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1.1膜料防滲技術(shù)
防水性能好、適應(yīng)變形性強、施工周期短、運輸方便、價格低廉、材料質(zhì)量小、耐腐蝕等都是膜料防滲的優(yōu)點。其缺點是易老化、不夠堅硬，另外膜料和土之間的摩擦較小，對渠道的邊坡穩(wěn)定有較大影響。膜料防滲技術(shù)廣泛應(yīng)用于中小型的低流速渠道。為了確保施工質(zhì)量合格，在進行膜料防滲施工時，必須要保證土保護層的邊坡穩(wěn)定與膜層的完整。
1.2襯砌石料防滲技術(shù)
常用的砌石防滲方法有干砌施工法和漿砌施工法兩種。砌石防滲具有材料易得、施工過程簡便、耐久、抗沖擊、耐磨損等優(yōu)點，常用的砌筑石料主要有卵石、塊石、條石和石板等。以下以卵石為例，介紹一般襯砌石料的方法。卵石襯砌防滲的施工順序為：先鋪渠底、再鋪邊坡。卵石襯砌技術(shù)一般有干砌和漿砌兩種。卵石干砌的前期具有防沖擊作用，后期因為泥沙的充填效果以及礦物鹽類的凝聚作用，干砌卵石會轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的防滲層。卵石襯砌的范圍，需要根據(jù)施工地的實際需求以及當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)量來確定。
2渠道防滲施工后期管護
水利工程建筑的使用周期是有限的，管護工作科學(xué)能夠延長它的使用壽命。下面我們對防滲層被破壞之后的修復(fù)技術(shù)進行簡單的論述。
2.1對凍脹損壞部位進行修復(fù)
對于凍脹的部位，需要把預(yù)制混凝土板上面凍脹部位的隆起處理平整，在上面覆蓋一層塑料薄膜。之后使用聚苯等材料制成的保溫板進行鋪設(shè)，砂漿混合好后要在上面進行現(xiàn)場澆筑，鋪設(shè)一層混凝土板。
2.2對伸縮縫進行修復(fù)
水利工程建筑的伸縮縫與傳統(tǒng)瀝青砂漿裂縫后所采用的填補方法不一樣，它通常使用聚硫密封膠泥進行修補工作。一般的修補程序為，首先把伸縮縫清理干凈沖洗后并晾干，然后把聚硫密封膠填充進裂縫里。在進行填充時，一定要注意膠泥的密實度，填充好后壓平晾干。
2.3對脫落的勾縫進行修復(fù)
水利工程建筑的勾縫出現(xiàn)脫落是一種十分常見的問題，因此，要隨時對其進行檢查和修復(fù)，以保證工程建筑的正常使用。一般的修復(fù)方法為：首先把勾縫內(nèi)的雜物都清理干凈，尤其是一些泥沙、雜草和水泥塊等；之后利用清水把板后面的空隙沖洗干凈，并使用比例為1:2的水泥砂漿把勾縫填補好；最后把裂縫中的砂漿搗實。搗實工作一定要充分，最好能夠?qū)⑵鋲撼砂伎p或平縫。
3結(jié)語
1.1防滲墻技術(shù)的特點
1)耐久性好使用防滲墻技術(shù)鑄造的水利工程，在技術(shù)水平達標(biāo)的情況下，使用壽命和耐久性都略有提升。
2)滲透系數(shù)小防滲墻技術(shù)中水的滲透系數(shù)明顯減小。
3)墻體厚度較小通過防滲墻技術(shù)可以有效控制混凝土防滲墻的厚度，使其在條件允許的情況下，盡可能的做到最經(jīng)濟。
4)單位面積造價低與其他技術(shù)相比，使用防滲墻技術(shù)在成本造價上更加實惠。
1.2防滲墻技術(shù)的工藝
1.1.1沖擊成槽法
1.1.1.1步驟沖擊成槽法的步驟:
1)造孔。用沖擊鉆在壩上造孔。
2)填入混凝土。將混凝土填入造好的孔內(nèi)。
3)連槽段。將壩上的孔連接起來，并注入混凝土。
4)注水成墻。將混凝土中注入水，使其成為一段墻。
5)同樣的方法鑄造另一段混凝土墻，連接起來成為一段連續(xù)的混凝土防滲墻。
1.1.1.2特點沖擊成槽法適應(yīng)范圍廣泛，對各種地層均可用，而且此法中的設(shè)備設(shè)施簡單、安全，具有較高的質(zhì)量水平。但是，此種方法因為程序瑣碎，所以需要很長時間，施工效率不高。
1.1.2抓斗成槽法
1.1.1.1步驟抓斗成槽法的步驟:
1)挖槽段:用液壓抓斗機挖出符合實際長、寬、高需求的槽段。
2)注入混凝土:先在挖好的槽段內(nèi)注入適量的泥漿，之后澆水，使其形成混凝土墻段，以確保其穩(wěn)定性。
3)同樣的方法鑄造另一段混凝土墻，連接起來成為一段連續(xù)的混凝土防滲墻。
1.1.1.2特點抓斗成槽法在水利工程中使用不僅速度快，而且效率高，多在土層、砂層較多的層面使用，不宜用在巖層較多的地方。
1.1.3鋸槽法
1.1.2.1步驟鋸槽法成墻步驟:
1)開槽:利用槽機進行開槽并使用正/反循環(huán)排除槽內(nèi)雜質(zhì)。
2)注入混凝土:在鋸好的槽內(nèi)注入泥漿加水形成混凝土墻段，使其穩(wěn)定。
1.1.2.2特點鋸槽法防滲墻技術(shù)由于使用槽機作業(yè)，因此能夠不間歇的進行，能夠建成連續(xù)的槽段，不僅建設(shè)速度快，同時工程質(zhì)量也較高。
1.1.4射水法
1.1.4.1步驟射水法成墻步驟:
1)開槽:利用造孔機、攪拌機、澆注機進行開槽，利用造孔機噴射出的超高速水柱進行切割，
2)注入混凝土:注入泥漿以使其穩(wěn)定，最后注入混凝土。
1.1.4.2特點射水法防滲墻技術(shù)由于使用造孔機、攪拌機、澆注機作業(yè)，因此工程效率明顯提高，此種技術(shù)適用于沙土較多的地層。
1.1.5鏈斗法
1.1.5.1步驟鏈斗法成墻步驟:利用開槽機進行取土，通過槽機帶動插入溝槽的排樁進行挖槽，注入泥漿以使其穩(wěn)定，最后注入混凝土。
1.1.5.2特點鏈斗法防滲墻技術(shù)所開槽常在40cm寬度左右。
1.1.6多頭深層攪拌法
1.1.6.1步驟多頭深層攪拌法成墻步驟:多頭深層的攪拌法防滲技術(shù)是通過攪拌樁機從不同位置鉆入壩上，并且將壩上的孔中注入水泥漿，使水泥漿與土形成水泥漿土樁，形成防滲墻。
1.1.6.2特點多頭深層的攪拌法防滲技術(shù)主要適用于黏土地層，這種防滲墻技術(shù)不僅建筑成本低，而且操作簡便，它制造出的防滲墻防滲性能較高。
1.1.7塑性混凝土
1.1.7.1步驟塑性混凝土技術(shù)的步驟使用抓斗與沖擊鉆來對槽段進行劃分，不能將槽段劃分的過長，也不能過短，劃分在合理的位置，以提高它的堅固性，劃分完槽段后注入混凝土，并且使用直升導(dǎo)法對水下面的混凝土進行澆灌，確保鉆具能夠得到冷卻和。
1.1.7.2特點塑性混凝土技術(shù)的特點是工程建設(shè)材料中較好的一種材料是膨潤土，此種方法中使用膨潤土替代水泥，提高了工程防滲性、使用性能和工程質(zhì)量，使工程整體使用壽命加長。
1.1.8振動成墻
1.1.8.1步驟將設(shè)計好的模具，通過振動的形式將其沉入土層中，到達指定深度時停止，拔出后形成所需的槽孔，在槽孔內(nèi)注入泥漿，形成防滲墻。
1.1.8.2特點振動城墻防滲墻技術(shù)是在水利工程建設(shè)中使用相當(dāng)廣泛的一種技術(shù)。此方法受外界因素影響較小，因此具有很高的防滲持久性。
2灌漿防滲漏技術(shù)
灌漿防滲漏技術(shù)是當(dāng)前使用較為普遍的一種防滲漏技術(shù)，它不僅適用范圍廣，而且技術(shù)先進，能夠大幅度縮短工程完工周期，對一些質(zhì)量要求較高，施工技術(shù)要求高的工程也能夠適用。灌漿防滲漏技術(shù)對灌漿的要求比較嚴格，漿材應(yīng)當(dāng)是無毒無害的，不會對人以及環(huán)境造成傷害;應(yīng)當(dāng)在使用的環(huán)境下穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生變化;需要有良好的流動性，能夠在灌入孔內(nèi)后固化。
2.1高壓噴射的灌漿防滲漏技術(shù)
2.1.1高壓噴射灌漿防滲漏方法和特點高壓噴射灌漿防滲漏技術(shù)采用高壓水柱使?jié){液壓力增強，破壞地層結(jié)構(gòu)，使水泥漿與地層中的土沙顆粒結(jié)合，形成堅實固體，實現(xiàn)防滲漏功能，同時也提高了地基的承載能力。
2.1.2高壓噴射灌漿防滲漏的優(yōu)點高壓噴射灌漿防滲漏技術(shù)與防滲墻技術(shù)相比，可灌性提高，在工程耗費成本上更加節(jié)省，使用設(shè)施設(shè)備簡便、靈活，操作容易，工程施工周期短、連接可靠，能夠滿足不同層次的需求。
2.1.1.1工程可控性較好高壓噴射灌漿防滲漏技術(shù)在進行鉆孔注漿的時候更具有可控性，通過電腦控制，能夠更加準(zhǔn)確的掌握鉆孔位置及深度，通過易操作的設(shè)備，按照預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)進行開孔，提高工程可控性。同時，高壓噴射灌漿防滲漏技術(shù)使用高壓射流原理，對縫隙較大的地層，使用優(yōu)選的材料進行填充，提高了防滲漏質(zhì)量。
2.1.1.2運用范圍擴大、連接更加可靠高壓噴射灌漿防滲漏技術(shù)根據(jù)不同的地層結(jié)構(gòu)有不同的解決策略，可以用在工程的前、中、后三個時期，提高了防滲漏技術(shù)的運用范圍。通過高壓噴射灌漿防滲漏技術(shù)鑄造的板墻，具有更好的防滲性和可靠性，在與其他工程設(shè)備進行連接時，穩(wěn)固性也有所提升。
