工程介質(zhì)消耗分析
芳烴聯(lián)合裝置各公用工程介質(zhì)消耗情況如下：
各裝置燃料氣消耗情況圖
各裝置4.0MPa 蒸汽消耗情況圖
裝置內(nèi)重要設(shè)備消耗公用工程情況具體數(shù)據(jù)如下：
連續(xù)重整裝置四合一爐每小時消耗燃料氣13.342t/h（645449MJ/h），占總能耗的29.7%；芳烴抽提裝置中的抽提蒸餾塔、溶劑回收塔和溶劑再生塔再沸器每小時消耗4.0MPa蒸汽合計41.47t/h（152780.5 MJ/h），占總能耗的7.0%；異構(gòu)化裝置中的循環(huán)氫壓縮機每小時消耗4.0MPa蒸汽64.1t/h（236144.4 MJ/h），占總能耗的10.9%；二甲苯分餾裝置二甲苯塔底重沸爐每小時消耗燃料氣12.85 t/h（621181.9 MJ/h），占總能耗的28.6%。以上所述消耗的能耗合計1655555.8 MJ/h，占整個芳烴聯(lián)合裝置總能耗的76.2%（2172320.5MJ/h）?？梢哉f，控制好上述公用工程介質(zhì)的消耗是能耗控制關(guān)鍵所在。
三、 節(jié)能降耗措施
1.充分利用加熱爐煙氣余熱
本裝置中重整“四合一”反應(yīng)爐由于其操作溫度高，且為純輻射爐，煙氣排放溫度高，為回收余熱，在加熱爐頂對流段用來發(fā)生4.0MPa(g)蒸汽，使加熱爐總效率達91%以上。
為了有效的利用煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，聯(lián)合裝置其余的加熱爐設(shè)置了四套煙氣余熱回收系統(tǒng)：甲苯塔重沸爐、歧化反應(yīng)進料加熱爐、異構(gòu)化進料加熱爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)；二甲苯塔重沸爐采用兩套煙氣余熱回收系統(tǒng)；預(yù)加氫進料加熱爐、預(yù)加氫汽提塔重沸爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。加熱爐對流室煙道出口氣體，進入空氣預(yù)熱器，預(yù)熱后的空氣做為加熱爐的燃燒空氣，使加熱爐的整體計算熱效率達到91%以上。
2.重整“四合一”爐采用立式爐，以降低重整臨氫系統(tǒng)壓降，降低能耗。
3.重整進料換熱器、歧化進料換熱器及異構(gòu)化進料換熱器采用純逆流板式換熱器，以提高傳熱效率，減小冷熱端溫差，減少進料加熱爐的熱負荷，降低裝置能耗。
4.二甲苯塔、甲苯塔、重芳烴塔均采用加壓操作方案，回收塔頂冷凝熱量，二甲苯塔頂冷凝熱用作抽出液塔、抽余液塔、成品塔、鄰二甲苯塔、脫庚烷塔等塔底重沸器的加熱熱源，甲苯塔頂?shù)睦淠裏嵊米鞅剿字胤袩嵩?，重芳烴塔頂?shù)睦淠裏嵊米髦卣退糠种胤袩嵩?，該流程的主要特點是能顯著的降低裝置能耗。
5.吸附分離裝置采用性能更好的ADS-37吸附劑，降低了解吸劑用量，且吸附塔操作溫度降低至156℃，與以前采用ADS-27吸附劑，吸附塔操作溫度178℃比較。能耗降低很多。
6.選用高效塔板，提高分離效率，降低回流比，減少塔底加熱爐或重沸器的熱負荷，以達到節(jié)能的目的。C-6001和C-8002塔盤均采用高效塔盤即MD塔盤。
關(guān)鍵詞：三多硅晶；生產(chǎn)；節(jié)能降耗
由于當前太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的迅速的崛起，它的市場空間優(yōu)勢和發(fā)展前景吸引了國外大量的資金雄厚的大型企業(yè)和大型電子生產(chǎn)企業(yè)紛紛投入發(fā)展太陽能光伏產(chǎn)業(yè)隊伍當中。而這種市場環(huán)境的發(fā)展就會使中國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)在資本和技術(shù)方面巨大的挑戰(zhàn)，市場優(yōu)勢地位也在遭遇危機。