摘要：連續(xù)液面成型工藝?yán)醚踝杈坌?yīng),將固化層和基底之間的固-固分離轉(zhuǎn)變?yōu)楣袒瘜雍鸵簯B(tài)樹脂間的固-液分離,顯著減小了分離力,提高了工藝的可靠性,然而在剝離瞬間固化層與液態(tài)樹脂之間的粘附力仍然制約著打印速度及工藝可靠性。通過理論分析、數(shù)值模擬和試驗(yàn)測(cè)量對(duì)粘附力的形成機(jī)理進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明:固化層與樹脂之間的負(fù)壓吸力是粘附力形成的主要原因,負(fù)壓吸力隨阻聚區(qū)厚度的增加而減小,隨著打印截面面積的增加而增大;通過模擬連續(xù)液面成型過程,在線測(cè)量了不同阻聚區(qū)厚度下的粘附力,實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論分析和數(shù)值計(jì)算結(jié)果吻合較好。