摘要：膨脹波紋管技術(shù)在彎曲井段中受井眼條件的影響,國內(nèi)一直未形成配套技術(shù);國外雖然有成功應(yīng)用的案例,但存在應(yīng)用規(guī)模小、成功率不高等問題。為了確定膨脹波紋管適用的井眼條件,明確了井徑、井斜角變化率和方位角變化率對其膨脹性能的影響規(guī)律。為了縮短井眼準(zhǔn)備時間,提高封隔段井眼質(zhì)量,推薦了多種擴(kuò)眼工具。為了提高焊縫的承壓能力,研發(fā)了端頭整形裝置,將端頭形狀誤差縮小至1mm以內(nèi);研制了自動焊接裝置,減少了人為因素對焊接質(zhì)量的影響,將焊接效率提高了8倍以上;形成了焊縫缺陷識別方法,識別精度最高可達(dá)0.01mm,確定了不同類型缺陷在不同位置的臨界失效尺寸。研制了適用于小井眼的機(jī)械膨脹工具和應(yīng)對井下復(fù)雜情況的磨銑膨脹一體化工具。完善了膨脹紋波管在彎曲井眼中應(yīng)用的施工工藝,降低了管串提前失效和膨脹不充分等風(fēng)險(xiǎn)。研究成果在2口井中成功應(yīng)用,標(biāo)志著形成了膨脹波紋管封隔彎曲井眼復(fù)雜地層的配套技術(shù),為解決全井段復(fù)雜情況提供了新技術(shù)手段。