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計指出，發(fā)展成熟的多晶硅企業(yè)的擴展生產(chǎn)規(guī)模和剛加入的多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)能夠在將來的2年里多增加的產(chǎn)能達到了二十多萬t/a；與此同時在關(guān)于太陽能電池的生產(chǎn)新興技術(shù)和新型產(chǎn)品方面發(fā)展也是非?？斓模@也就促成了太陽能光伏市場競爭異常激烈的局面。要想在激烈的市場環(huán)境中占據(jù)有利位置，太陽能光伏制造企業(yè)必須具有核心競爭力，而企業(yè)要擁有這一競爭力就必須不斷的創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)新的產(chǎn)品。而就在冶金技術(shù)和流化床技術(shù)等方面的技術(shù)發(fā)展已成為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)市場的發(fā)展能夠取得新的成果的關(guān)鍵。當前幾乎所有市場都是技術(shù)和成本的競爭，因此，光伏制造企業(yè)的發(fā)展就必須要在多晶硅的制造成本上做出努力。降低多晶硅的生產(chǎn)成本，不僅能夠促進多晶硅制造產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，同時還能夠加快國內(nèi)太陽能光伏運用的普及。
1 副產(chǎn)物循環(huán)綜合利用
多晶硅的生產(chǎn)過程中，它所需要的原料成本費用占有多晶硅制造總成本的百分之三十至百分之四十。在運用改良西門子工藝和以氯硅烷為原材料的硅烷流化床生產(chǎn)粒狀多晶硅工藝的過程中都制造出非常多的副產(chǎn)物；而要想在這些工藝制備過程中能夠降低多晶硅的生產(chǎn)成本就必須對這些副產(chǎn)物進行有效的循環(huán)再利用。同時能夠進行循環(huán)再使用的技術(shù)是核心問題，譬如把四氯化硅氫化轉(zhuǎn)化為三氯氫硅的方法。三氯氫硅是生產(chǎn)多晶硅所需的基本原料中的一種，在市場上購買其原料的費用是比較高的，而且他的價格變化幅度也是非常頻繁的。如果能夠?qū)⑺穆然璨捎脷浠夹g(shù)將其分解為三氯氫硅，就可以有效的解決多晶硅生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的綜合利用問題，同時還可以節(jié)省購買原料的成本，從而就能夠減少多晶硅生產(chǎn)的總成本費用。在當前的四氯化硅采用氫化技術(shù)中的等離子氫化方面的技術(shù)發(fā)展還不夠完善。但是目前的熱氫化技術(shù)和氯氫化技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的成熟和完備，形成了產(chǎn)業(yè)鏈，而且與四氯化硅氫化技術(shù)相比較來說，熱氫化技術(shù)的轉(zhuǎn)化成功的可能性要更高，處理的副產(chǎn)物的規(guī)模也較大，同時它還不需要配套尾氣回收裝置等方面的優(yōu)勢，因此，在減少多晶硅生產(chǎn)成本上優(yōu)勢也是很大的。
2 完善升級沉積工藝，降低還原電耗
多晶硅在生產(chǎn)過程中的單位沉積電耗會受到很多方面因素的影響，譬如：H2和SiCl3之間的摩爾比；在還原的過程中產(chǎn)生的壓力以及硅棒表面溫度等方面；但是可以在生產(chǎn)過程中多加 的使用量，從而能夠提升沉積的速度，達到降低電耗的目的。
在多晶硅生長工藝中，在最初階段的還原過程中電耗是最高的，因為當開始沉積時，多晶硅的電耗狀態(tài)是急速的下降。在當硅棒生長到20h至40h時，還原過程中電耗開始緩慢降低。在到多晶硅沉積的最后階段，多晶硅的還原電耗就幾乎不再下降了。優(yōu)質(zhì)的沉積工藝是能夠時效的降低單位電耗的，而且在此期間它還可以優(yōu)化多晶硅棒的致密度，從而有效的提升多晶硅的質(zhì)量。
