摘要：采用連續(xù)退火模擬試驗(yàn)機(jī)研究連續(xù)退火工藝中兩相區(qū)退火溫度對(duì)高強(qiáng)冷軋DP1000鋼的組織性能的影響規(guī)律,并利用掃描電鏡、透射電鏡及拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了顯微組織及力學(xué)性能檢測(cè)。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼的Ac1為708℃,Ac3為854℃。760℃時(shí)鐵素體、馬氏體呈條帶狀交替分布,惡化了其伸長(zhǎng)率;在830℃馬氏體沿鐵素體晶界分布,并伴隨少量的新生鐵素體生成。鐵素體體積分?jǐn)?shù)由760℃的43.2%減少到830℃的25.2%,從而塑韌性顯著下降。試驗(yàn)鋼屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度均隨退火溫度的升高而提升,而伸長(zhǎng)率呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì)。在790℃退火時(shí)強(qiáng)韌化效果最好,此時(shí)組織為細(xì)小均勻的鐵素體和馬氏體,馬氏體均勻分布于鐵素體基體中,其抗拉強(qiáng)度為1 097.3MPa,屈服強(qiáng)度為592.7MPa,斷后伸長(zhǎng)率為12.6%,屈強(qiáng)比為0.54,強(qiáng)塑積達(dá)13.826GPa·%。