2.1.3高壓噴射灌漿防滲漏中的質(zhì)量控制防滲墻的垂直度是在高壓噴射灌漿防滲漏技術(shù)中需要格外重視的一個問題，對于出現(xiàn)的問題需要及時整改;高壓噴射灌漿防滲漏技術(shù)中需要重視對水泥的質(zhì)和量的要求，用最小的投入獲得最大的收益;工作人員應(yīng)當(dāng)做好施工過程中的記錄工作，做到有據(jù)可查。
2.2壩體劈裂灌漿技術(shù)壩體劈裂灌漿技術(shù)是根據(jù)壩體的物理力學(xué)規(guī)律，用泥漿的壓力將壩體劈裂，并在裂縫處注入泥漿使其與原來的壩體結(jié)合，形成具有防滲功能壩體的一種技術(shù)。此技術(shù)需要在進行劈裂灌漿時注意壩體的實際情況，施工質(zhì)量較好的情況下可以只在劈裂處灌漿，若質(zhì)量較差，則需要全線灌漿，這樣不僅能使壩體的防滲性提高，而且有節(jié)省了成本，提高了資金使用效率。
2.3帷幕灌漿技術(shù)利用灌漿技術(shù)在壩上的砂石地基中建造具有防滲性的基礎(chǔ)帷幕的工藝就叫做帷幕灌漿防滲漏技術(shù)。此種技術(shù)中帷幕的底端深入水巖石中，頂端與壩體或者混凝土閘板連接，從而能夠有效減少地基中水分的滲入，同時排水系統(tǒng)與基礎(chǔ)帷幕共同作用能夠減小水流對壩體的沖擊。
3結(jié)語
阿瓦提縣豐收灌區(qū)支渠防滲改建工程（以下簡稱本工程）位于阿瓦提縣塔木托格拉克鄉(xiāng)，地理坐標(biāo)東經(jīng)79°45′~81°06′，北緯39°31′~40°50′，距離阿瓦提縣8km，距阿克蘇市74km，控制灌溉面積10.337萬畝。防滲改建渠道53.27km，其中：中玉滿支渠4.743km，阿拉爾四大隊支渠6.143km，秋馬克支渠4.586km，巴格羊達克一分支渠6.831km，巴格羊達克二分支渠2.894km，唐鄉(xiāng)二支渠6.348km，阿拉爾三大隊支渠5.633km，二場支渠5.986km，二場五連支渠5.153km，二場六連支渠4.953km；新建、重建渠系建筑物136座，其中新建分水閘78座、節(jié)制閘11座；重建分水閘2座、交通橋5座、農(nóng)橋37座、涵洞3座。工程年節(jié)水量647.87萬m3。
2監(jiān)督質(zhì)量管理和明確質(zhì)量目標(biāo)
防滲改建工程施工過程中，必須嚴格做好質(zhì)量監(jiān)督管理工作，明確質(zhì)量管理目標(biāo)。防滲改建工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要是工程順利完工且各項建設(shè)實施符合技施設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。工程項目質(zhì)量包括三個方面，主要是工程項目的質(zhì)量、工程項目的使用價值以及工程項目的主要功能。對防滲改建工程進行質(zhì)量監(jiān)督管理，必須成立項目監(jiān)督管理團隊，團隊必須監(jiān)督管理工程項目的整個過程，協(xié)助工程項目實施，避免工程帶來的不良影響，從而保障防滲改建工程各項工程建設(shè)實施符合工程實施標(biāo)準(zhǔn)。為了實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，就必須制定科學(xué)合理的監(jiān)督管理體系，監(jiān)督管理團隊?wèi)?yīng)該對工程質(zhì)量家督管理引起重視，建立健全工程質(zhì)量保證體系，工程建設(shè)管理制度以及工程質(zhì)量管理機構(gòu)，工程實施單位應(yīng)該自檢自查，落實質(zhì)量管理責(zé)任，提高工程實施單位質(zhì)量檢測力度，提高工程質(zhì)量。防滲改建工程實施前期，應(yīng)該嚴格審核工程實施的各道工序，監(jiān)督人員嚴格進行監(jiān)督管控，確保工程實施各道工序符合施工標(biāo)準(zhǔn)，保證了工程順利開展。
3工程質(zhì)量管理體系的建立以及項目的劃分
3.1工程質(zhì)量管理體系
豐收灌區(qū)支渠渠道防滲改建工程建立了五級質(zhì)量管理體系：政府(阿克蘇地區(qū)水利水電工程質(zhì)量檢查監(jiān)督站)監(jiān)督、業(yè)主(阿瓦提縣塔河項目執(zhí)行辦公室)檢查、監(jiān)理單位（阿克蘇鴻業(yè)工程咨詢有限責(zé)任公司）控制、施工單位（四川三和恒生建筑工程有限責(zé)任公司、新疆三河建設(shè)工程有限責(zé)任公司、阿瓦提縣華茂建筑安裝工程有限責(zé)任公司、新疆鑫通水電工程有限責(zé)任公司）保證、設(shè)計單位（新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團勘測規(guī)劃設(shè)計研究院）服務(wù)的質(zhì)量管理體系。
3.2工程項目劃分
建設(shè)單位組織參建單位依據(jù)水利部《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL176-2007）上報了《阿瓦提縣豐收灌區(qū)支渠防滲改建工程項目劃分表》，地區(qū)水利局質(zhì)監(jiān)站以阿地水質(zhì)監(jiān)【2012】31號確認了本工程劃分為5個單位工程、34個分部工程。按照質(zhì)量評定單元工程劃分原則，經(jīng)施工單位自評、監(jiān)理單位復(fù)核，已完工程的單元工程個數(shù)共計2491個。
4工程施工質(zhì)量的管理措施
4.1工程實施準(zhǔn)備階段的監(jiān)督管理質(zhì)量措施
工程項目實施的質(zhì)量以及工程進度與施工準(zhǔn)備階段有著密切的聯(lián)系，相關(guān)監(jiān)督管理人員應(yīng)該根據(jù)工程相關(guān)要求，在工程實施準(zhǔn)備階段做好監(jiān)督管理質(zhì)量措施，主要措施表現(xiàn)為以下幾個方面：
（1）嚴格審核承包單位的自檢自查體系。工程承包單位應(yīng)該提高自檢自查力度，監(jiān)理人員應(yīng)該加強對工程的監(jiān)管管理，有關(guān)政府部門應(yīng)該加強對工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督。防滲改建實施工程單位應(yīng)該明確質(zhì)量管理制度，制定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理實施方案，明確質(zhì)量責(zé)任制度，合理分工，確定工程負責(zé)人責(zé)任制。
（2）嚴格審核工程實施技術(shù)管理人員。
（3）嚴格審核工程實施各個機械設(shè)備，避免設(shè)由于備質(zhì)量問題延誤工程進度以及降低工程質(zhì)量。
（4）嚴格審核防滲改建工程項目中的材料和質(zhì)量，保證工程實施材料符合防滲改建工程項目指標(biāo)。
（5）嚴格審核工程項目中實施材料混合比例。
（6）嚴格審核工程項目實施方法，技術(shù)實施方案以及工程安全措施，監(jiān)督檢測防滲改建工程項目各項測量數(shù)據(jù)。
4.2工程實施時監(jiān)督管理質(zhì)量措施
工程實施時，應(yīng)該提高工程項目質(zhì)量管理力度。防滲改建工程項目施工時，必要嚴格按照工程規(guī)定方法以及監(jiān)督管理實施方案進行施工，確保工程實施符合工程施工標(biāo)準(zhǔn)。工程實施階段監(jiān)督管理部門的主要任務(wù)是嚴格監(jiān)督檢查防滲改建實施工藝，確保實施工藝達到工程要求，確定工程實施方案符合監(jiān)管部門要求；嚴格監(jiān)督檢查工程項目實施材料，確保材料質(zhì)量以及材料混合比例符合工程要求；加強工程實施各道工序的質(zhì)量檢驗；處理工程實施過程存在的問題，確保符合工程實施標(biāo)準(zhǔn)再次進行施工。在工程實施階段監(jiān)督管理工程質(zhì)量主要內(nèi)容分為以下幾個方面：
（1）原材料水泥、鋼筋、塑膜、SBS改性油氈、聚氨脂等材料“三證”齊全，按初設(shè)批準(zhǔn)的取樣標(biāo)準(zhǔn)送檢；砂石骨料、細砂防凍體、苯板等材料取樣送檢后符合設(shè)計要求。
（2）混凝土試樣抽檢969組，預(yù)制板試壓塊取樣共180組，渠道試壓塊取樣共321組，渠系建筑物砼試壓塊取樣共468組，強度均達到設(shè)計要求。
（3）監(jiān)理單位砼試壓塊抽檢56組，預(yù)制板試壓塊取樣共22組，渠道試壓塊取樣共21組，渠系建筑物砼試壓塊取樣共13組，強度均達到設(shè)計要求。