3 完善和創(chuàng)新研發(fā)新型沉積裝置
3.1 多晶硅還原爐大型化
在將多晶硅還原爐大型化后能夠充分的利用熱量，從而可以減少熱量的流失。當前我國多晶硅生產(chǎn)企I主要利用的大型還原爐是18對棒；24對棒以及36對棒，有些多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在資金充裕的條件下加大對48對棒研發(fā)的資金投入。在國外多晶硅生產(chǎn)企業(yè)采用的還原爐規(guī)格是在12對棒以上，譬如CentrothermPhotovoltaicsAG ，它所供應(yīng)的的還原爐大多是18對棒和24對棒兩種規(guī)格；而Poly Plant Project Inc，它所供應(yīng)的還原爐是18對棒和27對棒兩種規(guī)格。因此，Centrotherm供應(yīng)的18對棒型號的還原爐，它的一個爐的產(chǎn)能至少是175t/a，在制備多晶硅的過程中，生產(chǎn)1kg的多晶硅的能耗在70kWh左右；而PolyPlantProjectInc 供應(yīng)的27對棒型號的還原爐，它的一個爐的產(chǎn)能至少是500t/a，在制備多晶硅的過程中，生產(chǎn) 1kg多晶硅的能耗是低于50kWh。
由此可見，還原爐規(guī)格越大，在節(jié)能方面的優(yōu)勢就越突出。在還原爐中，一般它的電極的分布與沉積工藝對在生產(chǎn)多晶硅的過程中的電耗意義很大的影響，但是通常來說，采用更大型的還原爐生產(chǎn)多晶硅的能耗更低。
3.2 新型高反射涂層技術(shù)
在還原爐的爐筒內(nèi)壁，它的輻射指數(shù)會對在多晶硅的制備過程中的電耗造成很大程度上的影響。由于金、銀等金屬他們的輻射指數(shù)是很低的，因此可以把輻射到金、銀表面的大量的熱量反射了。鑒此，可以在還原爐的爐筒內(nèi)壁覆蓋金、銀等低輻射指數(shù)的金屬，從而能夠有效的降低在多晶硅生成過程中的電耗。能夠在相同的狀態(tài)下，使還原爐筒內(nèi)壁的輻射指數(shù)從0.7降至0.2，在12對棒型號的還原爐制備1kg多晶硅的電耗可從70kWh左右降至45kWh左右。但是由于當前的金、銀制作的涂層價格是非常高昂的，同時金、銀制作的涂層還使用期間容易脫落。
由于制備多晶硅還原爐，它輻射熱量的流失關(guān)鍵部位是在紅外光波段。因此，可以在紅外范圍開發(fā)出具有高反射系數(shù)的新型涂料，將其用于還原爐的爐筒內(nèi)壁涂層上，從而能夠達到與金、銀涂層一樣的節(jié)能效果，而且還可以減少使用成本和后期維護成本。這就可以在節(jié)能和設(shè)備兩個方面上達到降低多晶硅生產(chǎn)成本的目的。
【關(guān)鍵詞】電廠汽輪機；運行；節(jié)能降
0.前言
目前全球能源趨緊張局勢，節(jié)能降耗成為電能中的主流。電廠作為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，近年來面臨著日益增長的用電需求以及不斷上漲的能源價格所造成的巨大壓力，因此節(jié)能降耗成為一個重要的課題。在電廠發(fā)電全部過程中，汽輪機起到相當重要的作用，在汽輪機運行過程當中如果采取措施適當，降低能源消耗，可以說整個電廠的節(jié)能降耗都起到關(guān)鍵意義。這就要求發(fā)電廠在汽輪機的運行過程當中采取相應(yīng)的技術(shù)措施，減少能源的消耗，同時對汽輪機進行適當?shù)募夹g(shù)改造，降低能耗。
1.電廠汽輪機能耗分析
1.1汽輪機組能耗較高
