摘要：本研究系統(tǒng)考察了激光功率和掃描速度對(duì)316L不銹鋼粉末選區(qū)激光熔化工藝成形熔道、制品微觀組織及力學(xué)性能的影響,并分析了各類缺陷的形成原因。研究結(jié)果表明:在低激光功率和高掃描速度條件下,熔道中出現(xiàn)了大量球狀顆粒,這些顆粒之間的空隙惡化了下一層粉末的熔化條件,這正是成形制品中熔道分布混亂以及孔洞、裂紋產(chǎn)生的根本原因,進(jìn)而導(dǎo)致成形制品力學(xué)性能降低;在高激光功率和低掃描速度條件下,熔池快速升溫/冷卻的熱應(yīng)力作用增強(qiáng),使得成形制品的熔道交界處也存在孔洞和裂紋等缺陷。在本研究實(shí)驗(yàn)條件下,激光功率為350W,掃描速度為1750mm/s時(shí),SLM成形制品的力學(xué)性能最為優(yōu)異,其中抗拉強(qiáng)度為731MPa、屈服強(qiáng)度為638MPa、斷后伸長(zhǎng)率為40.0%,致密度為96.27%。