（4）土方、風(fēng)積砂檢測由施工單位、監(jiān)理單位各自委托有資質(zhì)的檢測單位進行的現(xiàn)場檢測，填筑的檢測符合設(shè)計要求。施工單位土方填筑壓實度檢測2114個點，Max＝0.98,Min＝0.96；監(jiān)理單位抽檢土方填筑壓實度檢測255個點，Max＝0.98,Min＝0.96。風(fēng)積砂檢測由施工單位、監(jiān)理單位各自委托有資質(zhì)的檢測單位進行的現(xiàn)場檢測，填筑的檢測符合設(shè)計要求。施工單位風(fēng)積砂填筑相對密度檢測1123個點，Max＝0.81,Min＝0.75；監(jiān)理抽檢風(fēng)積砂填筑相對密度檢測230個點，Max＝0.8,Min＝0.75。
4.3加強對交工和缺陷責(zé)任期的監(jiān)督管理
相關(guān)監(jiān)督管理人員應(yīng)該對整個工程進行檢查，如果工程符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的，直接向工程實施單位簽發(fā)工程交工證書；如果工程不符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的，相關(guān)監(jiān)督管理人員應(yīng)該書面指出承擔(dān)單位應(yīng)該完成的工作事項。對于缺陷責(zé)任期來說：
（1）監(jiān)督管理人員及時檢查剩余工程實施進度，根據(jù)工程實際情況，對工程實施單位提出建議調(diào)整方案。
（2）監(jiān)督管理人員加強對完成的工程進行檢查，記錄工程缺陷期責(zé)任期具體情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)嵤﹩挝粓蟾妗?/p>
（3）監(jiān)督管理人員及時檢查工程存在缺陷的原因以及相關(guān)負責(zé)人，對于不是實施單位導(dǎo)致工程缺陷的，由工程實施單位進行工程修復(fù)的，監(jiān)督管理人員可以根據(jù)工程修復(fù)的費用，向工程實施單位簽發(fā)工程修復(fù)費用證明。
（4）嚴格監(jiān)督管理防滲改建工程實施單位根據(jù)合同規(guī)定按時完成交工資料。
（5）完成工程缺陷修復(fù)之后，監(jiān)督管理人員核工程實缺陷修復(fù)符合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，然后向工程實施單位簽發(fā)缺陷責(zé)任終止證書。工程質(zhì)量監(jiān)督管理在工程實施過程中起著重要的作用，工程實施中及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程順利實施，從而保障工程實施質(zhì)量。
5結(jié)論
1998年，廣東省佛山市三水區(qū)白坭電力排水站進行重建時，由于受到泵站工程地質(zhì)條件的制約，在采取輕型井點排水、木樁護坡等辦法不能根本解決基坑開挖出現(xiàn)的土坡塌方問題時，采用鋼板樁支護截滲的方法，取得了良好的效果，從而確保了泵站工程的施工進度和施工質(zhì)量。
一、工程概況
白坭鎮(zhèn)位于佛山市三水區(qū)的最南端，西面緊鄰西江。該鎮(zhèn)80％的排澇任務(wù)均由原有的兩座排澇站（里電站和大崗電排站）承擔(dān)，然而，這兩座泵站均為二級排水站，其中的里電排站始建于1958年，幾十年來雖然經(jīng)過了幾次技術(shù)改造，但限于種種原因，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)偏低，排澇系統(tǒng)規(guī)劃欠妥等一些根本性問題一直沒能解決。特別是泵站運行要受到下游的官山大泵站制約，因此出現(xiàn)澇漬時不能正常排水。為了適應(yīng)白坭鎮(zhèn)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展，決定把里站遷址重建，將原有的兩個二級泵站合建成一個一級排澇站，將澇水直接排入西江。重建的泵站定名為白坭電排站，其受益面積有2800hm2，其中魚塘為860hm2，它將是三水區(qū)目前裝機容量最大的泵站工程。
重建的白坭電排站位于樵桑聯(lián)圍19＋200樁號處。泵站轄集雨面積93km2，按10年一遇24h暴雨量（206．4mm）3天排干的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，總排水流量為35．42m3／s，裝置1600ZLQ9．5－8型立式軸流泵4臺，配TL1000－20／2150型10kV立式同步電動機，總裝機容量4×1000kW。
泵站工程等別為三等，主要水工建筑物為3級。泵房為塊基型結(jié)構(gòu)，四周有邊墩，基礎(chǔ)為聯(lián)合底板，其底部高程為珠基－5．35m，下部采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，設(shè)計打樁平臺高程為－3m。
二、水文地質(zhì)條件
白坭鎮(zhèn)地處亞熱帶，氣候溫暖，雨量充沛，且大部分雨量集中在4～9月之間，其余月份雨量較少。年最大雨量1720．9mm，最小933．8mm，平均1475．6mm。
白坭電排站位于西江干流左岸岸邊，所處河段地形單一，主要受西江和北江洪水的控制，潮汐的影響甚少，基本上屬于非潮感區(qū)。泵站所在地段原屬河相沖積平原，地形呈階梯狀，堤外為河灘臺地，堤內(nèi)為魚塘、稻田和蔬菜地。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，地質(zhì)構(gòu)造從上至下分別是：人工填土層（防洪堤）、第四系河流相松散沉積物層、第三系灰砂基巖層。各巖土層的特性自上而下為：
（1）回填粉質(zhì)黏土，厚3．8～12．4m，為筑堤填土，填筑較堅實，硬且可塑。泵站的出水涵管全部埋設(shè)在本層，防洪堤身經(jīng)長期沉實后，填土已穩(wěn)定、密實，承載力也較高。
（2）粉土，厚8．0～20．3m，土層穩(wěn)定，全場分布，是泵房基礎(chǔ)的持力層，土質(zhì)硬，可塑，承載力較高。
（3）細砂，厚17．3～31．3m，全場分布，土質(zhì)松散至稍密。
（4）粉砂，厚8．4～8．6m，僅見于部分地層，飽和松散。
（5）淤泥質(zhì)粉砂黏土，厚3．2～9．6m，分布較廣，飽和，流塑至軟塑。
（6）中微風(fēng)化灰砂巖，巖面不平，高差較大，致密，堅硬，強度高，但埋深大，一般在地表以下38～45m處。
場內(nèi)地貌單元簡單，土層變化不大，多為粉土和粉質(zhì)黏土、粉砂、砂但強度不均且較低，地下水埋深較淺，水量較豐富，地下水位高，場地屬二類及其他地基條件。
三、基坑施工
白坭電排站重建工程于1998年12月破土動工，開挖基坑，填筑圍堰。主泵房的基坑經(jīng)過10多天的施工基本挖出雛形。接下來采取的工程措施包括有：打樁平臺、輕型井點排水、木樁護坡、鋼板樁支護、基坑深井降水和基面處理六個環(huán)節(jié)。
1．打樁平臺
按設(shè)計要求，打樁基面高程為－3．0m，但當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高程以后，由于地下水位較高，水量較多，采用常規(guī)的邊溝排水方法均未能有效地降低地下水位。
由于地基土呈現(xiàn)飽和狀態(tài)，此時如有擾動極有可能變成淤泥質(zhì)粉細砂，降低承載力，樁機就無法進入工作面操作。為了避免上述問題發(fā)生，決定采用回填1m厚比較干燥的黏土，經(jīng)過整平碾壓后作為打樁平臺基面，從而保證了打樁施工隊的順利進場施工。
2．輕型井點排水
由于基坑開挖面下近10m深處范圍內(nèi)的土質(zhì)均含有淤泥質(zhì)，透水性差，極容易產(chǎn)生流沙管涌，加上在管樁施打過程中產(chǎn)生的震動，邊坡塌方更為嚴重，對基坑邊坡的穩(wěn)定是極為不利的。
為了保持打樁平臺填土不受水浸，確保管樁施工的順利進行，經(jīng)有關(guān)專家詳細勘察后，在使用水泵明排水方法未能奏效的情況下，決定采取人工降低地下水位的方法，即采用輕型井點排水的方法。具體做法是用鋼管和硬塑管成孔成井，沿基坑四周每隔3m布置一個6m深的井點，總共布置了40個井點。井點采用挖掘機沉壓150鋼管成孔，然后將帶孔眼的100硬塑管用過濾布包扎后插入150鋼管孔內(nèi)成井，并且在硬塑管周邊灌入碎米石。這樣，就可用水泵先將井水抽到泵房基坑兩側(cè)的集水溝內(nèi)，再用水泵將漬水排出基坑之外。
事實表明，采用輕型井點排水（井底高程約為－8m），確實在降低基坑地下水位方面起到了一定作用，在一定程度上保證了該站管樁施工的進行。
3．木樁護坡
管樁施工完畢后，對主泵房基坑做繼續(xù)挖深工作，但由于地下水位未能控制在有效高度以下，結(jié)果基坑涌水較多。施工中因為基坑在靠前池和泵房左右三側(cè)的開挖空間比較大，開挖比較順利，但在靠出水涵管即西江一側(cè)，卻出現(xiàn)了邊坡塌方，致使基坑開挖不能繼續(xù)進行。
為保持邊坡穩(wěn)定，我們在基坑靠出水涵管一側(cè)的－2．0m和－3．0m高程的坡腳處各打入了一排6m長的木樁，間距0．5m，并在木樁頂碼砂包護腳。但在繼續(xù)進行基坑開挖時，仍然出現(xiàn)邊坡開裂及下滑的趨勢，并有危及出水涵管地基安全的可能。這就說明光靠井點排水和木樁護坡仍然是不能從根本上解決上述問題。