汽輪機是電廠的原動機，汽輪機組能夠?qū)崿F(xiàn)電能、熱能和動能的轉(zhuǎn)化，汽輪機一般和發(fā)電機、加熱器、凝汽器以及鍋爐和泵配套使用，汽輪機組能耗較高主要包括兩個方面的原因。首先，汽機本體方面，噴嘴室和外缸容易變形，隔板汽封和軸端汽封漏氣嚴重，低壓缸出汽邊水蝕嚴重，調(diào)節(jié)閥油動機的提升力不足、氣閥壓損大、熱力系統(tǒng)很容易發(fā)生泄漏，汽輪機組本體泄露嚴重。其次，機組運行調(diào)整方面，冷卻水的溫度過高、凝汽器的真空偏高、參數(shù)和實際運行負荷不對應(yīng)、未采取優(yōu)化運行方式以及未采取運行技術(shù)等都會加大運行能耗，加大電廠成本支出。
1.2空冷凝汽器存在的問題
首先，凝汽器性能受到風(fēng)和沙塵影響，在我國西北部地區(qū)，沙塵會積聚在翅片管，增加愛翅片管熱阻，惡化凝汽器傳熱性能，堵塞機器的通道。在負風(fēng)壓地區(qū)，風(fēng)機吸入空氣量較少，凝汽器熱氣流動不暢。其次，凝結(jié)水的溶氧超標，直接空冷汽輪機組傳熱效率降低，管道和設(shè)備腐蝕加劇，空冷凝汽器很容易在冬季出現(xiàn)流量不均、氣體凝集成死區(qū)等問題，影響汽輪機運行效率。
2.機組汽輪機節(jié)能運行的可行性
2.1經(jīng)濟方面
在對汽輪機進行改造之前應(yīng)該對改造之后的成本收益進行計算，不能盲目追求所謂的節(jié)能，而忽視改造的成本，最后導(dǎo)致得不償失。根據(jù)當前改造成功的實踐來看，對現(xiàn)有汽輪機進行改造投入資金要遠遠低于采購新式汽輪機的成本，此外改造之后的汽輪機能耗大大降低，從長遠看也符合電廠的經(jīng)濟效益，因此改造具有經(jīng)濟上的可行性。
2.2技術(shù)方面
經(jīng)過我國對老式汽輪機的幾十年技術(shù)改造經(jīng)驗，國內(nèi)對于汽輪機節(jié)能改造的技術(shù)相對比較成熟。經(jīng)過改造之后的汽輪機的熱效率獲得了較大程度的提升，大部分上都可以減少了能源的消耗，提升可能源轉(zhuǎn)化的效率，另外，經(jīng)過改造之后的汽輪機的安全性和可靠性全面提高。所以，當前我國對汽輪機進行節(jié)能改造在技術(shù)方面是完全具備的。
3.維持凝汽器最佳真空
為了使汽輪機保持較高的效率，應(yīng)該保持凝汽器處于最佳的真空狀態(tài)，這樣在一定程度上可以大大的減少燃料的消耗量，從而使整個機組的經(jīng)濟效益獲得很大的提升。因此應(yīng)該采取以下幾個方面的措施來確保凝汽器的最佳真空狀態(tài)。
（1）做好射水泵的維護工作，對于蛇水池的水位定期進行檢查，同時應(yīng)該及時的了解水溫，如果出現(xiàn)水溫過高的情況應(yīng)該及時的進行換水。
（2）保證機組的密封性良好，應(yīng)該定期對機組的密封性進行檢查，為了防止凝汽器存在泄漏，應(yīng)該利用大修的機會對漏洞進行檢查，及時做好相應(yīng)的處理。
（3）為了減緩凝汽器的銅管出現(xiàn)水垢，應(yīng)該對循環(huán)水的品質(zhì)進行嚴格的控制，并且定期對銅管的水垢進行清理，從而保證銅管具有較高的熱交換效率。
（4）應(yīng)該確保凝結(jié)水位位于合理的位置，如果水位過高，就會造成空間過小而導(dǎo)致冷卻的面積不足，最后造成凝汽器的真空下降。
4.提高給水溫度
給水溫度的高低對于鍋爐所需要的燃料的數(shù)量具有直接的影響。如果給水的溫度低，那么就需要多消耗更多的煤來進行升溫，而在這個過程當中大量的熱量隨著鍋爐排煙而損失，導(dǎo)致鍋爐的熱效率降低。
4.1保證高加投入率
機組滑啟、滑停、嚴格應(yīng)控制給水溫升率符合規(guī)程規(guī)定；機組啟停嚴格按照規(guī)程規(guī)定及時投入或解列高加；加強高加運行維護，防止運行操作不當，造成高加保護動作解列。保持高加水位穩(wěn)定；清洗高壓加熱器換熱管，可以清除管內(nèi)沉積物，降低換熱管積垢部位內(nèi)外，的溫差應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少換熱管泄漏機會，進而提高高加投入率。
