摘要：針對峨口鐵礦球團(tuán)存在的抗壓強(qiáng)度低、不易成型等質(zhì)量問題,采取技術(shù)措施并進(jìn)行試驗(yàn),以考察實(shí)踐效果。技術(shù)措施包括:1)將生球輥篩篩縫由9~17 mm調(diào)整為10~15 mm,將造球盤邊高控制在(600±5) mm,以提高生球8~16 mm粒度合格率;2)優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯噴煤槍參數(shù),將外風(fēng)、內(nèi)風(fēng)、中心風(fēng)開度分別設(shè)定為5齒、8齒、5齒,黑火頭長度設(shè)置為0.6 m以內(nèi),以提高窯頭溫度;3)設(shè)計(jì)制作環(huán)冷機(jī)1#風(fēng)箱調(diào)風(fēng)門,將窯頭煙罩溫度和窯頭球溫度分別提高10℃和15℃以上,以降低回轉(zhuǎn)窯窯頭窯皮增長速度;4)優(yōu)化鏈篦機(jī)熱工系統(tǒng)參數(shù),將預(yù)熱二段煙罩溫度范圍由900~1 030℃調(diào)整至900~1 065℃,使高點(diǎn)溫度提高35℃;5)在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩增設(shè)窯頭球溫度在線測量裝置,以控制鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)其他溫度。應(yīng)用綜合技術(shù)措施后,球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度由原來的2 536 N/個提升至2 739 N/個,對球團(tuán)生產(chǎn)及質(zhì)量改善等方面起到了重要指導(dǎo)作用,值得其他企業(yè)借鑒。