4．鋼板樁支護
由于泵站工程開工時間較遲，在工程開工一個多月且基礎(chǔ)管樁已完工近10天后，主泵房基坑仍未能開挖至建基面－5．35m。為了保證工期，工程指揮部召集設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等部門有關(guān)人員共同商量，決定采用鋼板樁支護截水的方案，其結(jié)果是既起到了支護作用，又起到了截滲的作用。具體做法是在靠近出水涵管一側(cè)的基坑邊坡處，即原來布置雙排木樁附近布置了一排鋼板樁，樁位距主泵房底板邊線約3m，沿主泵房底板長邊方向兩端各延伸5m布置，總長為32m。鋼板樁為LSⅢ型，每根長9m，樁頂高程為－1．5m，樁底高程為－10．5m，在鋼板樁頂部用10mm鋼絲繩拉錨加固，錨向外江出水涵管一側(cè)，并在該側(cè)邊坡進行削坡減載，以減少鋼板樁的壓力。
5．基坑深井降水
采用鋼板樁后，解決了基坑支護和水平截滲的問題，但仍未能降低地下水位及解決鋼板樁兩側(cè)的繞滲問題。為把泵房基坑開挖至－5．35m高程以下，必須將基坑水位至少降到－6．0m高程，才能使基坑保持干燥，故需截斷地下水主要補給源的滲水以及鋼板樁兩側(cè)的滲水流。
為此，除采用鋼板樁外，我們還在主泵房基坑左右兩側(cè)各均勻布置了4口降水井，口徑為127mm，成井深度為12．0m，井底高程在－14．0m左右，井壁采用127mm套管，井下部的濾水管也用127mm套管加工，外包6層過濾布，用鉆機成146mm的孔，孔內(nèi)放置套管，四周回填碎米石，底部密封，用揚程為40m的小型水泵從套管內(nèi)抽水，先將水抽到基坑兩側(cè)的集水溝，然后再用水泵排出基坑外。
6．基面處理
采用鋼板樁支護截滲和深井降水，能夠很好地維持邊坡穩(wěn)定，并有效地降低了基坑的地下水位，使基坑挖深工作得以順利進行，但在挖至建基面時，基坑仍有少量管涌。為此，施工中我們將基底超挖0．3m，然后回填0．3m厚的碎石，并在基坑縱橫方向均設(shè)置排水暗溝，用碎石回填，間距約為4～5m，深約0．5m，以疏通管涌水流；在基坑中間及靠進水前池一側(cè)基坑外兩邊均設(shè)口徑為1m的排水井，井內(nèi)套鋼筋籠，外包過濾布，四周回填中砂，主要用于收集基坑內(nèi)的管涌水流，再排出基坑外，以保持基坑無積水。超挖回填的碎石經(jīng)壓實整平后，也可增加基底地基強度。
【關(guān)鍵詞】防滲土工膜；工程；應(yīng)用
中圖分類號：K826.16 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
在人工湖以及渠道防滲工程中，傳統(tǒng)的混凝土預(yù)制板、漿砌石護坡等方式往往存在著防滲效果差、凍脹破壞難以解決、使用年限較短的問題，近些年來，隨著建筑水平的發(fā)展，防滲土工膜技術(shù)在水利工程中得到了越來越廣泛的使用，與傳統(tǒng)的防滲模式相比，土工膜技術(shù)成本低廉、施工工藝簡單，拉伸強度高、表面平滑、質(zhì)量輕、定形效果好，下面以盤縣紅果東湖公園人工湖防滲蓄水工程為例，探討防滲土工膜的應(yīng)用。
1 工程概況
盤縣紅果東湖公園人工湖防滲蓄水工程地處六盤水市盤縣政府所在地紅果城區(qū)內(nèi),位于縣城東河壩子處，屬縣城規(guī)劃區(qū)范圍,占地面積約29.56公頃；盤縣紅果東湖公園人工湖防滲蓄水工程主要由閘壩擋水工程、取水口及濾水工程、引水管道工程、圍湖防滲工程、排水排澇工程、交通工程、棲鳳島工程、水上棧道工程、水上舞臺及扶壁式擋墻工程、水上碼頭工程等建筑物組成。防滲湖堤沿東河壩子周邊布置，閘壩于西鋪河下西鋪村左側(cè)布置，位于西鋪河人行橋下游約70m處，取水口及濾水工程布置于閘壩上游55m處的西鋪河左岸。引水管道從取水口的清水池沿場壩山腳至人工湖布置。棲鳳島工程于東湖公園西入口湖區(qū)內(nèi)布置，水上舞臺及扶壁式擋墻工程及水上碼頭于東湖公園北入口湖區(qū)內(nèi)布置，水上棧道則連接棲鳳島與水上碼頭之間及棲鳳島內(nèi)搭接。本工程設(shè)計蓄水位1742.9m，湖面面積32.3萬m2，最大水深3.8m，庫容53.4萬m3。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000），本工程規(guī)模為小（2）型人工湖，工程等級為Ⅳ等，大壩等主要建筑物為4級建筑物。工程區(qū)內(nèi)山高坡陡、地形破碎，海拔高程在1700～2200m之間。石山，碳酸鹽巖廣布，洼地、堅井、落水洞、地下暗河等巖溶形態(tài)極為發(fā)育，呈現(xiàn)典型的巖溶石山地貌特征。工程區(qū)地處北亞熱帶，屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候。流域氣候受東南風(fēng)的影響，具有高原性特點，冬無嚴寒夏無酷暑，年均氣溫15.2℃，無霜期較長（271天），雨熱基本同期，常年主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)。
2 防滲土工膜概述
土工膜是一種基本上不會透水的材料，根據(jù)材料種類的區(qū)別，土工膜可以分為聚合物土工膜和瀝青土工膜兩種，為了滿足變形和強度需求，土工膜又包括加筋和不加筋兩種，制造土工膜的材料包括結(jié)晶熱塑塑料、熱塑塑料、熱塑彈性體等等。具體的材料包括聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、瀝青剝離布油氈、在國外常用的材料好包括高密度聚乙烯HDPE、超低密度聚乙烯VLDPE等等，在通過對這些新興復(fù)合材料的使用，傳統(tǒng)膜料物理力學(xué)性能也得到一定程度的改善。
3 防滲土工膜的施工要點
3.1 土工膜防滲體及保護層施工內(nèi)容
土工膜防滲體施工工作內(nèi)容包括：堤身斜坡面碾壓整平、厚10cm細砂找平層施工、土工膜防滲層施工、厚5cm細砂過渡層、C15混凝土預(yù)制塊干砌（含堤頂預(yù)制混凝土墻）施工及堤身嵌固槽C15混凝土。其施工示意圖如圖1所示。
圖1 土工膜防滲體施工示意圖
3.2 土工膜防滲施工程序
防滲體及預(yù)制塊護面工程施工程序為：測量放樣清除原壩面石渣并回填整平壩面整平壩面10cm厚細砂找平層土工膜防滲層施工厚5cm細砂過渡層施工C15混凝土預(yù)制塊護面至下一工作循環(huán)。
3.3 土工膜防滲施工方法及說明
本工程湖堤最大高度4.1m,相對較矮，故在整個湖堤石渣碾壓回填全部完成后，再實施迎水面的防滲結(jié)構(gòu)施工。
3.3.1 清除原堤面松動石渣并回填整平堤面
對于原堤面石渣在削坡碾壓后局部的明顯松動、凹凸不平處應(yīng)先采用人工初次修整。
3.3.2 測量放樣
在堤坡坡面進行全面修整前，先根據(jù)設(shè)計要求對堤坡進行全面控制測量，用全站儀按建筑方格網(wǎng)法進行控制測量，測出各結(jié)構(gòu)層鋪填的高程及混凝土預(yù)制塊護面的控制高程。在施工過程中，隨時用控制點和相鄰水準(zhǔn)點進行校核測量。
3.3.3 堤坡坡面整平碾壓
湖堤迎水坡面整平工作在土工膜防滲層施工以前進行，施工時按控制高程對堤坡面進行全面整平。整平堤坡的目的是按設(shè)計要求將坡面修整平順，并將坡面進行壓實修坡成型，達到設(shè)計邊坡。坡面整平施工分兩道工序進行：第I道工序為坡面削坡，第II道工序為坡面壓實。其施工方法為：坡面削坡采用人工自上而下按測定的厚度分段削坡，并預(yù)留8～10cm的超厚量；坡面壓實采用蛙式打夯機進行壓實。
3.3.5 細砂找平層施工
細砂墊層施工采用自卸汽車從砂石料場將合格的細砂運到堤頂，用溜槽將砂料運至工作倉面，根據(jù)設(shè)計圖和控制高程進行人工拉線鋪設(shè)，確保墊層邊坡符合設(shè)計要求，其壓實采用平板振動器進行壓實。
3.4 土工膜防滲層施工
土工膜防滲層施工方法采用人工平行堤軸線流水鋪設(shè)，鋪膜前檢查細砂墊層的平整度和夯實程度，合格驗收后，才能進行鋪膜工作。鋪膜時避免土工膜打皺，在土工膜鋪完后及時保護和鋪壓C15混凝土預(yù)制塊。土工膜施工時應(yīng)注意以下事項：
3.4.1 土工膜拼接，采用膠接法粘合或熱元件法焊接，膠接法搭接寬度為5cm～7cm，熱元件焊接疊合寬度為1.0cm～1.5cm；
3.4.2 土工復(fù)合膜與嵌固槽及頂部預(yù)制混凝土擋墻交合前需將土工膜打折三次后再鋪設(shè)；
3.4.3已鋪土工膜上的破孔及時粘補，粘貼膜大小應(yīng)超出破孔邊緣10cm～20cm；
3.4.4 在土工膜與界面細砂共同作用時，由于細砂顆粒粗糙以及細砂局部變形較大等方面的原因，在水壓作用下土工膜有可能被刺破、撕裂，從而失去或減弱其防滲性能，因而有必要進行相應(yīng)的防滲漏試驗。
3.5 混凝土預(yù)制塊安砌