4.2加熱器經(jīng)常保持正常水位運行
正常水位的維持是保證回?zé)岬慕?jīng)濟性和主、輔設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)。
4.3機組大小修時對加熱器進行檢漏
檢查加熱器鋼管有無漏點，檢查水室隔板密封性，檢查高加筒體密封性，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時予以消除。如果水室隔板焊接質(zhì)量不過關(guān)，勢必導(dǎo)致部份高壓給水“短走旁路”，而不流經(jīng)加熱鋼管。這樣這部份給水未與蒸汽進行熱交換，造成給水溫度編低；如果加熱器受熱面的筒體密封性不好，導(dǎo)致部份蒸汽短路現(xiàn)象，致使給水與蒸汽的熱交換效率下降，影響給水溫度。
5.汽輪機的啟動、運行及停止
5.1汽輪機的啟動
降低沖轉(zhuǎn)參數(shù)，冷態(tài)汽輪機的沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：主汽壓力2.5～3.5MPa，主汽溫度為300℃以上，具有50℃以上過熱度，且不高于420℃，凝汽器真空在60KPa以上。但根現(xiàn)有的運行情況來看，每次啟動機組時主汽壓力都高于2.5～3.5MPa，真空都高于80～90KPa，每次在啟動后都需要長時間暖機，從而加長了并網(wǎng)時間，增加了啟動時的廠用電率，每次鍋爐啟動后汽輪機方面暖管的時間長，暖管的質(zhì)量不高，從而每次啟動汽輪機前主汽壓力均偏高，針對此種情況特提出以下措施：主汽壓力高采用開高低旁的方法將壓力維持在2.5MPa～3.0MPa左右，適當手動開啟真空破壞門維持汽輪機真空在65～70KPa，以增加進入汽輪機的蒸汽量，提高曖機速度而且還有利于脹差的控制，縮短并網(wǎng)時間。
5.2汽輪機的運行
汽輪機采用定-滑-定的運行方式，即在極低負荷時為了保持鍋爐的水循環(huán)工況和燃燒的穩(wěn)定性、給水泵軸臨界轉(zhuǎn)速的限制，因而采用低水平的定壓調(diào)節(jié)；在高負荷區(qū)域采用噴嘴調(diào)節(jié)，用改變通流面積的方法（定壓）以保持機組的高效率；在中間負荷區(qū)采用一個現(xiàn)（或兩個）調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉處于滑壓運行狀態(tài)，此時通過鍋爐調(diào)整壓力來加減負荷。且定-滑-定適應(yīng)負荷變化能力強，能滿足機組一次調(diào)頻的需要，此種方式也由于只有一個調(diào)節(jié)汽門未全開從而減少了節(jié)流損失。在高負荷運行時汽輪機的主汽壓力，主汽溫度適當提高，保證加熱器有高的投入率，合理調(diào)整加熱器水位，減少加熱器端差提高給水溫度。
5.3汽輪機的停機
汽輪機機組在正常停機或在非計劃停機時宜采用（下轉(zhuǎn)第163頁）（上接第55頁）滑參數(shù)停機，這樣即可以利用鍋爐余熱發(fā)電，也可以降低鍋爐、汽輪機設(shè)備的溫度以利于設(shè)備的檢修。
6.結(jié)束語
汽輪機作為電廠的主要耗能設(shè)備，可以提高電廠經(jīng)濟效益，促進我國電業(yè)的發(fā)展。節(jié)能降耗手段應(yīng)是多樣的，不局限于運行調(diào)整方面，關(guān)鍵在于我們平時的細心觀察及運行經(jīng)驗的總結(jié)。節(jié)能降耗也是一項長期任務(wù)，電廠工作人員要細心觀察汽輪機組運行，總結(jié)機組運行經(jīng)驗，將節(jié)能降耗作為長期的任務(wù)來抓，最大限度的降低發(fā)電成本，為電廠創(chuàng)造可觀經(jīng)濟效益。
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