摘要：針對熱連軋薄規(guī)格特殊鋼生產(chǎn)中存在的軋后板形問題,指出軋后溫度變化和平整軋制形成的殘余應力是板形缺陷的主要原因。軋后溫度變化主要來自于軋制時帶鋼橫向溫度分布不均、層流冷卻造成的橫向冷卻不均及成卷后冷卻不均;平整時形成的殘余應力主要來自于平整時過大的軋制壓力、下支撐輥傳動造成的帶鋼上下表面延伸差。通過提高加熱質(zhì)量、減少帶鋼在軋制和軋后工序中邊部溫度的散失、降低帶鋼的冷卻速率、集中緩冷等措施,可以減少因溫度變化帶來的板形缺陷;通過降低平整壓力、調(diào)整平整機輥徑差等措施可以改善平整工序對板形的破壞。