摘要：基于高溫均質(zhì)化不同溫度、時(shí)間和鍛造變形比,研究了不同大顆粒共晶碳化物尺寸下Cr8Mo1SiV冷作模具鋼的沖擊韌性和耐磨性能,并采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和Image-J軟件對(duì)材料的顯微組織和大顆粒共晶碳化物進(jìn)行了觀察分析。試驗(yàn)結(jié)果表明:Cr8Mo1SiV冷作模具鋼大顆粒共晶碳化物尺寸可由高溫均質(zhì)化和鍛造工藝控制,高溫均質(zhì)化的溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng),大顆粒共晶碳化物的尺寸越小,提高溫度的效果優(yōu)于延長(zhǎng)時(shí)間,高溫均質(zhì)化的溫度工藝優(yōu)選1 180℃左右,溫度過(guò)高則使晶粒粗大、晶界熔化,溫度過(guò)低則效果不顯著,時(shí)間在保證晶粒度符合要求且無(wú)過(guò)熱的前提下盡量延長(zhǎng),鍛造變形比越大,則大顆粒共晶碳化物的破碎程度越大、尺寸越小、材料的沖擊韌性及其穩(wěn)定性越高,鍛造變形比優(yōu)選>16。