在預(yù)制場預(yù)制好的混凝土預(yù)制塊，其強度達到設(shè)計強度后，用自卸汽車運至現(xiàn)場，然后人工二次搬運至現(xiàn)場人工安砌，運輸及轉(zhuǎn)運過程中輕搬輕放，確保預(yù)制塊的輪廓完好。安砌順序從下至上依次逐塊進行，確保安砌后的邊坡符合設(shè)計要求，縫寬符合規(guī)范允許范圍。
4 結(jié)語
土工膜具有質(zhì)量輕、運輸方便、防滲性能佳、可以適應(yīng)渠道基礎(chǔ)變形、造價低、施工方法簡便的突出優(yōu)點，在渠道防滲工程的施工中，具備一定的發(fā)展優(yōu)勢，使用土工膜進行施工能夠有效的減少渠道的輸水損失，能夠挖掘出水資源的潛力，提高工程的經(jīng)濟效益，值得進行推廣。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：固態(tài)鉀鹽礦采選 環(huán)境影響 對策
一、固態(tài)鉀鹽介紹
關(guān)于固態(tài)鉀鹽的開采方式包括旱采法和水采法兩種，其中，旱采法包括井工開采法以及露天開采法兩種，就現(xiàn)階段來看，對于鉀鹽的開采需要根據(jù)礦體的賦存條件選擇單一或者聯(lián)合的開采方式。目前流行的開采方法包括空場采礦法、充填采礦法、崩落采礦法三種。其中，空場采礦法包括留礦采礦法、房柱采礦法、階段采礦法和分段采礦法。充填采礦法按照具體的回采工作面以及狂塊的結(jié)構(gòu)可以分為單層充填采礦法、下層分層充填采礦法、上層分層充填采礦法以及分采充填采礦法四種。固態(tài)鉀鹽的選礦工藝包括破碎、篩分、浮選、磨礦、脫水、包裝等幾個流程。
二、固態(tài)鉀鹽礦采選對環(huán)境的影響
固態(tài)鉀鹽的開采會在一定程度上導(dǎo)致生態(tài)破壞和環(huán)境污染情況的發(fā)生，根據(jù)選礦技術(shù)特點和鉀鹽井工開采的要求，固態(tài)鉀鹽的開采對于環(huán)境的影響包括對自然環(huán)境、生態(tài)環(huán)境以及社會環(huán)境的影響，固態(tài)鉀鹽對于環(huán)境的影響是多方面的，既有可恢復(fù)、短期的影響，也存在著負面的、長期的影響，在采礦期主要的影響為短期的負面影響，其影響的時間從施工開始維持到施工結(jié)束。運營期對于環(huán)境的影響表現(xiàn)出多面性、長期的影響，關(guān)閉期對于環(huán)境的影響表現(xiàn)在對礦山生態(tài)恢復(fù)以及地下水的影響。
三、固態(tài)鉀鹽礦采選對環(huán)境影響的對策分析
固態(tài)鉀鹽在開采的過程中會帶來生態(tài)的破壞以及環(huán)境的污染，嚴重的影響著礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展，因此，在開采的過程中必須要重視生態(tài)環(huán)境的變化，保證資源的開發(fā)可以與生態(tài)環(huán)境的保護實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，避免生態(tài)環(huán)境的破壞和礦區(qū)環(huán)境的污染。固態(tài)鉀鹽礦的采選對于礦區(qū)生態(tài)環(huán)境的影響是多方面的，因此，必須要采取適當(dāng)?shù)姆绞交謴?fù)礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境。礦區(qū)生態(tài)環(huán)境的治理方式包括粉塵治理、廢水的綜合治理、尾礦庫的防滲、地下水的治理和生態(tài)恢復(fù)等工作，這可以從以下幾個方面加強：
1.加強粉塵治理工作
在鉀鹽開采的過程中，會由于礦石的破碎以及篩分出現(xiàn)較多的粉塵，這種粉塵不僅會結(jié)塊，也含有較多的雜質(zhì)，對于礦區(qū)粉塵的治理常常會使用袋式除塵器的方式進行除塵，但是這種方法會導(dǎo)致粉塵的濕度增大，除塵效率并不高，對于一些潮解性和吸水性的粉塵甚至?xí)霈F(xiàn)糊袋的情況，此外，在粉塵的濕度增加之后，其粘著力以及凝聚力也會增加，帶電性和流動性也減小，就會導(dǎo)致粉塵附著在濾袋表面，使粉塵出現(xiàn)結(jié)塊的情況，失去清灰的效果。因此，應(yīng)該選擇聚酯、聚丙烯、尼龍以及玻璃纖維等易清灰、表面滑爽的材料，并對這些材料使用碳氟樹脂和硅油進行浸漬處理，或者在濾料的表面使用聚四氟乙烯、丙烯酸等做好涂布處理工作，保證除塵的效果。
2.加強礦井水的綜合利用工作
在鉀鹽開采的過程中，會出現(xiàn)大量的礦井水，因此，可以將這些礦井水進行有效的利用，具體的利用方法包括生產(chǎn)補水、消防灑水、降塵灑水以及綠化等等。具體的利用方式需要根據(jù)實際情況來進行選擇。
2.1 生產(chǎn)補水
在鉀鹽的開采過程中，用水的需求量較大，且這些開采用水對水質(zhì)的要求并不高，因此，可以將礦井水進行加工，使用沉淀、混凝等工藝，調(diào)節(jié)礦井水的PH值，并使用相關(guān)的藥劑，以便滿足生產(chǎn)的水質(zhì)要求。
2.2 消防灑水、降塵灑水以及綠化用水
在鉀鹽的開采工作中，開采的環(huán)境潮濕、容易滋生細菌，因此，對于回水的水質(zhì)，需要進行嚴格的處理，可以使用沉淀、混凝等工藝，再進行消毒和過濾處理，保證水質(zhì)可以滿足施工的需求。
3.做好尾礦庫的防滲工作
鉀鹽的化學(xué)成分以氯化鈉和氯化鉀為主，為了做好尾礦庫的防滲工作，需要按照《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》對尾礦做好浸出的毒性試驗，看尾礦浸出液是否滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，此外，鉀鹽礦在長期的浸出過程中容易發(fā)生堿化，這就會導(dǎo)致浸出物的PH值升高，因此，需要根據(jù)工業(yè)固體廢物的處理要求設(shè)置好尾礦庫，并做好尾礦庫的防滲工作，鋪設(shè)好防滲材料，一般情況下，防滲材料從上到下應(yīng)該選擇粘土層、土工布、粘土層的鋪設(shè)方式。對于缺乏粘土的地區(qū)，可以使用全人工的防滲材料進行鋪設(shè)，保證好尾礦庫的防滲工作。
4.做好礦區(qū)地下水的防治工作
固態(tài)鉀鹽的礦體屬于弱含水層或者不含水層，因此，在開采的過程中巷道中地下水的涌水量也較小，地下水的防治工作也相對簡單，在井巷的施工過程中，應(yīng)該對井巷的位置進行科學(xué)的勘察，避開斷層，避免對隔水層的擾動，對于穿越含水層的井筒，應(yīng)該做好保護措施，防治地下水的滲入。在資源允許的條件下，回采工作面以及開拓的巷道應(yīng)該盡可能的設(shè)置與鉀鹽的礦層中，底板和頂板要避免對隔水層發(fā)生破壞，如有必要，可以將部分礦體預(yù)留，以便減緩地下水對底層的影響，防止變形、斷裂以及垮落情況的出現(xiàn)。
四、結(jié)語
對于鉀鹽采礦區(qū)生態(tài)系統(tǒng)的恢復(fù)應(yīng)該循序漸進的進行，首先要明確礦區(qū)生態(tài)環(huán)境的實際破壞情況，了解礦區(qū)內(nèi)部土壤的組成、水分、氣候、溫度、土壤侵蝕強度的特點，并對土地資源進行立體的分析，確定好生態(tài)恢復(fù)的方向，在開展生態(tài)恢復(fù)工作的過程中，應(yīng)該按照斑塊逐一的進行，具體的恢復(fù)措施包括生物措施和工程措施，具體措施的采用要與礦區(qū)的實際情況緊密的結(jié)合，以便保證礦區(qū)生態(tài)系統(tǒng)恢復(fù)的效果。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：水利水電工程；不良地基；基礎(chǔ)處理方法分析
Abstract: the poor foundation is the process often encounter problems in the construction of water conservancy and Hydropower Engineering, the poor foundation has a great harm to the construction of water conservancy and Hydropower Engineering, if not do a good job of processing, not only will lead to cracking the case in the use of the process of follow-up, serious and even lead to project settlement, collapse and so, bring great negative effects on people's life and production, this paper mainly discusses the basic processing method of poor foundation in water conservancy and hydropower projects and poor foundation notes.
