摘要：針對鎂質(zhì)球團在回轉(zhuǎn)窯中易粉化而造成結(jié)圈進而影響生產(chǎn)順利進行的問題,以管爐試驗為基礎(chǔ),采用半工業(yè)實驗?zāi)M帶式焙燒機制備鎂質(zhì)球團的方法,研究在最佳焙燒制度下不同堿度與不同MgO質(zhì)量分數(shù)對球團化學(xué)成分、冷態(tài)強度、冶金性能與高溫固結(jié)特性的影響。結(jié)果表明:隨著MgO質(zhì)量分數(shù)的增加,成品球團礦抗壓強度略微下降,但成品球團礦的還原膨脹率有所降低,軟化溫度區(qū)間與軟熔溫度區(qū)間有所提高。在預(yù)熱溫度900℃、預(yù)熱時間6 min、焙燒溫度1 170~1 250℃、焙燒時間12 min、均熱溫度1000℃、均熱時間3 min的熱工制度下,70%巴礦與30%澳礦的混合礦在模擬帶式焙燒機條件下,可以得到強度達標、冶金性能較好的成品球團礦。