摘要：本文采用金相、XRD、SEM方法對(duì)不同熱處理工藝的熱沖壓模具鋼進(jìn)行組織觀察和分析,比較沖擊韌性、硬度、以及摩擦磨損性能等性能。研究表明:經(jīng)過不同溫度的熱處理后,熱沖壓模具鋼具有的組織為回火馬氏體和少量碳化物等。經(jīng)過1 050℃淬火560℃、585℃、560℃回火后模具鋼的晶粒較細(xì),提高了鋼的整體強(qiáng)韌性,使其沖擊韌性的平均值達(dá)到11.97 J/cm-1,高于另外兩種熱處理工藝。經(jīng)過1 030℃淬火560℃、600℃、560℃回火后模具鋼的平均維氏硬度為537.23 HV。經(jīng)過1 020℃淬火560℃、600℃、560℃回火后模具鋼的摩擦系數(shù)最小耐磨性最好。DEFORM-3D模擬十字件拉深過程中,上模底端的圓角處以及底端圓角與側(cè)棱交匯處的弧形曲面上更容易發(fā)生磨損。下模上表面以及上端圓角與側(cè)棱交匯處的弧形曲面上更容易發(fā)生磨損。