Keywords: Water Conservancy and Hydropower Engineering; bad foundation; analysis method
[中圖分類號] TV223[文獻標(biāo)識碼]A[文章編號]
一、引言
由于水利水電工程施工的特殊性，在具體的建設(shè)過程中，常常會遇到不良地基，即由于自然缺陷不能滿足建筑物承載穩(wěn)定性要求的地基，一般情況下，水利水電工程不良地基的判定有三個標(biāo)準(zhǔn)，低級安全系數(shù)小于規(guī)定值、地基沉降量較大或者地基滲水率超過規(guī)定值，不良地基對水利水電工程的建設(shè)有著極大的危害，如果沒有做好事前的處理工作，不僅會導(dǎo)致工程在后續(xù)的使用過程中出現(xiàn)開裂的情況，嚴重時甚至導(dǎo)致工程部分沉降、坍塌等，對人們的生活和生產(chǎn)帶來巨大的負面影響，因此，在水利水電工程的施工過程中，一定要做好不良地基的處理工作。
二、水利水電工程中不良地基的基礎(chǔ)處理方法
就現(xiàn)階段來看，對水利水電工程不良地基的處理方法主要包括以下幾種：
（一）覆蓋處理法
覆蓋處理法適宜用于由于砂層、卵石層、碎石層等堆積，導(dǎo)致地基的厚度增大，這種地基的挖除難度較大，由于其空隙很大，不符合水利水電工程的承建條件，容易出現(xiàn)滲漏和變形的情況，對于這類地基一般常用覆蓋處理法進行處理，這包括固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、高壓噴射處理法、壩前防滲層的鋪設(shè)、增設(shè)摩擦樁以及擴大基礎(chǔ)等等。
（二）涌泉處理法
在水利水電工程的承建中，由于常常處于河流聚集地，因此，常會受到地下水的危害，地下水不僅對基地造成一定的破壞，也會導(dǎo)致工程塔身穩(wěn)定，這就給混凝土澆筑工作的開展帶來較大的困難，情況嚴重時，就會形成漏水通道，對于這種情況一般使用涌泉處理方法，用混凝土將基層的涌泉風(fēng)度，如果涌水情況較為嚴重，先進行飲水處理，再回填礫石，隨后在其中預(yù)埋灌漿管，以便方面后續(xù)抽水的順利進行，在抽水完成之后，再次使用混凝土進行封堵，最后，在涌泉的出口出安全好活動閥門，對涌水情況進行控制，防止地下水再次涌入地基之中。
（三）防滲處理法
在目前水利水電工程大壩的建設(shè)中，一般會將砂、礫石、卵石等強透水層進行挖除處理，此外，對于這種強透水層之外，由于其損水情況較為嚴重，影響著和上層工程的穩(wěn)定性，因此，將其挖除后，還需要采用后續(xù)的防滲處理工作，具體工作的開展可以使用沖擊鉆機或者沖抓鉆機進行造孔，在孔中回填粘土或者混凝土制造成防滲層，在防滲層制作好之后，再使用高壓灌漿的方法修建防滲墻，用水泥進行灌漿，同時，對防滲墻進行排水減壓，設(shè)置好反濾層。
（四）應(yīng)對淤泥地基的處理方法
水利水電工程施工中，常會遇到淤泥地基，淤泥地基即腐泥、淤泥質(zhì)土、泥炭等一些含水量較高，承載強度低、壓縮性大，呈現(xiàn)出軟塑和流塑狀態(tài)的軟土，由于這類地基的承載力很差，容易由于壓縮產(chǎn)生變形、滑移和擠出的情況，嚴重的影響著上層水利水電工程的穩(wěn)定性，加上對這類地基的排水處理相當(dāng)困難，因此，一般使用開挖清除、置換砂層、沙井排水、拋尸擠淤、排水固結(jié)、預(yù)留沉陷量等方式進行處理，常用的處理方式以開挖清除和置換砂層較多。
三、水利水電工程中不良地基處理注意事項
水里水電工程的承建由于具體的要求不同，其工程的規(guī)模也會有較大的不同，因此，對不良地基的處理要根據(jù)工程承建的具體情況來進行，在處理地基之前，管理人員必須要對整個工程施工現(xiàn)場的狀況進行詳細的勘察，對工程承建地的各項資料進行全面的分析，確定不良地基的具體情況、存在部位以及特性；在了解不良地基的情況后，就根據(jù)不良地基的實際情況總結(jié)各種處理方法的優(yōu)點、缺點和適用性，準(zhǔn)備好必備的處理機具，在對不良地基處理的過程中，要做好環(huán)保工作，避免不良的處理方式對地下水以及周圍環(huán)境造成污染，在處理工作完成之后，檢查處理效果，必要時進行返工，確保處理工作一定要到位。
四、結(jié)語
不良地基是水利水電工程承建過程之中常常遇到的問題，如果處理工作不到位就會給工程的后續(xù)使用帶來較大的麻煩，目前，對于不良地基的處理方式較多，工程的規(guī)格不同，對地基的處理要求也不同，因此，在實際的工作中，要對施工現(xiàn)場的不良地基進行全面詳細的調(diào)查，確定好不良地基的范圍和性質(zhì)，結(jié)合工程的實際施工要求制定相應(yīng)的處理措施。
參考文獻：
【1】李春光：水利水電工程中不良地基的基礎(chǔ)處理方法探討[期刊論文]，工程科技，2009（8）11
關(guān)鍵詞：高層建筑，外墻磚砌體，防滲漏，施工技術(shù)，外墻滲漏
1前言
隨著高層住宅樓工程施工技術(shù)的不斷 發(fā)展 ,高層建筑質(zhì)量水平得到提高。但目前因墻體裂縫、外墻框架結(jié)構(gòu)梁柱與砌體圍護結(jié)構(gòu)間裂縫引起的房屋外墻滲漏、門窗滲漏、門窗與外墻交接部位滲水、飾面塊材滲漏等現(xiàn)象,不但影響了房屋的功能和使用壽命,還嚴重影響了建筑物的外觀,并給維修造成了很大的困難,這主要是由于在建筑施工中外墻防滲漏質(zhì)量控制不嚴格及防滲漏施工工藝不到位造成的。在此,本文將主要從高層建筑外墻滲漏的原因、高層建筑外墻防滲漏施工技術(shù)這兩個方面去論述,以供參考。論文參考，外墻磚砌體。
2高層建筑外墻滲漏的原因
2.1墻體的自身裂縫
(1)由于在剪力墻混凝土的澆筑過成中振搗不實,致使混凝土實體的密實度不夠,從而形成滲漏通道。
(2)由于采用了墻、板同時澆筑的施工工藝,沒有給墻體的混凝土留出足夠的沉實時間,導(dǎo)致墻體沉實不夠出現(xiàn)沉實裂縫。
(3)在混凝土的養(yǎng)護中,只注重混凝土墻的澆水養(yǎng)護,而對外墻面的養(yǎng)護不夠,尤其在炎熱的夏天會導(dǎo)致墻體內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生裂縫;另外,對墻體的養(yǎng)護持續(xù)時間不夠,致使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。
2.2外墻面抹灰層的裂縫
對于高層建筑物,由于結(jié)構(gòu)施工時垂直度較難精確控制致使在外墻的找平抹灰中,部分厚度過大(往往大于25 mm,甚至在末端達到100 mm),容易開裂,增加了漏水的可能性。
2.3填充墻砌體磚的裂縫
在砌筑時,由于豎向頭縫砂漿沙漿和易性差,收縮大,強度低、不密實;砌體墻未按施工規(guī)定將磚預(yù)先充分濕潤;砌筑不當(dāng)?shù)仍?在溫度變化和風(fēng)荷載擺動因素的影響下,導(dǎo)致砂漿干縮開裂,產(chǎn)生縫隙。
2.4外墻施工中留下的各種孔洞處理不當(dāng)
外墻施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預(yù)留槽鋼洞等預(yù)留洞孔,特別是剪力墻中的孔洞(用于穿拉桿),在封墻時不密實,產(chǎn)生縫隙。
2.5外墻鋁合金安裝處理不當(dāng)
在外墻鋁合金安裝過程中,由于窗框安裝不牢固、組合窗中拼管連接不規(guī)范、在天盤處沒有設(shè)置滴水槽、鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴、窗臺處未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因,致使窗框周圍塞縫不嚴、空鼓,造成滲漏。
3高層建筑外墻防滲漏施工技術(shù)
3.1框架結(jié)構(gòu)墻體的施工
目前,框架結(jié)構(gòu)外墻常見的滲漏部位為框架梁下與砌體交接處的開裂、滲漏;外墻找平層空鼓、開裂、滲漏;腳手眼滲漏以及陽臺根部滲漏等,而其主要的防滲漏施工技術(shù)如下:
(1)在施工前,應(yīng)嚴格控制好砌塊的質(zhì)量,按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)規(guī)定,應(yīng)選用抗壓強度大于5 MPa、干燥收縮值不大于0.5 mm/m、出釜后須保證有28 d養(yǎng)護期的砌塊;加氣砼砌塊施工時的含水率宜控制在小于15 %(對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20 %),以克服砌塊自身收縮引起的裂縫。
(2)砌塊進場時,應(yīng)嚴格按照規(guī)范的要求進行堆放,并做好防雨措施;同時合理布設(shè)構(gòu)造柱、梁、墻體拉結(jié)筋等構(gòu)造措施。
(3)采用揉壓法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑,保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實;施工前要嚴格按照施工規(guī)定將磚預(yù)先充分潤濕。
(4)在砌筑過程中,不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌,其也不應(yīng)與其他砌塊混砌。
(5)施工中,框架結(jié)構(gòu)墻體每日砌筑高度應(yīng)控制在1.40 m以內(nèi),砌筑至梁底約200 mm左右處應(yīng)靜停7天,待砌體變形穩(wěn)定后,再用同種材質(zhì)的實心輔助小型砌塊成60 °～75 °角擠緊頂牢;頂磚要按要求進行施工,必須充分緊實,勾縫密實。
(6)框架結(jié)構(gòu)的柱邊、梁底等交接部位,在施工時先要削除灰疙瘩,洗刷干凈,隨即用干硬1∶1水泥砂抹5 mm厚,漿填嵌密實,以避免交接處產(chǎn)生裂縫而形成滲漏。
(7)在不同材質(zhì)交接處的抹灰前,為增加抹灰層的拉結(jié)力,應(yīng)在交接處附加l層寬度為400 m的金屬網(wǎng);施工時,為使拉結(jié)效果達到最佳,應(yīng)保持金屬網(wǎng)與結(jié)構(gòu)面保持3 mm～5 mm的距離。
(8)外墻部位最下一皮磚應(yīng)滿刷專用的面劑以確保不滲漏。
3.2外保溫層的施工
(1)玻璃纖維網(wǎng)格布要選用質(zhì)量好的,鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅的,布置時要充分的搭接長度,并做防腐處理。
(2)窗戶周邊及其角部集中部位應(yīng)增設(shè)加強網(wǎng),以分散其中應(yīng)力。論文參考，外墻磚砌體。論文參考，外墻磚砌體。
(3)在結(jié)構(gòu)變形縫處設(shè)置變形縫。
(4)保溫抗裂保護層施工時,為保證抹灰與保溫層的粘結(jié)強度,應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的抗裂劑來配制抗裂砂漿。
(5)在保溫層抹灰時,應(yīng)分2次進行:第一次,應(yīng)按樓層分段施工,其抹灰厚度控制在2 mm～4 mm,抹完一層待抗裂砂漿固化后,開始進行鋪釘網(wǎng)施工,待鋼絲網(wǎng)安裝檢驗合格后,即可進行第二遍抗裂砂漿面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂漿面層不出現(xiàn)裂縫,并增強與鋼絲網(wǎng)的粘結(jié)力;兩次抹灰總厚度應(yīng)控制在5 mm～7 mm。論文參考，外墻磚砌體。
3.3外墻裝飾面層的施工
(1)外墻抹灰前,應(yīng)先做好基層處理,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物,并對墻面充分潤濕,其含水率保持在10 %～15 %左右,以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開裂;有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面,以加強結(jié)構(gòu)層與砂漿的粘結(jié)效果;待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后,應(yīng)做好防雨防曬遮蓋,應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。
(2)外墻裝飾面磚鑲貼前,應(yīng)先清洗干凈飾面塊材,用水浸泡、晾干后再使用;應(yīng)檢查底灰空鼓裂縫,凡空鼓面積超過200 cm2,灰厚小于20 mm,收縮裂縫大于100 mm,深大于15 mm者均為滲漏隱患處,必須進行修補處理后,方可進行外墻飾面塊料鑲貼。
(3)在施工過程中,要注意確保粘結(jié)砂漿飽滿度,塊料四周留縫宜6 mm～10 mm,先用勾縫器將粘結(jié)砂漿勾嚴溜實,再摻用素水泥漿,從黏結(jié)砂漿的表面再勾一次縫,凹入度不宜太大,最好勾成圓弧形平縫;要嚴格控制勾縫深,以1.5 mm～2 mm為宜;勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護,密縫擦縫不得遺漏;拆架前應(yīng)全面仔細檢查灰縫飽滿度。
(4)在涂料飾面施工前,應(yīng)選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料(如彈性涂料);應(yīng)嚴格控制墻基體的含水率,必須控制不大于8 %,并選擇透氣性好、性能指標(biāo)合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩子刮對基底找平封閉。
(5)涂料飾面施工時,為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強抗?jié)B能力,一般分3次分別抹壓:一是底層,則待EPS板檢查合格后,選用聚合物抹面砂漿薄抹,厚度控制在2 mm～3 mm,然后在翻包網(wǎng)格布及門窗口、大角等部位,將增強網(wǎng)格布壓入砂漿中,以不露出為準(zhǔn);二是壓網(wǎng)層,則先將大面積的網(wǎng)格布鋪平,無皺褶,然后由中間向兩邊用高標(biāo)號的水泥砂漿壓抹,并注意養(yǎng)護;三是面層,則是在壓網(wǎng)格布砂漿濕潤狀態(tài)下,再用砂漿壓抹一次即可。
3.4外墻細部結(jié)構(gòu)的施工
(1)窗臺處,應(yīng)做出2 cm的圓弧和2 cm的向外坡度,以確保窗邊不積水。
(2)窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密,窗頂作鷹嘴處理,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10 mm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層,并涂刷素漿結(jié)和層,厚薄均勻一致,抹灰擠壓密實,下框企口嵌灰飽滿密實。
(3)陽臺面磚作45 °倒口后,用水泥砂漿(摻20 %益膠泥)做表面抹縫處理,并做到接縫平直、光滑,填嵌連續(xù)密實,寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(4)在外墻底部應(yīng)設(shè)置200 mm高的現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻,按每層控制在同一標(biāo)高,以增強墻腳的強度和外墻體的抗?jié)B性,增加房屋的耐久性且施工便利。
(5)穿外墻管道周邊的孔洞(含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞),在抹完前一定要嚴格按照防水要求,選用干硬性的砂漿,分2～3次進行封堵,不能隨便處理,封堵厚度宜大于5 cm;封堵結(jié)束后,沿管周打上耐侯膠,預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低,形成泛水,并用膨脹水泥堵實。(6)外墻鋁合金窗框周圍的窗洞,應(yīng)采用發(fā)泡聚氨酯塞縫,并分2次封堵,以確保發(fā)泡聚氨酯填滿窗框的凹槽;待外墻施工完后,沿外框在其交接處打滿防水密封膠,以確保其密封效果。
(7)屋面施工時,女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10 mm～15 mm,保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板。論文參考，外墻磚砌體。
4結(jié)束語
綜上所述,高層建筑外墻滲漏的原因很復(fù)雜,如墻體自身的裂縫、外墻面抹灰層的裂縫、填充墻砌體磚的裂縫、外墻施工中留下的各種孔洞處理不當(dāng)、外墻鋁合金安裝處理不當(dāng)?shù)?。建筑外墻一旦滲漏,不僅會影響建筑的使用功能和影響建筑物室內(nèi)裝修質(zhì)量,且維修非常困難,既耗資也耗時。論文參考，外墻磚砌體。因此,我們應(yīng)高度重視高層建筑外墻滲漏這一質(zhì)量通病的防治,認真做好外墻的防水設(shè)計,并在施工過程中,狠抓施工質(zhì)量管理,切實按規(guī)范規(guī)定要求精心施工,通過科學(xué) 、合理的施工工藝和有效的施工技術(shù)措施,并積極采用先進的新型材料,是可以有效控制高層建筑外墻滲漏問題的。
參考文獻
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論文摘要：介紹了固結(jié)灌漿在防滲墻砂卵礫石基礎(chǔ)中的成槽技術(shù)。
某水利樞紐工程上下游圍堰砂卵礫石基礎(chǔ)由于采礦被人工擾動、分選、堆積，其基礎(chǔ)處理采用槽孔砼防滲墻，為確保槽壁穩(wěn)定和工程安全，考慮對防滲墻導(dǎo)向槽上下游兩側(cè)的砂礫石基礎(chǔ)進行固結(jié)灌漿處理，上游堰頂寬度10m，最大堰高31m，下游堰頂寬度10m，最大堰高13m。
1工程概況
該工程具有灌溉、生態(tài)、供水、發(fā)電、防洪等效益。水庫正常蓄水位739.50m，總庫容24.19億m3，正常蓄水位下庫容20.45億m3，死水位680m，死庫容1.27億m3，電站裝機容量140MW。工程規(guī)模為大（1）型。主要建筑物大壩、1#、2#副壩、泄水建筑物為1級建筑物；發(fā)電引水系統(tǒng)、廠房為3級建筑物，發(fā)電洞進水口閘井按一級建筑物設(shè)計；圍堰等臨時建筑物為4級。
2地質(zhì)條件
2.1上游圍堰工程地質(zhì)河谷段（40~250m）：河床寬120m，高程641.50m，河谷寬210m。河床覆蓋層厚9~11m，巖性為第四系全新統(tǒng)沖積砂卵礫石層，已完全被淘金者人工擾動。下伏基巖為上石炭統(tǒng)（C3Ka+b）變質(zhì)砂巖，巖層產(chǎn)狀310°NE∠70°。根據(jù)鉆孔資料，強風(fēng)化層厚2.40~4.50m，弱風(fēng)化層厚2.50~9.50m，微風(fēng)化~新鮮巖石堅硬完整。該段巖體透水率q
2.2下游圍堰工程地質(zhì)河床段（0~270m）：河床覆蓋層厚3~10m，巖性為第四系全新統(tǒng)沖積砂卵礫石層，已完全被淘金者人工擾動。下伏基巖為上石炭統(tǒng)變質(zhì)砂巖，產(chǎn)狀為310°~315°NE∠75°，與圍堰軸線夾角約為89°。根據(jù)鉆孔資料，強風(fēng)化層厚0.40~6m，弱風(fēng)化層厚0.50~3.80m，微風(fēng)化~新鮮巖石堅硬完整。該段巖體透水率q
3施工程序
總體施工程序為：現(xiàn)場施工測量土方開挖砂礫料回填（臨時施工平臺填筑）砼導(dǎo)向槽施工導(dǎo)向槽內(nèi)外回填砂礫石固結(jié)灌漿砂礫石補充固結(jié)灌漿。
4主要施工方法
該部位的河床砂礫石層，均為完全人工擾動，級配差結(jié)構(gòu)松散。針對本工程地層的特殊和復(fù)雜性，防滲墻成槽工藝是一個主要的問題。為合理有效解決成槽工藝，從以下三個方面采取措施：一是防滲墻兩側(cè)的砂礫石先進行固結(jié)灌漿；二是選用優(yōu)質(zhì)膨潤土護壁泥漿并合理摻入重晶石粉和燒堿，使泥漿具有較高的穩(wěn)定性支承孔壁；三是選用先進的旋挖鉆機帶動錐鉆、筒鉆和鑿巖鉆等配套鉆頭進行主孔鉆造，遇到較大顆粒的塊石采用沖擊鉆破碎配合使用，副孔采用液壓抓斗直接抓取成槽，從而對砂礫石層的擾動降低到最小程度。通過采取以上綜合措施，使防滲墻施工效率和質(zhì)量均得到了較大的提高。
4.1灌漿布置砂礫石固結(jié)灌漿選擇砂礫石跟管鉆進自下而上的分段灌漿的施工方案，取得了較好的效果。其布置方案為：在防滲墻兩側(cè)各布置一排灌漿孔，距墻體邊緣均為0.60m（排距2.20m），孔距1.30m，呈三角形布置，深度以見基巖為準(zhǔn)，分二序施工。因上下游左岸為主河道，當(dāng)右岸121m防滲墻完成以后左岸地下滲流相對集中，為確保左岸槽壁穩(wěn)定，固結(jié)孔進行了合理調(diào)整，孔距變?yōu)?.60～0.80m，孔深以深孔（見基巖）和淺孔（6～7m）深淺交替布置，注灰量由原200kg/m控制提高到300kg/m，并在原兩排灌漿孔結(jié)束后，在其上下游又各增加一排補強灌漿孔，排距0.30m，與上期灌漿孔呈梅花型布置，注灰量以60～80kg/m控制。
4.2砂礫石固結(jié)灌漿施工工藝施工工藝為：造孔下 PVC護壁管 起拔套管 下灌漿鉆具PVC管破碎 灌漿 封孔。
①造孔：采用風(fēng)動履帶式跟管鉆機（（PC460型）造孔跟管管徑φ140mm。鉆進過程中，要求對砂礫石層、粉砂層，基巖面的分界線進行記錄，以便對后期施工提供參數(shù)。
②下PVC護壁管和起拔套管： 造孔結(jié)束后，將特制脆性PVC護壁管（φ=110mm）下入預(yù)留在孔內(nèi)套管中，起到護孔作用，PVC管下設(shè)完畢后，利用液壓拔管機（BG－00型）將預(yù)留在孔內(nèi)的套管拔出。
③下灌漿鉆具和破碎PVC管： 孔口下入φ127mm長1m左右的孔口管，起到孔口封閉器和增加蓋重的作用。使用XY-Ⅱ型鉆機，鉆頭為特制的偏心合金鉆頭自孔底每3m一段逐段破碎PVC管和逐段灌漿。
④灌漿和封孔： 灌漿采用自下而上分段純壓式灌漿，段長3m左右，灌漿壓力0.1MPa～0.20MPa或無壓灌漿（吃漿量較大時），開灌至結(jié)束水灰比均選用0.60：1，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：如灌漿段吃漿量較大，以該段總注灰量達到200～300kg/m標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束；當(dāng)灌漿段吃漿量較小，以要求的灌漿壓力灌注5～10分鐘結(jié)束，每孔灌漿時間控制在1小時左右。灌漿結(jié)束后，使用水泥砂漿人工封孔。 轉(zhuǎn)貼于
4.3砂礫石補強灌漿其施工工藝為采用XY-Ⅱ型鉆機，孔徑φ91mm，鉆到一定深度后將鉆具提出，改換φ56mm牙輪鉆具重復(fù)鉆進，鉆至基巖面后，不提升鉆具，采用自下而上灌漿，漿液通過鉆桿進入孔內(nèi)，邊提升鉆桿邊進行灌漿至孔口一次性結(jié)束。灌漿壓力采用漿液自重壓力，水灰比選用0.60：1，其配比為每罐漿液420L中所需水270kg，水泥450kg，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：按注灰量60～80kg/m左右灌注，每段總注灰量達到標(biāo)準(zhǔn)后即可結(jié)束。
5砂礫石固結(jié)灌漿效果檢查
5.1灌漿成果上游圍堰砂礫石固結(jié)罐漿總孔數(shù)193個（不包括延伸段），灌漿進尺1650.40m，注入水泥243（t），平均單注147.20kg/m。
下游圍堰砂礫石固結(jié)灌漿總孔數(shù)178個，灌漿進尺1679.60m，注入水泥203（t），平均單注121kg/m。合計孔數(shù)371個，進尺3 330m，水泥注入量446（t），平均單注134kg/m。上下游圍堰左岸砂礫石補強灌漿進尺1 500m，水泥注入量120（t），平均單注80kg/m。
5.2灌漿效果為了解砂礫石固結(jié)及補強灌漿效果，在上游左岸砂礫石補強灌漿結(jié)束后，分別布置了兩個檢查孔，樁號0+068.94和0+093.0m，采用合金鉆頭（孔徑φ108mm），干鉆法鉆進取芯工藝，孔深分別為4.50m和5m。取芯結(jié)果反映，砂礫石巖心中均夾有水泥結(jié)石，厚度3～10mm，且兩孔底部（3～4m）處均取出0.20m長水泥與砂礫石粘結(jié)一體的柱狀巖芯，說明具有較好的固結(jié)效果，對防滲墻成槽穩(wěn)定起到了重要的作用，達到了預(yù)期處理的目的。